Ce mașină este folosită pentru fabricarea conductei din PVC?

1. Mașină de extrudare a conductelor din PVC

Mașina de extrudare a conductelor din PVC este echipamentul de bază al procesului de fabricație. Acesta joacă un rol crucial în modelarea materialului brut din PVC în conducte de diferite dimensiuni și grosimi. Mașina de extrudare este formată din mai multe componente:

o. Sistem de buncăr și de hrănire

Procesul începe cu hrănirea rășinii din PVC și a aditivilor într -un buncăr. Materialul este apoi transferat în extruder printr -un sistem de alimentare controlat pentru a asigura procesarea constantă.

b. Extruder

Extruda este inima mașinii, unde materialul din PVC este încălzit, topit și omogenizat. Componentele cheie ale extruderului includ:

• Șurub și butoi : șurubul rotativ împinge materialul din PVC printr -un butoi încălzit, topindu -l și amestecându -l uniform.

• Zonele de încălzire : Extruderul conține mai multe zone de încălzire care cresc treptat temperatura pentru a asigura o topire corectă fără degradare.

• Zonele de răcire : După topire, materialul trece prin zone de răcire pentru a -și stabiliza vâscozitatea înainte de modelarea.

C. Capul și modelul

Odată ce PVC -ul este topit și amestecat în mod adecvat, acesta este forțat printr -un cap de matriță care conferă conductei forma și dimensiunile sale specifice. Proiectarea capului de matriță determină diametrul final și grosimea conductei din PVC.

2. Rezervor de calibrare a vidului

După extrudare, țeava din PVC fierbinte intră într -un rezervor de calibrare a vidului , unde este răcită și modelată precis. Această mașină asigură că țeava își păstrează dimensiunile necesare și suprafața netedă.

3. Sistem de răcire

Un sistem de răcire a apei sau un rezervor de răcire prin pulverizare este utilizat pentru a solidifica și stabiliza în continuare conducta. Procesul de răcire este crucial pentru a preveni deformările și pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale conductei.

4. Mașină de transport (Caterpillar sau Tip de curea)

Odată ce țeava este răcită în mod adecvat, aceasta este trasă prin linia de producție folosind o mașină de transport . Această mașină menține o viteză constantă pentru a evita întinderea sau comprimarea conductei.

5. Mașină de tăiere

O mașină de tăiat este utilizată pentru a tăia conducta continuă în lungimi predefinite. Tipurile de mașini de tăiat utilizate în fabricarea conductelor din PVC includ:

• Mașină de tăiere a ferăstrăului : folosește lame rotative pentru a tăia conducta curat.

• Mașină de tăiere planetară : ideală pentru conducte cu diametrul mai mare, asigurând tăieturi precise și netede.

6. Stivuire și mașină de clopot

După tăiere, conductele sunt mutate într -o zonă de stivuire , unde sunt aranjate pentru depozitare sau transport. Unele conducte pot necesita clopot (priză) , care se face folosind o mașină de clopot care extinde un capăt al conductei pentru o îmbinare ușoară.

Extruder cu două șuruburi vs. Extruder cu un singur șurub

Există două tipuri principale de extrudere utilizate pentru producția de conducte din PVC:

• Extruder cu două șuruburi : oferă o amestecare mai bună și este ideal pentru procesarea rigilă din PVC.

• Extruder cu un singur șurub : potrivit pentru materiale mai moi, dar mai puțin eficient pentru conductele din PVC.

Tehnologia de co-extrudare

Unii producători folosesc tehnologie de co-extrudare pentru a produce conducte cu mai multe straturi, combinând diferite materiale pentru a îmbunătăți performanța.

Sisteme automate de control al calității

Uzinele moderne de fabricație a conductelor din PVC integrează sisteme automate de control al calității pentru a monitoriza parametrii precum diametrul, grosimea și finisajul suprafeței în timp real.