Stroj na výrobu listů ABS

▏ Product Vedio

▏ Aplikační oblasti

Plastový ABS (akrylonitrile-butadien-styren) s jeho vynikajícími mechanickými vlastnostmi, dobrými vlastnostmi zpracování a odolností proti chemické korozi, široce používaný v mnoha oblastech:

Elektronické spotřebiče: Používá se k výrobě televizního skořápky, počítačového pouzdra, skořápky mobilních telefonů atd.

Výroba automobilů: Používá se k výrobě automobilových interiérových dílů, přístrojových panelů, dveřních panelů atd.

Architektonická dekorace: Používá se pro interiérovou dekoraci, rozdělení, strop, podlahu atd.

Přístroje pro domácnost: jako jsou chladničky, pračky, klimatizace, jako je vnější skořápka a podšívka.

Hračky a sportovní zboží: Vzhledem k nízké hmotnosti, vysokou pevností, charakteristice odolnosti vůči dopadu, často používané k výrobě všech druhů hraček a sportovního zboží.

„Komponenty řádku produkce

Linka výroby listů ABS sestává hlavně z následujících částí:

Systém napájení surovin: včetně skladovacího násypky, měřicího zařízení a sušičky pro skladování, měření a sušení surovin.

Extruders: Surovina ABS je roztavena a extrudována do kontinuálních sochorů.

Plíseň: Roztavený ABS sochort je vytvořen do listu požadované tloušťky a šířky.

Kalendářské a chladicí zařízení: Vylepšete povrchový lesk desky a nastavte chlazením.

Trakce a řezací zařízení: Neustále vytáhněte a vystřihněte chlazenou list na určenou délku.

Řídicí systém: Automatická kontrola celé výrobní linky, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost výrobního procesu.

▏ Brief Popis pracovní zásady

Pracovní princip výrobní linky ABS List je to, že suroviny ABS jsou odesílány do extrudéru prostřednictvím systému dodávky surovin a po zahřátí a tání v extrudéru jsou spojitou polotovary kontinuálních listů vytlačovány formou. Kalendář je vylepšen, aby se zlepšil lesk povrchu, a poté chladicím zařízením je dokončen. Nakonec je deska nepřetržitě přitahována do řezné oblasti trakčním zařízením a řezání se provádí podle délky sady, aby se získal konečný produkt ABS desky.

Vzhled a síla

Tvar vybavení výrobní linky ABS List se liší podle konkrétního modelu a konfigurace, ale obvykle zahrnuje vysoké extrudérové ​​tělo, zařízení pro die, kalendář a chladicí zařízení, trakci a řezací zařízení. Síla zařízení závisí na modelu a kapacitě extrudéru a obecně je síla velkých extrudérů vyšší a může produkovat širší a silnější listy.

Rozdíl typu ▏extruder

Ve výrobní lince ABS je mnoho typů extrudersů, včetně extrudéru s jedním šroubem, extrudéru dvou šroubů atd. Extrudér s jedním šroubem má jednoduchou strukturu a je vhodný pro výrobu tenkých desek; Extrudéry s dvojitým šroubem mají lepší míchání a stříhání a jsou vhodné pro výrobu silnějších a náročnějších desek.

▏auxiliární vybavení a systémy

Produkční linka pro výrobu ABS je také vybavena řadou pomocných zařízení a systémů, včetně systému předúpravy surovin (jako je sušička), systém cirkulace chladicí vody, systému řízení topení, automatického řezání a systému ořezávání, systému obnovy odpadu. Tato pomocná zařízení a systémy zajišťují stabilitu a účinnost výrobního procesu.

„Sledování kvality a bezpečnosti

Aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost listů ABS, je výrobní linka vybavena systémem monitorování kvality a bezpečnosti. Systém zahrnuje teplotní senzor, tlakový senzor, senzor průtoku atd. Pro sledování parametrů ve výrobním procesu v reálném čase. Současně je výrobní linka také vybavena zařízeními pro nouzové vypnutí, zařízeními na ochranu proti požáru a dalšími bezpečnostními opatřeními, aby byla zajištěna bezpečnost výrobního procesu.

Efektivita a charakteristiky produkce

Produkční linka ABS List má vlastnosti vysoké účinnosti produkce, vysokou míru automatizace a stabilní kvality produktu. Optimalizací výrobního procesu a nastavení parametrů lze dosáhnout efektivní a stabilní výroby. Kromě toho je výrobní linka ABS flexibilní a škálovatelná, což vám umožní upravit konfiguraci a kapacitu linky podle potřeb zákazníků.

Stručně řečeno, linka výroby listů ABS je jedním z důležitých zařízení v odvětví plastického zpracování, s širokou škálou aplikačních polí a poptávkou na trhu. Neustálým optimalizací výrobního procesu a konfigurace zařízení, zlepšením účinnosti výroby a stability kvality můžeme přispět k rozvoji průmyslu zpracování plastů.