Quelle machine est utilisée pour fabriquer des tuyaux en PVC?

1. Machine d'extrusion de tuyaux en PVC

La machine d'extrusion de tuyaux en PVC est l'équipement de base du processus de fabrication. Il joue un rôle crucial dans la formation du matériau PVC brut en tuyaux de différentes tailles et épaisseurs. La machine d'extrusion se compose de plusieurs composants:

un. Hopper et système d'alimentation

Le processus commence par l'alimentation de la résine en PVC et des additifs dans une trémie. Le matériau est ensuite transféré dans l'extrudeuse via un système d'alimentation contrôlé pour assurer un traitement cohérent.

né Extrudeuse

L'extrudeuse est le cœur de la machine, où le matériau en PVC est chauffé, fondu et homogénéisé. Les composantes clés de l'extrudeuse comprennent:

• Vis et baril : La vis rotative pousse le matériau en PVC à travers un baril chauffé, la fonte et le mélangeant uniformément.

• Zones de chauffage : L'extrudeuse contient plusieurs zones de chauffage qui augmentent progressivement la température pour assurer une belle fusion sans dégradation.

• Zones de refroidissement : Après la fusion, le matériau passe à travers des zones de refroidissement pour stabiliser sa viscosité avant de se façonner.

c. La tête et la moulure

Une fois que le PVC est fondu et adéquatement mélangé, il est forcé à travers une tête de matrice qui donne au tuyau sa forme et ses dimensions spécifiques. La conception de la tête de matrice détermine le diamètre final et l'épaisseur du tuyau en PVC.

2. Réservoir d'étalonnage à l'aspirateur

Après extrusion, le tuyau en PVC chaud entre dans un réservoir d'étalonnage à vide , où il est refroidi et façonné précisément. Cette machine garantit que le tuyau conserve ses dimensions requises et sa surface lisse.

3. Circuit de refroidissement

Un système de refroidissement par eau ou un réservoir de refroidissement par pulvérisation est utilisé pour solidifier et stabiliser davantage le tuyau. Le processus de refroidissement est crucial pour prévenir les déformations et améliorer les propriétés mécaniques du tuyau.

4. Machine de transport (type de chenille ou de ceinture)

Une fois le tuyau adéquatement refroidi, il est tiré à travers la ligne de production à l'aide d'une machine de transport . Cette machine maintient une vitesse cohérente pour éviter d'étirer ou de comprimer le tuyau.

5. Machine à découper

Une machine de découpe est utilisée pour couper le tuyau continu en longueurs prédéfinies. Les types de machines de coupe utilisées dans la fabrication de tuyaux en PVC comprennent:

• Saw Machine de coupe : utilise des lames rotatives pour couper le tuyau proprement.

• Machine de coupe planétaire : idéal pour les tuyaux de plus grand diamètre, assurant des coupes précises et lisses.

6. Machine d'empilement et de bêle

Après coupure, les tuyaux sont déplacés vers une zone d'empilement , où ils sont disposés pour le stockage ou le transport. Certains tuyaux peuvent nécessiter un belling (douilleur) , ce qui se fait à l'aide d'une machine à belling qui étend une extrémité du tuyau pour une jointure facile.

Extrudeuse à double échelle vs extrudeuse à vis unique

Il existe deux principaux types d'extrudeurs utilisés pour la production de tuyaux en PVC:

• Extrudeuse à double vis : offre un meilleur mélange et est idéal pour le traitement PVC rigide.

• Extrudeuse à vis : adaptée aux matériaux plus mous mais moins efficace pour les tuyaux en PVC.

Technologie de co-examinateur

Certains fabricants utilisent une technologie de coextrusion pour produire des tuyaux multicouches, combinant différents matériaux pour améliorer les performances.

Systèmes de contrôle de la qualité automatisé

Les usines de fabrication de tuyaux en PVC modernes intègrent des systèmes automatisés de contrôle de la qualité pour surveiller les paramètres tels que le diamètre, l'épaisseur et la finition de surface en temps réel.