▏product Vedio
▏ Пластическая линия производства ABS PLAIT: революция промышленного производства
Производственная линия пластиковой пластины ABS представляет собой специализированную промышленную систему, разработанную для производства высокопроизводительных листов акрилонитрила стирола (ABS) и плат с непревзойденной точностью. Эта полностью автоматизированная линия, предназначенная для промышленности, требующих долговечных, устойчивых к воздействию и термически стабильной пластиковой продукции. Идеально подходит для автомобильной, электроники и строительных секторов, он обеспечивает постоянное качество при оптимизации производственных затрат.
Основные компоненты производственной линии ABS Plate
Производственная линия оснащена тщательно разработанным рабочим процессом, в том числе экструдером с высоким точкой, вакуумной калибровкой, многоступенчатой системой охлаждения, точным обработкой и программируемыми режущими устройствами. Каждый компонент адаптирован для обработки уникальных свойств ABS Resin, обеспечивая плавную обработку от ввода сырья до готовой платы.
▏ КОНЕЦ Особенности производственной линии пластиковой пластины ABS
 | Высокоэффективный двойной экструдер
В основе линии лежит двойной экструдер, оптимизированный для обработки полимеров ABS. Его усовершенствованная геометрия винта обеспечивает тщательное плавление, гомогенизацию и дегустацию пеллетов АБС, устраняя примеси и усиливая механическую прочность в конечном продукте. Система поддерживает широкий диапазон температур (180 ° C - 240 ° C) для размещения различных сортов ABS. |
| Интеллектуальный контроль температуры и скорости
Интегрированная PLC и сенсорная HMI (раздела человека-машины) позволяет регулировать скорость экструзии, температурные зоны и скорости охлаждения. Автоматизированные петли обратной связи сохраняют стабильность, обеспечивая однородную толщину (± 0,1 мм допуск) и поверхностной отделкой, даже во время высокоскоростного производства. |
| Энергетический дизайн
Оснащенная регенеративными приводами и системами охлаждения теплообмена, линия снижает потребление энергии до 30% по сравнению с традиционными моделями. Изолированные бочки и сервоприводные двигатели дополнительно минимизируют электроэнергию, соответствующие глобальным стандартам устойчивости. |
▏pplications of Abs Plate
| Доски ABS, произведенные этой линией, широко используются в:
Автомобиль: внутренние панели отделки, панели мониторинга и устойчивые к воздействию компонентов. Электроника: корпусы для бытовой техники, техники и изолирующих деталей. Строительство: легкие перегородки, вывески и устойчивая к коррозии. Потребительские товары: багажные раковины, игрушечные компоненты и эргономичные ручки. |
Advantages по выбору линии производства ABS Plate
| Превосходное качество продукта
Системы точной калибровки и охлаждения линии предотвращают деформацию или усадку, поставляя платы ABS с исключительной стабильностью размерной стабильности и гладкостью поверхности (RA ≤ 0,8 мкм). |
| Высокий выход и гибкость
С производственной мощностью 300–1500 кг/ч, система поддерживает 24/7. Убийства с быстрым изменением и регулируемые ролики обеспечивают беспрепятственные переходы между толщиной платы (2 мм-30 мм) и шириной (500 мм-2000 мм). |
| Низкие эксплуатационные расходы
Прочные, износостойкие компоненты и автоматизированные системы смазки сокращают время обслуживания на 40%. Предупреждающие оповещения о техническом обслуживании с помощью датчиков с поддержкой IOT еще больше повышают эффективность работы. |
▏ Технические спецификации
| параметров | спецификации |
| Тип экструдера | Совместно-двойной свитан |
| Максимальный выход | 1500 кг/ч |
| Энергопотребление | 200–450 кВт |
| Диапазон толщины доски | 2–30 мм |
| Система охлаждения | 3-этапная вакуумная калибровка + водяной охлаждение |
▏ Какой партнер с нами?
Наша пластиковая линия производства ABS Plate сочетает в себе десятилетия инженерной экспертизы с инновационной автоматизацией. Мы предлагаем комплексную поддержку, в том числе установку на месте, обучение операторов и 3-летнюю гарантию. Рассказывая о повышении энергоэффективности и настройке, мы расширяем возможности производителей для удовлетворения растущих рыночных потребностей при одновременном снижении их углеродного следа.
В эпоху, когда высокопроизводительные пластики доминируют в промышленных применениях, линия производства пластиковой пластины ABS является краеугольным камнем современного производства. Его способность производить надежные, универсальные доски ABS с точностью и эффективностью делают его незаменимым для предприятий, стремящихся руководить качеством и инновациями. Инвестируйте в наши технологии, чтобы повысить свои производственные возможности и использовать растущий рынок ABS.
▏ Введение продукта
‖ ABS Полая сплошная линия экструзии/пластиковая пластинка
Абсовая (акрилонитрильная бутадиенская стирол) полая линия сплошной пластины-это специализированная производственная система, предназначенная для производства высококачественных, прочных пластин ABS с полыми или твердыми конструкциями. Эти тарелки широко используются в различных отраслях, включая автомобильную, конструкцию и электронику, благодаря их превосходным механическим свойствам, воздействию и термической стабильности.
