Qual máquina é usada para fazer tubo de PVC?

1. Máquina de extrusão de tubo de PVC

A máquina de extrusão de tubo de PVC é o equipamento principal no processo de fabricação. Ele desempenha um papel crucial na formação de material de PVC bruto em tubos de vários tamanhos e espessuras. A máquina de extrusão consiste em vários componentes:

um. Hopper e sistema de alimentação

O processo começa com a alimentação de resina de PVC e aditivos em uma tremonha. O material é então transferido para a extrusora através de um sistema de alimentação controlado para garantir um processamento consistente.

b. Extrusora

A extrusora é o coração da máquina, onde o material de PVC é aquecido, derretido e homogeneizado. Os principais componentes da extrusora incluem:

• Parafuso e barril : o parafuso rotativo empurra o material de PVC através de um barril aquecido, derretendo e misturando -o uniformemente.

• Zonas de aquecimento : a extrusora contém várias zonas de aquecimento que aumentam gradualmente a temperatura para garantir a fusão adequada sem degradação.

• Zonas de resfriamento : Após o derretimento, o material passa por zonas de resfriamento para estabilizar sua viscosidade antes de modelar.

c. Die Head and Molding

Uma vez que o PVC é derretido e adequadamente misturado, ele é forçado através de uma cabeça de matriz que dá ao tubo sua forma e dimensões específicas. O design da cabeça da matriz determina o diâmetro final e a espessura do tubo de PVC.

2. Tanque de calibração a vácuo

Após a extrusão, o tubo de PVC quente entra em um tanque de calibração a vácuo , onde é resfriado e modelado com precisão. Esta máquina garante que o tubo retém suas dimensões necessárias e superfície lisa.

3. Sistema de resfriamento

Um sistema de resfriamento de água ou tanque de resfriamento por spray é usado para solidificar e estabilizar ainda mais o tubo. O processo de resfriamento é crucial para evitar deformações e aprimorar as propriedades mecânicas do tubo.

4. Máquina de transporte (lagarta ou tipo de correia)

Depois que o tubo é resfriado adequadamente, ele é puxado pela linha de produção usando uma máquina de transmissão . Esta máquina mantém uma velocidade consistente para evitar esticar ou comprimir o tubo.

5. Máquina de corte

Uma máquina de corte é usada para cortar o tubo contínuo em comprimentos predefinidos. Os tipos de máquinas de corte usadas na fabricação de tubos de PVC incluem:

• Máquina de corte de serra : usa lâminas rotativas para cortar o tubo de maneira limpa.

• Máquina de corte planetária : ideal para tubos de maior diâmetro, garantindo cortes precisos e suaves.

6. Máquina de empilhamento e dobra

Após o corte, os tubos são movidos para uma área de empilhamento , onde são organizados para armazenamento ou transporte. Alguns tubos podem exigir o dobramento (soquete) , o que é feito usando uma máquina de dobrar que expande uma extremidade do tubo para facilitar a junta.

Extrusora de parafuso duplo vs. extrusora de parafuso único

Existem dois tipos principais de extrusoras usadas para a produção de tubos de PVC:

• Extrusora de parafuso duplo : fornece melhor mistura e é ideal para o processamento rígido de PVC.

• Extrusora de parafuso único : Adequado para materiais mais suaves, mas menos eficiente para os tubos de PVC.

Tecnologia de co-extrusão

Alguns fabricantes usam a tecnologia de co-extrusão para produzir tubos de várias camadas, combinando materiais diferentes para melhorar o desempenho.

Sistemas de controle de qualidade automatizados

As modernas fábricas de fabricação de tubos de PVC integram sistemas de controle de qualidade automatizados para monitorar parâmetros como diâmetro, espessura e acabamento superficial em tempo real.