Mesin mana yang digunakan untuk membuat paip PVC?

1. Mesin penyemperitan paip PVC

Mesin penyemperitan paip PVC adalah peralatan teras dalam proses pembuatan. Ia memainkan peranan penting dalam membentuk bahan PVC mentah ke dalam paip pelbagai saiz dan ketebalan. Mesin penyemperitan terdiri daripada beberapa komponen:

a. Sistem Hopper dan Makan

Proses ini bermula dengan memberi makan resin PVC dan aditif menjadi corong. Bahan kemudian dipindahkan ke extruder melalui sistem pemakanan terkawal untuk memastikan pemprosesan yang konsisten.

b. Extruder

Extruder adalah jantung mesin, di mana bahan PVC dipanaskan, cair, dan homogen. Komponen utama extruder termasuk:

• Skru dan laras : Skru berputar menolak bahan PVC melalui laras yang dipanaskan, mencair dan mencampurkannya secara seragam.

• Zon Pemanasan : Extruder mengandungi pelbagai zon pemanasan yang secara beransur -ansur meningkatkan suhu untuk memastikan lebur yang betul tanpa degradasi.

• Zon Penyejuk : Selepas lebur, bahan melewati zon penyejuk untuk menstabilkan kelikatannya sebelum membentuk.

c. Mati kepala dan membentuk

Sebaik sahaja PVC dicairkan dan dicampur secukupnya, ia dipaksa melalui kepala mati yang memberikan paip bentuk dan dimensi khususnya. Reka bentuk kepala mati menentukan diameter akhir dan ketebalan paip PVC.

2. Tank penentukuran vakum

Selepas penyemperitan, paip PVC panas memasuki tangki penentukuran vakum , di mana ia disejukkan dan dibentuk tepat. Mesin ini memastikan paip mengekalkan dimensi yang diperlukan dan permukaan licin.

3. Sistem penyejukan

Sistem penyejukan air atau tangki penyejukan semburan digunakan untuk menguatkan dan menstabilkan paip. Proses penyejukan adalah penting untuk mencegah ubah bentuk dan meningkatkan sifat mekanikal paip.

4. Mesin Haul-Off (Jenis Caterpillar atau Belt)

Sebaik sahaja paip itu disejukkan dengan secukupnya, ia ditarik melalui garisan pengeluaran menggunakan mesin jarak jauh . Mesin ini mengekalkan kelajuan yang konsisten untuk mengelakkan peregangan atau memampatkan paip.

5. Mesin pemotong

Mesin pemotongan digunakan untuk memotong paip berterusan ke dalam panjang yang telah ditetapkan. Jenis mesin pemotong yang digunakan dalam pembuatan paip PVC termasuk:

• SAW MESIN CUTTING : Menggunakan bilah berputar untuk memotong paip dengan bersih.

• Mesin pemotongan planet : Sesuai untuk paip diameter yang lebih besar, memastikan pemotongan yang tepat dan licin.

6. Mesin menyusun dan membocorkan

Selepas memotong, paip dipindahkan ke kawasan penyusunan , di mana mereka disusun untuk penyimpanan atau pengangkutan. Sesetengah paip mungkin memerlukan belling (socketing) , yang dilakukan menggunakan mesin belling yang memperluaskan satu hujung paip untuk bersatu mudah.

Extruder berkembar vs extruder tunggal-skru

Terdapat dua jenis extruders utama yang digunakan untuk pengeluaran paip PVC:

• Extruder Twin-Screw : Menyediakan pencampuran yang lebih baik dan sesuai untuk pemprosesan PVC yang tegar.

• Extruder tunggal-skru : Sesuai untuk bahan yang lebih lembut tetapi kurang efisien untuk paip PVC.

Teknologi Penyebaran Bersama

Sesetengah pengeluar menggunakan teknologi penyebaran bersama untuk menghasilkan paip pelbagai lapisan, menggabungkan bahan yang berbeza untuk meningkatkan prestasi.

Sistem Kawalan Kualiti Automatik

Tumbuhan pembuatan paip PVC moden mengintegrasikan sistem kawalan kualiti automatik untuk memantau parameter seperti diameter, ketebalan, dan kemasan permukaan dalam masa nyata.