▏Видео о продукте
▏Знакомство с линией экструзии пластиковых плит
Экструзионная линия для производства пластиковых плит — это современное производственное решение, предназначенное для производства высококачественных пластиковых листов и плит. Эта полностью автоматизированная система объединяет передовые технологии экструзии, прецизионные механизмы управления и энергоэффективные процессы для обеспечения стабильной производительности в таких отраслях, как упаковка, строительство, автомобилестроение и реклама. Благодаря использованию передовых технологий эта линия обеспечивает оптимальное использование материала, сокращение отходов и повышение производительности.
Основные компоненты экструзионной линии
Экструзионная линия состоит из нескольких важнейших компонентов, в том числе высокопроизводительного экструдера, калибровочного устройства, системы охлаждения, тянущего устройства и режущего устройства. Каждый модуль спроектирован так, чтобы работать без сбоев, обеспечивая плавный поток материала от гранул сырого полимера до готовых пластиковых пластин или досок.
▏ Основные характеристики экструзионной линии для производства пластиковых плит
 |
Передовая технология экструзии
Оснащенная двухшнековым экструдером, экструзионная линия для производства пластиковых плит гарантирует равномерное плавление и смешивание таких полимеров, как ПП, ПЭ, ПВХ или АБС. Конструкция с двумя шнеками повышает однородность материала, сводя к минимуму такие дефекты, как пузырьки воздуха или неравномерную толщину. |
|
Системы точного управления
Встроенный ПЛК (программируемый логический контроллер) обеспечивает мониторинг и регулировку температуры, скорости и давления в режиме реального времени. Операторы могут точно настраивать параметры через удобный интерфейс, обеспечивая стабильное качество продукции и адаптируемость к различным характеристикам материалов. |
|
Энергоэффективность
Благодаря оптимизированным механизмам нагрева и охлаждения эта экструзионная линия снижает энергопотребление до 25% по сравнению с обычными системами. Установки рекуперации тепла и частотно-регулируемые приводы (ЧРП) еще больше повышают устойчивость, согласуясь с экологически чистыми производственными практиками. |
▏ Применение пластиковых плит
|
Плиты, производимые на линии экструзии пластиковых плит, широко используются в:
Упаковка: Легкие, но прочные листы для пищевых контейнеров и промышленной упаковки. Конструкция: Устойчивые к атмосферным воздействиям плиты для перегородок, вывесок и подвесных потолков. Реклама: Доски с гладкой поверхностью для высококачественной печати и демонстрации. Автомобильная промышленность: ударопрочные компоненты для салона автомобиля. |
▏ Преимущества перед традиционным производством
|
Высокая производственная мощность
Линия поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, с максимальной производительностью [вводимая производительность] кг/час, что значительно сокращает время выполнения крупных заказов. |
|
Гибкость настройки
Регулируемые головки и модульная конструкция позволяют быстро менять конфигурацию для производства плит различной толщины (1–20 мм), ширины (до 2500 мм) и текстуры поверхности (глянцевой, матовой или тисненой). |
|
Низкие требования к техническому обслуживанию
Прочные компоненты и самосмазывающиеся системы сводят к минимуму время простоя, а доступные точки обслуживания упрощают обслуживание. |
▏ Технические характеристики
| параметров |
Спецификация |
| Тип экструдера |
Двухвинтовой |
| Макс. выход |
500–2000 кг/ч |
| Потребляемая мощность |
150–350 кВт |
| Ширина доски |
600–2500 мм |
| Метод охлаждения |
Вода или Воздух |
▏ Почему стоит выбрать нашу экструзионную линию?
Наша экструзионная линия для производства пластиковых плит сочетает в себе инновации, надежность и доступность. Благодаря двухлетней гарантии и глобальной технической поддержке мы гарантируем минимальные сбои в работе и максимальную окупаемость инвестиций. Сотрудничайте с нами, чтобы трансформировать свои возможности по производству пластмасс.
Поскольку спрос на универсальные пластиковые плиты растет, инвестиции в эффективную экструзионную линию для производства пластиковых плит имеют решающее значение для сохранения конкурентоспособности. Благодаря сочетанию автоматизации, точности и устойчивости эта система позволяет производителям удовлетворять разнообразные потребности рынка, одновременно снижая затраты и воздействие на окружающую среду.
