Ang mga tubo ng PVC ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya dahil sa kanilang tibay, pagiging epektibo, at paglaban sa kaagnasan. Ang paggawa ng mga tubo ng PVC ay nangangailangan ng dalubhasang makinarya na nagsisiguro ng katumpakan, pagkakapare -pareho, at kahusayan. Ngunit aling makina ang ginagamit para sa paggawa ng pipe ng PVC? Ang artikulong ito ay galugarin ang mga pangunahing makina na kasangkot sa PVC pipe manufacturing, ang kanilang mga pag -andar, at kung paano sila nag -aambag sa pangkalahatang proseso ng paggawa.
Ang mga pangunahing makina na ginamit sa PVC pipe manufacturing
Ang paggawa ng mga tubo ng PVC ay nagsasangkot ng maraming yugto, bawat isa ay nangangailangan ng tiyak na makinarya. Ang pangunahing makina na ginamit ay ang PVC pipe extrusion machine , ngunit ang karagdagang kagamitan ay kinakailangan upang makumpleto ang proseso.
1. PVC pipe extrusion machine
Ang PVC pipe extrusion machine ay ang pangunahing kagamitan sa proseso ng pagmamanupaktura. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paghubog ng hilaw na materyal na PVC sa mga tubo ng iba't ibang laki at kapal. Ang machine ng extrusion ay binubuo ng ilang mga sangkap:
a. Hopper at feed system
Ang proseso ay nagsisimula sa pagpapakain ng PVC resin at additives sa isang hopper. Ang materyal ay pagkatapos ay ilipat sa extruder sa pamamagitan ng isang kinokontrol na sistema ng pagpapakain upang matiyak ang pare -pareho na pagproseso.
b. Extruder
Ang extruder ay ang puso ng makina, kung saan ang materyal na PVC ay pinainit, natunaw, at homogenized. Ang mga pangunahing sangkap ng extruder ay kasama ang:
Screw at bariles : Ang umiikot na tornilyo ay nagtutulak sa materyal na PVC sa pamamagitan ng isang pinainit na bariles, natutunaw at ihalo ito nang pantay.
Mga zone ng pag -init : Ang extruder ay naglalaman ng maraming mga zone ng pag -init na unti -unting nadaragdagan ang temperatura upang matiyak ang wastong pagtunaw nang walang pagkasira.
Mga zone ng paglamig : Pagkatapos matunaw, ang materyal ay dumadaan sa mga zone ng paglamig upang patatagin ang lagkit nito bago humubog.
c. Mamatay ang ulo at paghuhulma
Kapag ang PVC ay natunaw at sapat na halo -halong, pinipilit ito sa pamamagitan ng isang namatay na ulo na nagbibigay ng pipe ng tiyak na hugis at sukat. Ang disenyo ng namatay na ulo ay tumutukoy sa pangwakas na diameter at kapal ng PVC pipe.
2. Tank ng Pag -calibrate ng Vacuum
Pagkatapos ng extrusion, ang mainit na pipe ng PVC ay pumapasok sa isang tangke ng pagkakalibrate ng vacuum , kung saan ito ay pinalamig at hugis nang tumpak. Tinitiyak ng makina na ito ang pipe ay nagpapanatili ng mga kinakailangang sukat at makinis na ibabaw.
3. Sistema ng paglamig
Ang isang sistema ng paglamig ng tubig o spray ng paglamig ng spray ay ginagamit upang higit pang palakasin at patatagin ang pipe. Ang proseso ng paglamig ay mahalaga upang maiwasan ang mga pagpapapangit at mapahusay ang mga mekanikal na katangian ng pipe.
4. Haul-off machine (uod o uri ng sinturon)
Kapag ang pipe ay sapat na pinalamig, ito ay hinila sa pamamagitan ng linya ng paggawa gamit ang isang haul-off machine . Ang makina na ito ay nagpapanatili ng isang pare -pareho na bilis upang maiwasan ang pag -unat o pag -compress ng pipe.
5. Pagputol ng makina
Ang isang pagputol ng makina ay ginagamit upang i -cut ang tuluy -tuloy na pipe sa mga paunang natukoy na haba. Ang mga uri ng pagputol ng machine na ginamit sa PVC pipe manufacturing ay kinabibilangan ng:
Saw Cutting Machine : Gumagamit ng umiikot na mga blades upang malinis ang pipe.
Planetary cutting machine : mainam para sa mas malaking mga tubo ng diameter, tinitiyak ang tumpak at makinis na pagbawas.
6. Stacking at Belling Machine
Pagkatapos ng pagputol, ang mga tubo ay inilipat sa isang lugar ng pag -stack , kung saan sila ay nakaayos para sa imbakan o transportasyon. Ang ilang mga tubo ay maaaring mangailangan ng belling (socketing) , na ginagawa gamit ang isang belling machine na nagpapalawak ng isang dulo ng pipe para sa madaling pagsasama.
Mga advanced na teknolohiya sa PVC pipe manufacturing
Twin-screw extruder kumpara sa single-screw extruder
Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga extruder na ginagamit para sa paggawa ng pipe ng PVC:
Twin-screw extruder : nagbibigay ng mas mahusay na paghahalo at mainam para sa mahigpit na pagproseso ng PVC.
Single-screw extruder : Angkop para sa mga mas malambot na materyales ngunit hindi gaanong mahusay para sa mga tubo ng PVC.
Teknolohiya ng Co-Extrusion
Ang ilang mga tagagawa ay gumagamit ng teknolohiyang co-extrusion upang makabuo ng mga multi-layered na tubo, pinagsasama ang iba't ibang mga materyales upang mapahusay ang pagganap.
Mga awtomatikong sistema ng kontrol ng kalidad
Ang mga modernong PVC pipe manufacturing halaman ay nagsasama ng mga awtomatikong sistema ng kontrol ng kalidad upang masubaybayan ang mga parameter tulad ng diameter, kapal, at pagtatapos ng ibabaw sa real-time.
Mga aplikasyon ng mga tubo ng PVC
Ang mga tubo ng PVC ay ginagamit sa iba't ibang mga industriya, kabilang ang:
Mga sistema ng supply ng tubig
Patubig at kanal
Pamamahala ng dumi sa alkantarilya at basura
Mga de -koryenteng conduits
Transportasyon ng pang -industriya
Konklusyon
Ang PVC pipe extrusion machine ay ang pangunahing kagamitan na ginamit sa paggawa ng pipe ng PVC, suportado ng mga tanke ng pag-calibrate ng vacuum, mga sistema ng paglamig, mga makina ng haul-off, pagputol ng machine, at mga makina ng belling. Ang bawat isa sa mga makina na ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng mataas na kalidad, matibay, at tumpak na gawa ng mga tubo ng PVC. Tulad ng pagsulong ng teknolohiya, ang mga modernong pamamaraan ng automation at co-extrusion ay patuloy na mapabuti ang kahusayan at kalidad sa paggawa ng pipe ng PVC.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
Kami ay dalubhasa sa paggawa ng makinarya sa loob ng higit sa 20 taon, na nagbibigay sa iyo ng one-stop plastic makinarya na paggawa, pag-install, at mga serbisyo ng pag-debug.
