ПВХ TPE TPR PE PC Прозрачная линия экструзии капиллярного силиконового шланга

Высокоэффективный экструдер для превосходной обработки материала

Сердцем любой линии экструзии пластикового шланга является ее экструдер. Экструдер предназначен для таяния и гомогенизации пластикового сырья, такого как ПВХ, PE или PU, а затем протягивает расплавленный материал через матрицу, чтобы создать желаемый профиль шланга. Экструдер оснащен расширенными компонентами винта и бочки, которые обеспечивают гладкий и равномерный поток материала, что обеспечивает высококачественное производство шлангов.

С точным контролем температуры экструдер гарантирует, что материал обрабатывается при оптимальной температуре для предотвращения разложения или несоответствия. Система также позволяет обрабатывать различные материалы, что позволяет производителям производить широкий спектр типов шлангов, включая усиленные из ПВХ шланги, шланги для медицинских классов и промышленные шланги.

Настраиваемый диаметр шланга и толщину

Одним из ключевых преимуществ линии экструзии пластикового шланга является ее способность производить шланги с различными диаметрами и толщиной стен. Линия может быть легко скорректирована, чтобы соответствовать различным спецификациям шлангов на основе потребностей клиента или приложения.

Будь то производство тонкостенных, гибкие шланги или толстостенные, тяжелые шланги, линия экструзии обеспечивает точный контроль над размерами шланга. Эта гибкость позволяет обслуживать широкий спектр отраслей, которые требуют шлангов с определенными характеристиками, такими как сопротивление высокого давления, гибкость или химическая устойчивость.

Многослойные возможности экструзии

Многие пластиковые шланги требуют нескольких слоев для дополнительной прочности, долговечности или специальных свойств, таких как устойчивость к ультрафиолетовым излучениям или химическая стойкость. Линия экструзии пластикового шланга оснащена многослойными возможностями экструзии, что позволяет производителям производить шланги с несколькими слоями материала. Это может включать внутренние и внешние слои для подкрепления или специализированных материалов для обеспечения защиты от внешних факторов, таких как тепло, химические вещества или истирание.

Многослойная система гарантирует, что каждый слой применяется равномерно и точно, что приводит к шлангу, который предлагает желаемые характеристики производительности. Комбинируя различные материалы в процессе экструзии, производители могут производить шланги, которые отвечают широкому разнообразию требований, специфичных для отрасли.

Автоматическая система охлаждения и калибровки

После того, как пластиковый материал был экструдирован в форму шланга, его необходимо охладить и калибровать, чтобы сохранить его размерную точность. Линия экструзии пластикового шланга оснащена сложной системой охлаждения и калибровки, которая гарантирует, что шланг сохраняет желаемый диаметр и форму на протяжении всего процесса охлаждения.

Система охлаждения обычно включает систему водяной бани или воздушного охлаждения, в зависимости от типа производительного шланга. Этот процесс охлаждения помогает шлангу закрепить и не дает ему деформации или потери своей формы во время производственного процесса. Калибровочная система гарантирует, что шланг является правильным размером и поддерживает свою однородность по всей длине.

Усовершенствованная система выталкивания и резки

Линия экструзии пластикового шланга включает в себя высокопроизводительный блок, который тянет экструдированный шланг через производственную линию. Система выталкивания оборудована резиновыми роликами или когтями, которые надежно сжимают шланг, не повреждая его, сохраняя постоянную силу тяги. Это помогает обеспечить однородность в конечном продукте, с постоянным натяжением, приложенным к шлангу при перемещении через стадии охлаждения и резки.

Система резки обычно автоматизирована, с точным управлением длиной, чтобы гарантировать, что каждый шланг разрезан до требуемого размера. Независимо от того, производятся ли шланги для определенной длины или для целей намоточки, система резки гарантирует, что шланги последовательно разрезаются с минимальными отходами материала.