▏ Знакомство с продуктом
‖ Линия экструзии листов пластика ABS/PVC/PE/PP
Экструзионная линия для производства листового картона из пластика АБС/ПВХ/ПЭ/ПП представляет собой автоматическую производственную линию для непрерывного производства ПВХ, ПЭ, ПП и других материалов. Эта производственная линия объединяет различное ключевое оборудование для преобразования сырья в листовой прокат определенной формы и размера посредством серии скоординированных рабочих процессов. Линия экструзии листов ПВХ/ПЭ/ПП — это эффективное и автоматизированное производственное оборудование, объединяющее в себе различное ключевое оборудование и технологии для производства высококачественной листовой продукции, отвечающей потребностям различных областей.
▏ Область применения
▏ Технические параметры
Конфигурация производственной линии |
Количество |
Деталь |
Автоматическая вакуумная система подачи QX-800 |
1 комплект |
450 кг/ч |
Бункерная сушилка QX-75 |
1 комплект |
75 кг |
SJSZ6-132 конический двухшнековый экструдер |
1 комплект |
180-250 кг/ч |
Вакуумный формовочный резервуар |
1 комплект |
4,5 м |
Снятие машины |
1 комплект |
2700 мм |
Режущая машина |
1 комплект |
Поперечная резка |
▏ Процедура производства
▏ Фотографии продукта
▏ Знакомство с продуктом
| 1 |
Состав и конструкция оборудования |
|
Линия экструзии листового картона из пластика ABS/PVC/PE/PP в основном состоит из экструдера, пресс-формы, охлаждающего устройства, тягового устройства, режущего устройства и системы управления. Экструдер отвечает за переработку расплавленного пластикового сырья посредством экструзионного формования в форме; Охлаждающее устройство используется для охлаждения и придания формы экструдированному листу; Тяговое устройство может стабильно растягивать пластину, обеспечивая ее плоскостность и однородность толщины; Режущее устройство режет пластину по заданной длине; Система управления контролирует и регулирует весь производственный процесс. |
| 2 |
Материал и характеристики |
|
Материалы, используемые в оборудовании экструзионной линии для производства листового картона из пластика АБС/ПВХ/ПЭ/ПП, в основном представляют собой нержавеющую сталь и высококачественные сплавы, которые обладают высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью. К особенностям оборудования относятся компактная конструкция, простота в эксплуатации, стабильная работа и высокая эффективность производства. Кроме того, оборудование обладает хорошей технологичностью и позволяет производить пластиковые листы различной толщины, ширины и длины. |
| 3 |
Переработка сырья |
|
Экструзионная линия для производства листового картона из пластика АБС/ПВХ/ПЭ/ПП в основном перерабатывает различное пластиковое сырье, такое как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ) и так далее. После . предварительной обработки сырья его отправляют в экструдер для плавления и экструзии, и наконец получается необходимый пластиковый лист |
| 4 |
Область применения |
|
Оборудование для экструзии листового картона из пластика ABS/PVC/PE/PP широко используется в строительстве, упаковке, рекламе, отделке и других областях. В сфере строительства пластиковые листы можно использовать для изготовления стеновых панелей, крыш, перегородок и т. д. В сфере упаковки их можно использовать в качестве сырья для упаковочных коробок, поддонов и другой продукции; В области рекламы и декора мы можем производить различные демонстрационные карты, рекламные щиты и т. д. |
| 5 |
Процесс производства и работа |
|
Производственный процесс в основном включает в себя подготовку сырья, экструзию плавления, охлаждение и формование, тягу и вытяжку, резку и штабелирование. Во время работы оператор должен соблюдать правила эксплуатации оборудования, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и качество продукции. В то же время оборудование оснащено автоматической системой управления, которая позволяет осуществлять автоматический мониторинг и регулирование производственного процесса. |
| 6 |
Производительность и эффективность |
|
Оборудование для экструзии листового картона из пластика ABS/PVC/PE/PP имеет высокую производительность и эффективность. В зависимости от типа и конфигурации оборудования в час можно производить от десятков до сотен квадратных метров листового пластика. В то же время в оборудовании используется передовая технология экструзии и охлаждения, обеспечивающая плоскостность и однородность толщины пластины, а также улучшающая качество продукции и эффективность производства. |
| 7 |
Техническое обслуживание и обслуживание |
|
