Экструзионная линия для производства полых твердых пластин из АБС-пластика. Машина для изготовления пластиковых пластин.

▏Видео о продукте

▏Линия по производству пластиковых АБС-пластиков: революция в промышленном производстве

Линия по производству пластиковых АБС-пластиков представляет собой специализированную промышленную систему, предназначенную для производства высокопроизводительных листов и плит из акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) и плит с непревзойденной точностью. Эта полностью автоматизированная линия, предназначенная для отраслей, требующих прочных, ударопрочных и термостойких пластиковых изделий, объединяет в себе передовую технологию экструзии, интеллектуальное управление и энергоэффективные процессы. Идеально подходит для автомобильной, электронной и строительной отраслей, обеспечивает стабильное качество и оптимизирует производственные затраты.

Основные компоненты линии по производству пластин из АБС-пластика

Производственная линия имеет тщательно разработанный рабочий процесс, включающий экструдер с высоким крутящим моментом, установку вакуумной калибровки, многоступенчатую систему охлаждения, прецизионное тянущее оборудование и программируемые режущие устройства. Каждый компонент специально разработан с учетом уникальных свойств АБС-пластика, обеспечивая бесперебойную обработку от загрузки сырья до выпуска готовой платы.

▏Основные характеристики линии по производству пластиковых пластин из АБС-пластика

Высокоэффективный двухшнековый экструдер В основе линии лежит двухшнековый экструдер, оптимизированный для переработки АБС-полимеров. Усовершенствованная геометрия шнека обеспечивает тщательное плавление, гомогенизацию и дегазацию гранул ABS, удаление примесей и повышение механической прочности конечного продукта. Система поддерживает широкий температурный диапазон (180–240 °C) для работы с различными марками АБС-пластика.

Интеллектуальный контроль температуры и скорости Встроенный ПЛК и ЧМИ (человеко-машинный интерфейс) с сенсорным экраном позволяют в режиме реального времени регулировать скорость экструзии, температурные зоны и скорость охлаждения. Автоматизированные контуры обратной связи поддерживают стабильность, обеспечивая равномерную толщину (допуск ±0,1 мм) и качество поверхности даже при высокоскоростном производстве.

Энергосберегающий дизайн Оснащенная рекуперативными приводами и теплообменными системами охлаждения, линия снижает потребление энергии до 30% по сравнению с традиционными моделями. Изолированные стволы и двигатели с сервоприводом еще больше минимизируют потери энергии, что соответствует мировым стандартам устойчивого развития.

▏Применение пластин из АБС-пластика

Плиты АБС, производимые на этой линии, широко используются в: Автомобильная промышленность: панели внутренней отделки, приборные панели и ударопрочные компоненты. Электроника: Корпуса для приборов, ограждения машин и изолирующие детали. Конструкция: Легкие перегородки, указатели и коррозионностойкая облицовка. Потребительские товары: чемоданы, детали игрушек и эргономичные ручки.

▏Преимущества выбора нашей линии по производству пластин из АБС-пластика

Превосходное качество продукции Системы точной калибровки и охлаждения линии предотвращают коробление и усадку, обеспечивая плитам из АБС-пластика исключительную стабильность размеров и гладкость поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм).

Высокая производительность и гибкость При производственной мощности 300–1500 кг/ч система поддерживает работу 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Быстросменные матрицы и регулируемые ролики обеспечивают плавный переход между толщиной плит (2–30 мм) и шириной (500–2000 мм).

Низкие эксплуатационные расходы Прочные, износостойкие компоненты и автоматизированные системы смазки сокращают время простоя при обслуживании на 40%. Предупреждения о профилактическом обслуживании с помощью датчиков с поддержкой Интернета вещей еще больше повышают эффективность работы.

▏Технические характеристики

параметров	Спецификация
Тип экструдера	Вращающийся в одном направлении двухвинтовой винт
Макс. выход	1500 кг/ч
Потребляемая мощность	200–450 кВт
Диапазон толщины платы	2–30 мм
Система охлаждения	3-ступенчатая вакуумная калибровка + водяное охлаждение

▏Почему стоит сотрудничать с нами?

Наша линия по производству пластиковых пластин из АБС-пластика сочетает в себе многолетний инженерный опыт и инновационную автоматизацию. Мы предлагаем комплексную поддержку, включая установку на месте, обучение операторов и трехлетнюю гарантию. Отдавая приоритет энергоэффективности и индивидуальной настройке, мы даем производителям возможность удовлетворить растущие потребности рынка, одновременно сокращая выбросы углекислого газа.

В эпоху, когда высокоэффективные пластмассы доминируют в промышленности, линия по производству пластиковых пластин из АБС-пластика является краеугольным камнем современного производства. Способность компании производить надежные и универсальные плиты из АБС-пластика с точностью и эффективностью делает ее незаменимой для предприятий, стремящихся к лидерству в области качества и инноваций. Инвестируйте в наши технологии, чтобы расширить свои производственные возможности и извлечь выгоду из растущего рынка АБС-пластиков.