Удобная панель управления

Чтобы повысить эффективность работы и упростить управление производством, линия экструзии пластикового шланга оснащена удобной панелью управления. Система управления позволяет операторам контролировать и регулировать различные параметры, включая температуру, скорость и давление в режиме реального времени. Эта интуитивная система позволяет производителям оптимизировать свою производственную линию для различных материалов и спецификаций шлангов, гарантируя, что каждая партия шлангов соответствует стандартам высочайшего качества.

Панель управления также может иметь сенсорный интерфейс экрана, который отображает индикаторы производительности ключей и оповещения о обслуживании или проверке системы. Это позволяет быстро устранение неполадок и гарантирует, что линия экструзии работает с минимальным временем простоя.

1. Кормление и таяние пластикового материала

Процесс экструзии начинается с кормления сырых пластиковых гранул или гранул в бункер экструдера. Затем материал передается в ствол экструдера, где он нагревается и расплавляется вращающимися винтами. Линия экструзии оснащена точной системой контроля температуры, чтобы гарантировать, что пластик обрабатывается при оптимальной температуре для равномерного плавления и потока материала.

2. Экструзия через кубик

После того, как материал расплавится, он навязывается через специально разработанную матрицу, которая превращает материал в профиль трубки или шланга. Дизайн матрицы имеет решающее значение для достижения желаемых размеров шланга, включая диаметр, толщину и стенку. Процесс экструзии может быть скорректирован для размещения различных профилей шлангов, таких как однослойные или многослойные шланги.

3. Охлаждение и калибровка

После экструзии шланг попадает в систему охлаждения и калибровки, где он охлаждается, чтобы затвердеть материал. Система охлаждения обычно состоит из водяной бани или камеры с воздушным охлаждением, которая гарантирует, что шланг сохраняет свою форму и точность размеров. Калибровочная единица поддерживает диаметр шланга и предотвращает искажения при затвердевании.

4. Вытащить и резать

Охлажденный шланг затем тянут отключенным устройством, которое поддерживает постоянное натяжение на протяжении всего процесса. Система выталкивания гарантирует, что шланг протягивается через стадии охлаждения и резания с постоянной скоростью, предотвращая такие дефекты, как провисание или неровная толщина.

Система автоматической резки сокращает шланг до желаемой длины, гарантируя, что каждая часть соответствует требуемым спецификациям. Система управления длиной гарантирует, что шланги разрезаются с высокой точностью, будь то для катушек или определенных длины.

5. Выписка и упаковка

После того, как шланг вырезан, он сбрасывается из линии экструзии и готов к дальнейшей обработке или упаковке. Затем готовые шланги проверяются на качество, обеспечивая соответствие необходимым стандартам, прежде чем они будут отправлены клиентам или используются в различных приложениях.

1. Промышленные применения

Линия экструзии пластикового шланга обычно используется при производстве шлангов для промышленных применений, таких как транспорт жидкости, пневматические системы и машинное охлаждение. Эти шланги должны соответствовать конкретным требованиям прочности, гибкости и химической устойчивости.

2. Сельскохозяйственное орошение

Пластиковые шланги часто используются в ирригационных системах, где важна гибкость и сопротивление факторам окружающей среды. Линия экструзии может производить шланги, которые являются устойчивыми ультрафиолетами и способны выдерживать потоки воды высокого давления.

3. Автомобильная

В автомобильной промышленности шланги используются для топливных систем, кондиционирования воздуха и переноса жидкости. Линия экструзии пластикового шланга производит шланги с превосходной стойкостью и гибкостью, что делает их идеальными для автомобильных применений.

4. Медицинский и фармацевтический

Для медицинских и фармацевтических применений линия экструзии пластикового шланга может производить шланги, которые соответствуют строгим стандартам качества для биосовместимости, чистоты и долговечности. Медицинские трубки и шланги необходимы для систем доставки жидкости и диагностического оборудования.

5. Строительство и инфраструктура

Пластиковые шланги часто используются в строительных проектах для воды, воздуха и бетона. Линия экструзии пластикового шланга может производить шланги, которые устойчивы к истиранию, химическим веществам и давлению, что делает их идеальными для строительного применения.