Для поддержания нормальной работы оборудования и продления срока службы необходимо регулярное техническое обслуживание и обслуживание оборудования. Основное техническое обслуживание включает в себя очистку поверхностей оборудования, проверку электропроводки и датчиков, смазку механических частей. Кроме того, необходимо регулярно заменять изнашиваемые детали, такие как фильтры, уплотнения и т. д. Работы по техническому обслуживанию должны выполняться профессионалами, чтобы обеспечить безопасность и стабильность оборудования. |
| 8 |
Услуги по настройке и обновлению |
|
Мы предлагаем услуги индивидуальной настройки и модернизации для удовлетворения особых потребностей наших клиентов и повышения эффективности производства. Клиенты могут выбирать различные модели и конфигурации оборудования в соответствии с фактическими потребностями для производства пластиковых листов с различными характеристиками и характеристиками. В то же время мы также предоставляем услуги по модернизации оборудования для повышения производительности оборудования и эффективности производства за счет оптимизации конструкций оборудования и систем управления. |
▏ Преимущество продукта
| 1 |
Высокая степень автоматизации |
|
Экструзионная линия для производства листового картона из пластика ABS/PVC/PE/PP использует усовершенствованную систему автоматического управления, которая может реализовать автоматическое управление всем производственным процессом. От транспортировки сырья, плавки и экструзии, охлаждения до резки, укладки и других звеньев можно автоматически управлять с помощью заданной программы, что снижает зависимость от ручного управления и повышает эффективность производства. |
| 2 |
Операция проста и гибка |
|
Интерфейс управления оборудованием прост и понятен, и оператор может быстро освоить навыки эксплуатации оборудования посредством простого обучения и инструкций. В то же время оборудование также обладает высокой гибкостью, что позволяет регулировать производственные параметры в соответствии с производственными потребностями и адаптироваться к производству пластиковых листов с различными характеристиками и свойствами. |
| 3 |
Непрерывное и стабильное производство |
|
Экструзионная линия для производства листового картона из пластика ABS/PVC/PE/PP отличается высокой непрерывностью и стабильностью во время работы, что может обеспечить долгосрочное непрерывное производство без сбоев. В оборудовании используются высококачественные электрические и механические компоненты, обеспечивающие стабильность и надежность оборудования, а также повышение эффективности производства. |
| 4 |
Толщина листа одинакова |
|
Прецизионная система экструзии и охлаждения обеспечивает равномерную толщину листа. В процессе производства оборудование контролирует и регулирует толщину листа в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что толщина каждого листа находится в пределах допустимого диапазона погрешностей, что повышает качество продукции и удовлетворенность клиентов. |
| 5 |
Точная система контроля температуры |
|
Система контроля температуры оборудования линии по производству пластиковых листов использует усовершенствованный алгоритм ПИД-регулирования, который обеспечивает точный контроль температуры экструдера. Благодаря точному контролю температуры можно гарантировать, что пластиковое сырье достигнет наилучшего состояния пластификации в процессе плавления и улучшит качество формования листа. |
| 6 |
Пластифицирующее смешивание отличное |
|
Система контроля температуры экструзионного оборудования для производства листового картона из пластика АБС/ПВХ/ПЭ/ПП использует усовершенствованный алгоритм ПИД-регулирования, который обеспечивает точный контроль температуры экструдера. Благодаря точному контролю температуры можно гарантировать, что пластиковое сырье достигнет наилучшего состояния пластификации в процессе плавления и улучшит качество формования листа. |
| 7 |
Качество пластины хорошее |
|
Поскольку оборудование имеет высокую точность и высокую эффективность производства, производимый пластиковый лист имеет хорошее качество. Поверхность пластины гладкая, гладкая, без пузырей, трещин и других дефектов, имеет хорошие механические свойства и устойчивость к атмосферным воздействиям, что может удовлетворить потребности применения в различных областях. |
| 8 |
Точный контроль скорости и контроль температуры. |
|
Оборудование оснащено системой точного регулирования скорости и контроля температуры, которая позволяет регулировать скорость и температуру экструзии в соответствии с производственными потребностями. Такой точный контроль обеспечивает стабильность и стабильность производства пластин, а также повышает эффективность производства. |
▏О нас
▏Корпоративная культура
▏ Совместный поставщик запчастей
▏ Упаковка и доставка
