பி.வி.சி குழாய் தயாரிக்க எந்த இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

1. பி.வி.சி குழாய் வெளியேற்ற இயந்திரம்

பி.வி.சி குழாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள முக்கிய உபகரணங்கள். மூல பி.வி.சி பொருளை பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட குழாய்களாக வடிவமைப்பதில் இது ஒரு முக்கிய பங்கைக் கொண்டுள்ளது. வெளியேற்ற இயந்திரம் பல கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

a. ஹாப்பர் மற்றும் உணவு அமைப்பு

உணவளிப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது . பி.வி.சி பிசின் மற்றும் சேர்க்கைகளை ஒரு ஹாப்பருக்கு நிலையான செயலாக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக பொருள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உணவு அமைப்பு மூலம் எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு மாற்றப்படுகிறது.

b. எக்ஸ்ட்ரூடர்

எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது இயந்திரத்தின் இதயம், அங்கு பி.வி.சி பொருள் சூடாகவும், உருகவும், ஒரே மாதிரியாகவும் உள்ளது. எக்ஸ்ட்ரூடரின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:

• திருகு மற்றும் பீப்பாய் : சுழலும் திருகு பி.வி.சி பொருளை ஒரு சூடான பீப்பாய் வழியாக தள்ளி, உருகி ஒரே மாதிரியாக கலக்கிறது.

• வெப்ப மண்டலங்கள் : எக்ஸ்ட்ரூடரில் பல வெப்ப மண்டலங்கள் உள்ளன, அவை சீரழிவு இல்லாமல் சரியான உருகுவதை உறுதி செய்வதற்காக வெப்பநிலையை படிப்படியாக அதிகரிக்கின்றன.

• குளிரூட்டும் மண்டலங்கள் : உருகிய பிறகு, பொருள் வடிவமைக்கும் முன் அதன் பாகுத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் மண்டலங்கள் வழியாக செல்கிறது.

c. தலை மற்றும் மோல்டிங் டை

பி.வி.சி உருகப்பட்டு போதுமான அளவில் கலக்கப்பட்டவுடன், அது ஒரு டை தலை வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது , இது குழாயின் குறிப்பிட்ட வடிவத்தையும் பரிமாணங்களையும் தருகிறது. டை தலையின் வடிவமைப்பு பி.வி.சி குழாயின் இறுதி விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

2. வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டி

வெளியேற்றப்பட்ட பிறகு, சூடான பி.வி.சி குழாய் ஒரு வெற்றிட அளவுத்திருத்த தொட்டியில் நுழைகிறது , அங்கு அது குளிர்ந்து துல்லியமாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. இந்த இயந்திரம் குழாய் அதன் தேவையான பரிமாணங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்பையும் தக்க வைத்துக் கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.

3. குளிரூட்டும் முறை

குழாயை மேலும் உறுதிப்படுத்தவும் உறுதிப்படுத்தவும் நீர் குளிரூட்டும் முறை அல்லது தெளிப்பு குளிரூட்டும் தொட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிதைவுகளைத் தடுக்கவும், குழாயின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் குளிரூட்டும் செயல்முறை முக்கியமானது.

4. ஹால்-ஆஃப் இயந்திரம் (கம்பளிப்பூச்சி அல்லது பெல்ட் வகை)

குழாய் போதுமான அளவு குளிர்ந்தவுடன், அது ஒரு இழுத்துச் செல்லும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி வரி வழியாக இழுக்கப்படுகிறது . இந்த இயந்திரம் குழாயை நீட்டுவதைத் தவிர்ப்பதற்கு ஒரு நிலையான வேகத்தை பராமரிக்கிறது.

5. வெட்டு இயந்திரம்

தொடர்ச்சியான குழாயை முன் வரையறுக்கப்பட்ட நீளமாக வெட்ட ஒரு வெட்டு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பி.வி.சி குழாய் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு இயந்திரங்களின் வகைகள் பின்வருமாறு:

• பார்த்த வெட்டு இயந்திரம் : குழாயை சுத்தமாக வெட்ட சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

• கிரக வெட்டு இயந்திரம் : பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது, துல்லியமான மற்றும் மென்மையான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.

6. ஸ்டாக்கிங் மற்றும் பெல்லிங் இயந்திரம்

வெட்டிய பின், குழாய்கள் ஒரு நகர்த்தப்படுகின்றன குவியலிடுதல் பகுதிக்கு , அங்கு அவை சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்துக்கு ஏற்பாடு செய்யப்படுகின்றன. சில குழாய்களுக்கு தேவைப்படலாம் , இது பெல்லிங் (சாக்கெட்) பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, பெல்லிங் இயந்திரத்தைப் இது குழாயின் ஒரு முனையை எளிதாக இணைக்க விரிவுபடுத்துகிறது.

இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் வெர்சஸ் ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர்

பி.வி.சி குழாய் உற்பத்திக்கு இரண்டு முக்கிய வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• இரட்டை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் : சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது மற்றும் கடுமையான பி.வி.சி செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.

• ஒற்றை-திருகு எக்ஸ்ட்ரூடர் : மென்மையான பொருட்களுக்கு ஏற்றது ஆனால் பி.வி.சி குழாய்களுக்கு குறைந்த செயல்திறன் கொண்டது.

இணை விடுதல் தொழில்நுட்பம்

சில உற்பத்தியாளர்கள் பல அடுக்கு குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய இணை வெளியேற்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர் , செயல்திறனை மேம்படுத்த வெவ்வேறு பொருட்களை இணைக்கிறார்கள்.

தானியங்கி தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

நவீன பி.வி.சி குழாய் உற்பத்தி ஆலைகள் தானியங்கி தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. நிகழ்நேரத்தில் விட்டம், தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு போன்ற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க