Mesin mana yang digunakan untuk membuat pipa PVC?

1. Mesin ekstrusi pipa PVC

Mesin ekstrusi pipa PVC adalah peralatan inti dalam proses pembuatan. Ini memainkan peran penting dalam membentuk bahan PVC mentah menjadi pipa dengan berbagai ukuran dan ketebalan. Mesin ekstrusi terdiri dari beberapa komponen:

A. Sistem hopper dan makan

Proses dimulai dengan memberi makan resin PVC dan aditif menjadi hopper. Bahan tersebut kemudian ditransfer ke dalam ekstruder melalui sistem pemberian makan yang terkontrol untuk memastikan pemrosesan yang konsisten.

B. Extruder

Extruder adalah jantung mesin, di mana bahan PVC dipanaskan, dilelehkan, dan dihomogenisasi. Komponen kunci dari ekstruder meliputi:

• Sekrup dan laras : Sekrup yang berputar mendorong bahan PVC melalui tong yang dipanaskan, meleleh dan mencampurnya secara seragam.

• Zona Pemanasan : Extruder mengandung beberapa zona pemanas yang secara bertahap meningkatkan suhu untuk memastikan leleh yang tepat tanpa degradasi.

• Zona Pendingin : Setelah meleleh, bahan melewati zona pendingin untuk menstabilkan viskositasnya sebelum dibentuk.

C. Die Head dan Moulding

Setelah PVC meleleh dan dicampur secara memadai, dipaksa melalui kepala mati yang memberikan pipa bentuk dan dimensi spesifik. Desain kepala die menentukan diameter dan ketebalan akhir pipa PVC.

2. Tangki kalibrasi vakum

Setelah ekstrusi, pipa PVC panas memasuki tangki kalibrasi vakum , di mana ia didinginkan dan dibentuk dengan tepat. Mesin ini memastikan pipa mempertahankan dimensi yang diperlukan dan permukaan yang halus.

3. Sistem pendingin

Sistem pendingin air atau tangki pendingin semprot digunakan untuk semakin memadatkan dan menstabilkan pipa. Proses pendinginan sangat penting untuk mencegah deformasi dan meningkatkan sifat mekanik pipa.

4. Mesin pengangkutan (jenis ulat atau sabuk)

Setelah pipa didinginkan secara memadai, ditarik melalui jalur produksi menggunakan mesin pengangkutan . Mesin ini mempertahankan kecepatan yang konsisten untuk menghindari peregangan atau mengompresi pipa.

5. Mesin pemotong

Mesin pemotong digunakan untuk memotong pipa kontinu menjadi panjang yang telah ditentukan. Jenis mesin pemotong yang digunakan dalam pembuatan pipa PVC meliputi:

• Saw Cutting Machine : Menggunakan bilah berputar untuk memotong pipa dengan bersih.

• Mesin Pemotongan Planetary : Ideal untuk pipa berdiameter yang lebih besar, memastikan potongan yang tepat dan halus.

6. Mesin penumpukan dan belling

Setelah dipotong, pipa dipindahkan ke area susun , di mana mereka diatur untuk penyimpanan atau transportasi. Beberapa pipa mungkin memerlukan belling (socketing) , yang dilakukan dengan menggunakan mesin belling yang memperluas salah satu ujung pipa untuk menyambung mudah.

Extruder-Screw Extruder vs Extruder sekrup tunggal

Ada dua jenis ekstruder utama yang digunakan untuk produksi pipa PVC:

• Extruder sekrup kembar : Memberikan pencampuran yang lebih baik dan sangat ideal untuk pemrosesan PVC yang kaku.

• Extruder sekrup tunggal : Cocok untuk bahan yang lebih lembut tetapi kurang efisien untuk pipa PVC.

Teknologi Co-Extrusion

Beberapa produsen menggunakan teknologi co-ekstrusi untuk menghasilkan pipa berlapis-lapis, menggabungkan berbagai bahan untuk meningkatkan kinerja.

Sistem Kontrol Kualitas Otomatis

Pabrik manufaktur Pipa PVC modern mengintegrasikan sistem kontrol kualitas otomatis untuk memantau parameter seperti diameter, ketebalan, dan lapisan permukaan secara real-time.