Plast ABS (akrylonitril-butadien-styren) ark med dets utmerkede mekaniske egenskaper, gode prosesseringsegenskaper og kjemisk korrosjonsmotstand, mye brukt i mange felt:
Elektroniske apparater: Brukes til å lage TV -skall, datamaskinveske, mobiltelefonskall osv.
Bilproduksjon: Brukes til å produsere innvendige deler av biler, instrumentpaneler, dørpaneler osv.
Arkitektonisk dekorasjon: brukt til interiørdekorasjon, partisjon, tak, gulv, etc.
Husholdningsapparater: som kjøleskap, vaskemaskiner, klimaanlegg, for eksempel det ytre skallet og foringen.
Leker og sportsvarer: På grunn av sin lette vekt, høye styrke, påvirkningsmotstandskarakteristikker, ofte brukt til å lage alle slags leker og sportsvarer.
ABS -arkproduksjonslinjen består hovedsakelig av følgende deler:
Råstoffforsyningssystem: Inkludert lagringshopper, måleenhet og tørketrommel for lagring, måling og tørking av råvarer.
Ekstruder: ABS -råstoffet smeltes og ekstruderes i kontinuerlige billetter.
Mold: Den smeltede ABS -billeten dannes til et ark med ønsket tykkelse og bredde.
Kalender og avkjølingsenhet: Forbedre overflatens glans på platen, og settes ved avkjøling.
Trekk- og skjæreenhet: Trekk kontinuerlig og kutt det avkjølte arket til en spesifisert lengde.
Kontrollsystem: Automatisk kontroll av hele produksjonslinjen for å sikre stabiliteten og sikkerheten i produksjonsprosessen.
Arbeidsprinsippet for ABS -arkproduksjonslinjen er at ABS råvarer sendes til ekstruderen gjennom råstoffforsyningssystemet, og etter oppvarming og smelting i ekstruderen blir kontinuerlige arkemner ekstrudert gjennom formen. Blanken forbedres av kalenderen for å forbedre overflateglansen, og deretter av kjøleanordningen for å fullføre. Endelig blir platen kontinuerlig trukket til skjæreområdet gjennom trekkanordningen, og skjæringen utføres i henhold til den innstilte lengden for å oppnå det endelige ABS -plateproduktet.
Utstyrsformen til ABS -arkproduksjonslinjen varierer i henhold til den spesifikke modellen og konfigurasjonen, men inkluderer vanligvis en høy ekstruderkropp, die -enhet, kalender og kjøleenhet, trekkraft og skjæreenhet. Utstyrets kraft avhenger av modellen og kapasiteten til ekstruderen, og generelt er kraften til store ekstruderere høyere og kan produsere bredere og tykkere ark.
Det er mange typer ekstruderere i ABS -arkproduksjonslinjen, inkludert ekstruder med enkelt skrue, tvillingskrue ekstruder og så videre. Enkeltskrue -ekstruderen har en enkel struktur og er egnet for produksjon av tynne plater; Twin-Screw Extruders har bedre blandings- og skjæreffekter og er egnet for produksjon av tykkere og mer krevende plater.
ABS -arkproduksjonslinjen er også utstyrt med en serie hjelpemessige utstyr og systemer, inkludert forbehandlingssystem for råstoff (for eksempel tørketrommel), kjølevannssirkulasjonssystem, varmekontrollsystem, automatisk skjæring og trimmingssystem, avfallsgjenvinningssystem. Disse hjelpeutstyrene og systemene sikrer stabiliteten og effektiviteten i produksjonsprosessen.
For å sikre kvaliteten og sikkerheten til ABS -ark, er produksjonslinjen utstyrt med et kvalitets- og sikkerhetsovervåkingssystem. Systemet inkluderer temperatursensor, trykksensor, strømningssensor osv. For å overvåke parametrene i produksjonsprosessen i sanntid. Samtidig er produksjonslinjen også utstyrt med nødavstengningsenheter, brannsikringsenheter og andre sikkerhetstiltak for å sikre sikkerheten i produksjonsprosessen.
ABS -arkproduksjonslinjen har egenskapene til høy produksjonseffektivitet, høy grad av automatisering og stabil produktkvalitet. Ved å optimalisere produksjonsprosessen og parameterinnstillingen, kan effektiv og stabil produksjon oppnås. I tillegg er ABS -arkproduksjonslinjen fleksibel og skalerbar, slik at du kan justere linjekonfigurasjonen og kapasiteten i henhold til kundebehov.
Oppsummert er ABS -arkproduksjonslinjen et av det viktige utstyret i plastforedlingsindustrien, med et bredt spekter av applikasjonsfelt og etterspørsel etter markedet. Ved kontinuerlig å optimalisere produksjonsprosessen og utstyrskonfigurasjonen, forbedre produksjonseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten, kan vi gi større bidrag til utviklingen av plastforedlingsindustrien.