PVCパイプの製造に使用されるマシンはどれですか？

1. PVCパイプ押出機

PVC パイプ押出機は、 製造プロセスのコア機器です。これは、生のPVC材料をさまざまなサイズと厚さのパイプに形作る上で重要な役割を果たします。押出機は、いくつかのコンポーネントで構成されています。

a。 ホッパーと給餌システム

このプロセスは、 PVC樹脂と添加物を ホッパーに供給することから始まります。次に、材料を制御された給餌システムを介して押出機に転送して、一貫した処理を確保します。

b。 押出機

押出機はマシンの中心であり、PVC材料が加熱、溶け、均質化されています。押出機の重要なコンポーネントには次のものがあります。

• ネジとバレル：回転するネジは、加熱されたバレルを通してPVC材料を押し、溶かし、均一に混合します。

• 加熱ゾーン：押出機には複数の加熱ゾーンが含まれており、温度を徐々に上昇させて、分解なしで適切な融解を確保しています。

• 冷却ゾーン：溶けた後、材料は冷却ゾーンを通過して、整形する前に粘度を安定させます。

c。 頭と成形

PVCが溶けて適切に混合されると、 ダイヘッドを通して強制されます。 パイプに特定の形状と寸法を与えるダイヘッドの設計により、PVCパイプの最終直径と厚さが決まります。

2. 真空キャリブレーションタンク

押し出し後、ホットPVCパイプは 真空キャリブレーションタンクに入り、そこで冷却され、正確に形作られます。このマシンは、パイプが必要な寸法と滑らかな表面を保持することを保証します。

3. 冷却システム

または 水冷システム スプレー 冷却タンク を使用して、パイプをさらに固定して安定させます。冷却プロセスは、変形を防ぎ、パイプの機械的特性を強化するために重要です。

4. ハーオフマシン（キャタピラーまたはベルトタイプ）

パイプが適切に冷却されると、 ハルオフマシンを使用して生産ラインから引っ張られます。このマシンは、パイプの伸縮や圧縮を避けるために、一貫した速度を維持します。

5. 切断機

を使用します。 切断機 連続パイプを事前定義された長さにカットするために、PVCパイプ製造で使用されるカッティングマシンの種類は次のとおりです。

• ソーカッピングマシン：回転ブレードを使用してパイプをきれいに切断します。

• 惑星切断機：より大きな直径のパイプに最適で、正確で滑らかなカットを確保します。

6. スタッキングおよびベリングマシン

切断後、パイプは スタッキングエリアに移動し、そこで貯蔵または輸送用に配置されます。一部のパイプでは、 ベリング（ソケット）が必要になる場合があります。これは、を使用して行われます。 ベリングマシン パイプの一方の端を拡張して簡単にジョイントするための

ツインスクルー押出機対単一screw押出器

PVCパイプの生産に使用される押出機には2つの主要なタイプがあります。

• ツインスクリュー押出器：より良いミキシングを提供し、剛性のあるPVC処理に最適です。

• 単一swere押出器：より柔らかい材料に適していますが、PVCパイプには効率が低くなります。

共排除技術

一部のメーカーは、 共排除技術を使用して 多層パイプを生産し、さまざまな材料を組み合わせてパフォーマンスを向上させます。

自動品質制御システム

最新のPVCパイプ製造プラントは、 自動化された品質制御システムを統合して 、直径、厚さ、表面仕上げなどのパラメーターをリアルタイムで監視します。