Plast ABS (akrylonitril-butadienstyren) ark med dess utmärkta mekaniska egenskaper, goda bearbetningsegenskaper och kemisk korrosionsbeständighet, allmänt används i många områden:
Elektroniska apparater: Används för att göra TV -skal, datorfodral, mobiltelefonskal, etc.
Automotive Manufacturing: Används för att tillverka fordonets inre delar, instrumentpaneler, dörrpaneler etc.
Arkitektonisk dekoration: Används för inredning, partition, tak, golv, etc.
Hushållsapparater: såsom kylskåp, tvättmaskiner, luftkonditioneringsapparater, såsom det yttre skalet och fodret.
Leksaker och idrottsartiklar: På grund av dess lätta, höga styrka, påverkningsmotståndsegenskaper, används ofta för att göra alla typer av leksaker och sportartiklar.
ABS -ark produktionslinje består huvudsakligen av följande delar:
Råmaterialförsörjningssystem: Inklusive lagringshoppare, mätanordning och torktumlare för lagring, mätning och torkning av råvaror.
Extruder: ABS -råmaterialet smälts och extruderas till kontinuerliga billetter.
Mögel: Den smälta ABS -billet bildas till ett ark med önskad tjocklek och bredd.
Kalender och kylanordning: Förbättra plattans ytglans och ställ in genom kylning.
Dragkraft och skäranhet: Dra och skär kontinuerligt det kylda arket till en viss längd.
Kontrollsystem: Automatisk kontroll av hela produktionslinjen för att säkerställa stabiliteten och säkerheten för produktionsprocessen.
Arbetsprincipen för ABS -ark produktionslinje är att ABS -råvaror skickas till extrudern genom råmaterialförsörjningssystemet, och efter uppvärmning och smältning i extrudern extruderas kontinuerliga arkämnen genom formen. Blanket förbättras av kalendern för att förbättra ytglansen och sedan av kylanordningen för att slutföra. Slutligen dras plattan kontinuerligt till skärområdet genom draganordningen, och skärningen utförs enligt setlängden för att erhålla den slutliga ABS -plattprodukten.
Produktionslinjen för utrustningsformen för ABS -ark varierar beroende på den specifika modellen och konfigurationen, men inkluderar vanligtvis en hög extruderskropp, materienhet, kalender och kylanordning, drag- och skäranordningar. Kraften i utrustningen beror på extruderens modell och kapacitet, och i allmänhet är kraften hos stora extruders högre och kan producera bredare och tjockare ark.
Det finns många typer av extruder i ABS -plåtproduktionslinjen, inklusive enstaka skruvextruder, tvillingskruvextruder och så vidare. Den enda skruvextrudern har en enkel struktur och är lämplig för produktion av tunna plattor; Tvillingskruvextruder har bättre blandning och skjuveffekter och är lämpliga för produktion av tjockare och mer krävande plattor.
ABS -arkproduktionslinjen är också utrustad med en serie hjälputrustning och system, inklusive råmaterialförbehandlingssystem (såsom torktumlare), kylvattencirkulationssystem, värmekontrollsystem, automatiskt skärning och trimningssystem, återvinningssystem för avfall. Dessa hjälputrustning och system säkerställer stabiliteten och effektiviteten i produktionsprocessen.
För att säkerställa kvaliteten och säkerheten för ABS -ark är produktionslinjen utrustad med ett kvalitets- och säkerhetsövervakningssystem. Systemet inkluderar temperatursensor, trycksensor, flödessensor etc. för att övervaka parametrarna i produktionsprocessen i realtid. Samtidigt är produktionslinjen också utrustad med nödstängningsanordningar, brandskyddsanordningar och andra säkerhetsåtgärder för att säkerställa produktionsprocessens säkerhet.
ABS -arkproduktionslinjen har egenskaperna för hög produktionseffektivitet, hög grad av automatisering och stabil produktkvalitet. Genom att optimera produktionsprocessen och parameterinställningen kan effektiv och stabil produktion uppnås. Dessutom är ABS -arkproduktionslinjen flexibel och skalbar, så att du kan justera linjekonfigurationen och kapaciteten enligt kundens behov.
Sammanfattningsvis är ABS -ark produktionslinje en av de viktiga utrustningen i plastbearbetningsindustrin, med ett brett utbud av applikationsfält och marknadsbehov. Genom att kontinuerligt optimera produktionsprocessen och utrustningskonfigurationen, förbättra produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten, kan vi ge större bidrag till utvecklingen av plastbearbetningsindustrin.