Welche Maschine wird zur Herstellung von PVC -Rohr verwendet?

1. PVC -Rohr -Extrusionsmaschine

Die PVC -Rohr -Extrusionsmaschine ist die Kernausrüstung im Herstellungsprozess. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Gestaltung von Roh -PVC -Materialien in Rohre verschiedener Größen und Dicke. Die Extrusionsmaschine besteht aus mehreren Komponenten:

A. Trichter- und Fütterungssystem

Der Prozess beginnt mit der Fütterung von PVC -Harz und Zusatzstoffen in einen Trichter. Das Material wird dann über ein kontrolliertes Fütterungssystem in den Extruder übertragen, um eine konsistente Verarbeitung zu gewährleisten.

B. Extruder

Der Extruder ist das Herz der Maschine, wo PVC -Material erhitzt, geschmolzen und homogenisiert wird. Die Schlüsselkomponenten des Extruders sind:

• Schrauben und Lauf : Die rotierende Schraube drückt das PVC -Material durch einen erhitzten Lauf, schmilzt und mischt es gleichmäßig.

• Heizzonen : Der Extruder enthält mehrere Heizzonen, die die Temperatur allmählich erhöhen, um ein ordnungsgemäßes Schmelzen ohne Verschlechterung zu gewährleisten.

• Kühlzonen : Nach dem Schmelzen fließt das Material durch Kühlzonen, um seine Viskosität vor der Gestaltung zu stabilisieren.

C. Kopf und Formt

Sobald der PVC geschmolzen und angemessen gemischt ist, wird es durch einen Würfelkopf gezwungen , der dem Rohr seine spezifische Form und Abmessungen verleiht. Die Gestaltung des Würfelkopfes bestimmt den endgültigen Durchmesser und die Dicke des PVC -Rohrs.

2. Vakuumkalibrierungstank

Nach der Extrusion tritt das heiße PVC -Rohr in einen Vakuumkalibrierungsbehälter ein , in dem es genau gekühlt und geformt wird. Diese Maschine stellt sicher, dass das Rohr die erforderlichen Abmessungen und seine glatte Oberfläche behält.

3. Kühlsystem

Ein Wasserkühlsystem oder ein Sprühkühltank wird verwendet, um das Rohr weiter zu verfestigen und zu stabilisieren. Der Kühlprozess ist entscheidend, um Verformungen zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs zu verbessern.

4. DRINGS-MACHE (Raupe oder Gürtelentyp)

Sobald das Rohr ausreichend abgekühlt ist, wird es mit einer durch die Produktionslinie gezogen Abschlussmaschine . Diese Maschine behält eine konsistente Geschwindigkeit bei, um das Dehnen oder Komprimieren des Rohrs zu vermeiden.

5. Schneidemaschine

Eine Schneidemaschine wird verwendet, um das kontinuierliche Rohr in vordefinierte Längen zu schneiden. Zu den Arten von Schneidmaschinen, die in der PVC -Rohrherstellung verwendet werden, gehören:

• Sägeschneidemaschine : Verwendet rotierende Klingen, um das Rohr sauber zu schneiden.

• Planetenschneidemaschine : Ideal für Rohre mit größerem Durchmesser, um präzise und glatte Schnitte zu gewährleisten.

6. Stapel- und Bellingmaschine

Nach dem Schneiden werden die Rohre in einen Stapelbereich verlegt , wo sie zur Aufbewahrung oder dem Transport angeordnet sind. Einige Rohre erfordern möglicherweise Belling (Sockeling) , was mit einer durchgeführt wird Belling -Maschine , die ein Ende des Rohrs für eine einfache Verbindung erweitert.

Twin-Screw-Extruder vs. Single-Screw-Extruder

Es gibt zwei Haupttypen von Extrudern für die PVC -Rohrproduktion:

• Twin-Screw-Extruder : Bietet ein besseres Mischen und ist ideal für die starre PVC-Verarbeitung.

• Ein-Screw-Extruder : Geeignet für weichere Materialien, aber weniger effizient für PVC-Rohre.

Coextrusionstechnologie

Einige Hersteller verwenden die Coextrusionstechnologie, um mehrschichtige Rohre zu produzieren und verschiedene Materialien zu kombinieren, um die Leistung zu verbessern.

Automatisierte Qualitätskontrollsysteme

Moderne PVC-Rohrherstellungsanlagen integrieren automatisierte Qualitätskontrollsysteme, um Parameter wie Durchmesser, Dicke und Oberflächenfinish in Echtzeit zu überwachen.