Welke machine wordt gebruikt voor het maken van PVC -pijp?

1. PVC -buis extrusiemachine

De extrusiemachine van PVC -buizen is de kernapparatuur in het productieproces. Het speelt een cruciale rol bij het vormgeven van rauw PVC -materiaal in pijpen van verschillende maten en diktes. De extrusiemachine bestaat uit verschillende componenten:

A. Hopper- en voedingssysteem

Het proces begint met het voeden van PVC -hars en additieven in een hopper. Het materiaal wordt vervolgens via een gecontroleerd voedingssysteem in de extruder overgebracht om consistente verwerking te garanderen.

B. Extruder

De extruder is het hart van de machine, waar PVC -materiaal wordt verwarmd, gesmolten en gehomogeniseerd. De belangrijkste componenten van de extruder zijn onder meer:

• Schroef en vat : de roterende schroef duwt het PVC -materiaal door een verwarmde vat, smelt en meng het uniform.

• Verwarmingszones : de extruder bevat meerdere verwarmingszones die de temperatuur geleidelijk verhogen om goed smelten te garanderen zonder afbraak.

• Koelzones : na het smelten gaat het materiaal door koelzones om zijn viscositeit te stabiliseren voordat ze worden gevormd.

C. Die hoofd en vormen

Zodra de PVC is gesmolten en adequaat gemengd is, wordt deze gedwongen door een matrijskop die de pijp zijn specifieke vorm en afmetingen geeft. Het ontwerp van de diekop bepaalt de uiteindelijke diameter en dikte van de PVC -pijp.

2. Vacuümkalibratietank

Na extrusie komt de hete PVC -pijp een vacuümkalibratietank binnen , waar deze precies wordt gekoeld en gevormd. Deze machine zorgt ervoor dat de pijp zijn vereiste afmetingen en glad oppervlak behoudt.

3. Koelsysteem

Een waterkoelsysteem of spuitkoeltank wordt gebruikt om de pijp verder te stollen en te stabiliseren. Het koelproces is cruciaal om vervormingen te voorkomen en de mechanische eigenschappen van de pijp te verbeteren.

4. Aftapmachine (type rups of riem)

Zodra de pijp voldoende is afgekoeld, wordt deze met een door de productielijn getrokken aftapmachine . Deze machine handhaaft een consistente snelheid om de pijp te voorkomen of te comprimeren.

5. Snijmachine

Een snijmachine wordt gebruikt om de continue buis in vooraf gedefinieerde lengtes te snijden. De soorten snijmachines die worden gebruikt bij de productie van PVC -buizen zijn onder meer:

• Zaagsnijmachine : maakt gebruik van roterende bladen om de pijp netjes te snijden.

• Planetaire snijmachine : ideaal voor pijpen met een grotere diameter en zorgt voor precieze en gladde sneden.

6. Stapel- en belmachine

Na het snijden worden de leidingen verplaatst naar een stapelgebied , waar ze zijn gerangschikt voor opslag of transport. Sommige pijpen vereisen mogelijk Belling (Socketing) , dat wordt gedaan met behulp van een beldermachine die één uiteinde van de pijp uitzet voor eenvoudige verbindingen.

Twin-screw extruder versus extruder met één schroef

Er zijn twee hoofdtypen extruders gebruikt voor de productie van PVC -pijp:

• Twin-Screw Extruder : biedt een betere mixen en is ideaal voor rigide PVC-verwerking.

• Single-Screw Extruder : geschikt voor zachtere materialen maar minder efficiënt voor PVC-buizen.

Co-extrusietechnologie

Sommige fabrikanten gebruiken co-extrusietechnologie om meerlagige pijpen te produceren, waarbij verschillende materialen worden gecombineerd om de prestaties te verbeteren.

Geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen

Moderne PVC-pijpfabrieken integreren geautomatiseerde kwaliteitscontrolesystemen om parameters zoals diameter, dikte en oppervlakteafwerking in realtime te controleren.