▏ Диапазон применения
▏ Технические параметры
Конфигурация производственной линии | Деталь |
Смешивание вертикальной сушилки |
QX-2T |
SJ80/30 ОДИН ВИНТ | 80-150 кг/ч |
Вакуумный бак | 4,5 м |
Перевозя машину | 2700 мм |
Режущая машина | Поперечная резка |
QX-800 Автоматическое вакуумное кормление | 450 кг/ч |
▏ Процедура производства
▏ Фотографии продукта
Производительная линия ABS
Производственная линия ABS
Смешивание вертикальной сушилки
QX-2T
нержавеющая сталь
SJ80/30 ОДИН ВИНТ
QX-800 Автоматическое вакуумное кормление
QX-75 бункер сушилка
Винт и ствол
Эффективное автоматическое производство
Вакуумный бак
Точный контроль
Отличное качество тарелки
Хорошая толщина однородность
Простая и гибкая операция
Перевозя машину
Сильная адаптивность
Энергетическая экономия и защита окружающей среды
Легкое обслуживание
Безопасно и надежно
Режущая машина
Точность резки
Бесплатная резка
Резка с фиксированным масштабом
Высокие экономические выгоды
▏ Детали продукта
| 1 | Ключевые компоненты и процесс |
| Экструдер: линия экструзии начинается с высокопроизводительного экструдера, обычно одноквального или двухквартирного экструдера, предназначенного для эффективного таяния и обработки гранул ABS. Винт и ствол экструдера спроектированы для обеспечения правильного плавления и смешивания материала ABS. Die: затем растопленный ABS проводятся через специально разработанную матрицу, чтобы сформировать профиль сплошной или сплошной пластины. Форма и размер матрицы можно настроить для производства пластин различной толщины и ширины. Вакуумный размер и охлаждение: после выхода из кубика, тарелка ABS входит в вакуумный размер и охлаждающий бак. Размер вакуума гарантирует, что пластина сохраняет свои точные размеры, в то время как процесс охлаждения затвердевает материал. Калибровка и выброс: калиброванная пластина затем проходит через серию роликов для дальнейшего охлаждения и калибровки. Устройство вытаскивания протягивает пластину через линию с постоянной скоростью, обеспечивая однородную толщину и качество поверхности. Резка. Процесс резки может быть автоматизирован для точного и эффективного производства. |
| 2 | Приложения |
| Пластины ABS, произведенные этой линией экструзии, используются в многочисленных приложениях, в том числе: Автомобиль: для внутренних и внешних компонентов, таких как панель мониторинга, дверные панели и части тела. Строительство: для настенных панелей, перегородков и других строительных материалов. Электроника: для корпусов, корпусов и других структурных компонентов. Мебель: для спины стула, столешницы и других деталей мебели. |
| 3 | Преимущества |
|
Универсальность: линия может производить как полые, так и сплошные плиты ABS, предлагая гибкость в производстве. Эффективность: масштабные производственные возможности делают его подходящим для крупномасштабного производства. Контроль качества: процесс экструзии обеспечивает постоянное качество и производительность пластин. Настройка: линия может быть настроена для производства пластин разных размеров, толщин и профилей для удовлетворения конкретных требований клиентов. |
| 4 | Технические спецификации |
|
Типы экструдеров: обычно используются экструдеры с одноквестным и двойным видом, с двумя склеровыми экструдерами, часто предпочитаемыми для их лучших возможностей для смешивания и плавления. Настройки температуры: температура расплава обычно варьируется от 220 ° C до 270 ° C для ABS. Дизайн винта: винты с высокими коэффициентами сжатия используются для обеспечения тщательного плавления и смешивания материала ABS. Дизайн матрицы: пользовательские штампы предназначены для производства полых или сплошных пластин с определенными размерами и профилями. |
▏about нас
▏corporate Culture
▏cooperative Запчасти Поставщик
▏ Упаковка и доставка
▏ FAQ
1. Вы фабрика или торговая компания?
Qinxiang: Мы фабрика.
2. Можете ли мы посетить вашу машину на вашей фабрике?
Qinxiang: Вы можете увидеть работу машины на нашей фабрике.
3. Можно ли настроить машину?
Qinxiang: Да, это может.
4. Сколько электрических, воды, воздуха необходимо для машин?
Qinxiang: Технический отдел обеспечивает весь макет для деталей семинара.
5. Могу ли я работать с машиной, если у вас нет опытных инженеров?
Qinxiang: (1) краткосрочные инженеры для клиентов компании (5-15 дней) (2) Годовая работа в качестве требований
6. Любая проверка качества перед отправкой?
Qinxiang: 100% подтверждают, запустите и тестируют машины перед отгрузкой с качественным сертификатом.
7. Какова долгая гарантия?
Qinxiang: 12 месяцев с момента работы с первого дня клиент (кроме деталей износа).
8. Чем вы можете помочь нам, когда столкнетесь с какой -то технической проблемой?
Qinxiang: 24 часа по электронной почте, сообщению, вызовы. Если возникают проблемы, необходим инженер, мы организуем ближайшего или агента в местной стране или отправим китайских инженеров для решения через 2 недели.
9. Где мы можем получить запасную часть?
Qinxiang: Мы выбираем международный бренд, который клиент может найти его везде, например, Siemens, Schneider, Omron, Delixi и т. Д., Или отправлять детали DHL, FedEx, TNT и другого экспресса.
Резка с фиксированным масштабом