▏ Знакомство с продуктом

‖ Экструзионная линия для производства полых сплошных пластин из АБС-пластика/Машина для изготовления пластиковых пластин

    Линия экструзии полых цельных плит из АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирола) представляет собой специализированную производственную систему, предназначенную для производства высококачественных и прочных плит из АБС-пластика с полой или сплошной структурой. Эти пластины широко используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и электронику, благодаря своим превосходным механическим свойствам, ударопрочности и термостойкости.

▏ Область применения

▏ Технические параметры

Конфигурация производственной линии	Деталь
Смесительная вертикальная сушилка	QX-2T
Одношнековый экструдер SJ80/30	80-150 кг/ч
Вакуумный формовочный резервуар	4,5 м
Снятие машины	2700 мм
Режущая машина	Поперечная резка
Автоматическая вакуумная система подачи QX-800	450 кг/ч

▏ Процедура производства

▏ Фотографии продукта

▏Подробнее о продукте

1

Ключевые компоненты и процесс

Экструдер: Экструзионная линия начинается с высокопроизводительного экструдера, обычно одношнекового или двухшнекового экструдера, предназначенного для эффективного плавления и переработки гранул АБС. Шнек и цилиндр экструдера спроектированы таким образом, чтобы обеспечить правильное плавление и смешивание АБС-материала. Матрица: расплавленный АБС-пластик затем продавливается через специально разработанную матрицу для формирования полого или сплошного пластинчатого профиля. Форму и размер матрицы можно настроить для производства пластин различной толщины и ширины. Вакуумная калибровка и охлаждение: После выхода из матрицы пластина из АБС-пластика попадает в вакуумную калибровку и резервуар для охлаждения. Вакуумная калибровка обеспечивает сохранение точных размеров пластины, а процесс охлаждения затвердевает. Калибровка и вытягивание: Калиброванная пластина затем проходит через ряд роликов для дальнейшего охлаждения и калибровки. Устройство вытягивания протягивает лист через линию с постоянной скоростью, обеспечивая однородную толщину и качество поверхности. Резка: Наконец, пластина ABS отрезается до желаемой длины с помощью режущего устройства. Процесс резки можно автоматизировать для точного и эффективного производства.

2

Приложения

Плиты АБС, производимые на этой экструзионной линии, используются во многих областях, в том числе: Автомобильная промышленность: для внутренних и внешних компонентов, таких как приборные панели, дверные панели и детали кузова. Строительство: Для стеновых панелей, перегородок и других строительных материалов. Электроника: для корпусов, корпусов и других конструктивных компонентов. Мебель: для спинок стульев, столешниц и других частей мебели.

3

Преимущества

Универсальность: линия может производить как полые, так и сплошные плиты из АБС-пластика, что обеспечивает гибкость производства. Эффективность: возможности производства больших объемов делают его подходящим для крупномасштабного производства. Контроль качества: Процесс экструзии обеспечивает стабильное качество и производительность пластин. Кастомизация: Линию можно настроить для производства листов разных размеров, толщины и профилей в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

4

Технические характеристики

Типы экструдеров: обычно используются одношнековые и двухшнековые экструдеры, причем часто предпочитаются двухшнековые экструдеры из-за их лучших возможностей смешивания и плавления. Настройки температуры: Температура плавления обычно варьируется от 220°C до 270°C для АБС-пластика. Конструкция шнека: шнеки с высокой степенью сжатия используются для обеспечения тщательного плавления и смешивания материала АБС. Конструкция штампа: штампы по индивидуальному заказу предназначены для производства полых или сплошных пластин определенных размеров и профилей.

▏О нас

▏Корпоративная культура

▏Совместный поставщик запчастей

▏Упаковка и доставка

▏ Часто задаваемые вопросы

1. Вы фабрика или торговая компания?

Циньсян: Мы фабрика.

2.Можем ли мы посетить вашу машину на вашем заводе?

Циньсян: Вы можете увидеть работу машины на нашем заводе.

3. Можно ли настроить машину?

Циньсян: Да, может.

4. Сколько электроэнергии, воды и воздуха нужно машинам?

Циньсян: технический отдел предоставляет всю планировку для деталей мастерской.

5. Могу ли я управлять машиной, если у меня нет опытных инженеров?

Циньсян: (1) временные инженеры для компании-заказчика (5-15 дней) (2) работа в течение года в соответствии с требованиями

6. Есть ли проверка качества перед отправкой?

Qinxiang: 100% подтверждение, запуск и тестирование машин перед отправкой с сертификатом качества.

7.Каков срок гарантии?

Циньсян: 12 месяцев с первого дня работы клиента (за исключением изнашиваемых деталей).

8. Как вы можете помочь нам, если столкнетесь с какой-либо технической проблемой?

Циньсян: 24 часа по электронной почте, сообщениям, звонкам. Если возникнут проблемы, потребуется инженер, мы организуем ближайшего агента или агента в местной стране или отправим китайских инженеров для решения в течение 2 недель.

9.Где мы можем получить запасные части?

Qinxiang: мы выбираем международный бренд, который клиент может найти повсюду, например, Siemens, Schneider, Omron, Delixi и т. д., или отправляем детали DHL, Fedex, TNT и другими экспресс-доставками.