▏ Product Vedio
▏ INTRODUCTIE TOT PLAST -PLAATBOCHTEN EXTRURIE LINE
De extrusielijn van de plastic plaatbord is een ultramoderne productieoplossing die is ontworpen voor het produceren van hoogwaardige plastic vellen en planken. Dit volledig geautomatiseerde systeem integreert geavanceerde extrusietechnologie, precisiebesturingsmechanismen en energie-efficiënte processen om consistente output te leveren voor industrieën zoals verpakking, constructie, automotive en advertenties. Door gebruik te maken van geavanceerde engineering, zorgt deze lijn voor een optimaal gebruik van materiaal, verminderd afval en verbeterde productiviteit.
Kerncomponenten van de extrusielijn
De extrusielijn bestaat uit verschillende kritieke componenten, waaronder een krachtige extruder, kalibratie-eenheid, koelsysteem, aftapmachine en snijapparaat. Elke module is ontworpen om naadloos te werken en ervoor te zorgen dat gladde materiaalstroom van ruwe polymeerpellets naar afgewerkte plastic platen of planken.
▏ Belangrijkste kenmerken van de extrusielijn van de plastic plaatbord
 | Geavanceerde extrusietechnologie
Uitgerust met een extruder met dubbele schroef, garandeert de extrusielijn van de plastic plaatbord uniform smelten en mengen van polymeren zoals PP, PE, PVC of ABS. Het dubbele schroefontwerp verbetert materiaalhomogeniteit, waardoor defecten zoals luchtbellen of ongelijke dikte worden geminimaliseerd. |
| Precisiebesturingssystemen
Een geïntegreerde PLC (programmeerbare logische controller) maakt realtime monitoring en aanpassing van temperatuur, snelheid en druk mogelijk. Operators kunnen parameters verfijnen via een gebruiksvriendelijke interface, waardoor consistente productkwaliteit en aanpassingsvermogen voor diverse materiaalspecificaties worden gewaarborgd. |
| Energie -efficiëntie
Met geoptimaliseerde verwarmings- en koelmechanismen vermindert deze extrusielijn het stroomverbruik tot 25% in vergelijking met conventionele systemen. Warmtewinningseenheden en variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) verbeteren de duurzaamheid verder, in overeenstemming met milieuvriendelijke productiepraktijken. |
▏ Toepassingen van plastic plaatborden
| Borden geproduceerd door de extrusielijn van de plastic plaatbord worden veel gebruikt in:
Verpakking: lichtgewicht maar duurzame vellen voor voedselcontainers en industriële verpakkingen. Constructie: weerbestendige planken voor partities, bewegwijzering en valse plafonds. Advertenties: soepel oppervlakborden voor printen van hoge kwaliteit en displays. Automotive: impactbestendige componenten voor voertuiginterieurs. |
▏ Voordelen ten opzichte van traditionele productie
| Hoge productiecapaciteit
De lijn ondersteunt continu 24/7 werking met een maximale uitgang van [invoegcapaciteit] kg/uur, waardoor de doorlooptijden voor grote bestellingen aanzienlijk worden verkort. |
| Aanpassingsflexibiliteit
Verstelbare matrijskoppen en modulaire ontwerpen zorgen ervoor dat snelle configuratiewijzigingen boards met variërende diktes (1 mm - 20 mm), breedtes (tot 2500 mm) en oppervlaktestructuren (glanzend, mat of reliëf) produceren. |
| Vereisten onderhoudsarme
Duurzame componenten en zelf-venstersystemen minimaliseren downtime, terwijl toegankelijke onderhoudspunten het onderhoud vereenvoudigen. |
▏ van technische specificaties
| parameter | Specificatie |
| Extrudertype | Tweepersoon |
| Maximale uitgang | 500-2000 kg/h |
| Stroomverbruik | 150–350 kW |
| Bordbreedte | 600-2500 mm |
| Koelmethode | Water of lucht |
▏ Waarom kiezen voor onze extrusielijn?
Onze extrusielijn voor plastic plaatbord combineert innovatie, betrouwbaarheid en betaalbaarheid. Gesteund door een 2-jarige garantie en wereldwijde technische ondersteuning, zorgen we voor minimale operationele verstoringen en maximale ROI. Werk samen met ons om uw plastic productiemogelijkheden te transformeren.
Naarmate de vraag naar veelzijdige plastic boards groeit, is investeren in een efficiënte extrusielijn voor plastic plaatbord van cruciaal belang om concurrerend te blijven. Met zijn mix van automatisering, precisie en duurzaamheid, stelt dit systeem fabrikanten in staat om aan verschillende marktbehoeften te voldoen en tegelijkertijd de kosten en de impact van het milieu te verlagen.
▏ Productintroductie
‖ Plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatbord Board -extrusielijn
Plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijn is een automatische productielijn voor continue productie van PVC, PE, PP en andere materialen. Deze productielijn integreert een verscheidenheid aan belangrijke apparatuur om grondstoffen te transformeren in bladproducten met specifieke vormen en maten door een reeks gecoördineerde workflows. PVC/PE/PP-blad extrusielijn is een efficiënte en geautomatiseerde productieapparatuur die een verscheidenheid aan belangrijke apparatuur en technologieën integreert om bladproducten van hoge kwaliteit te produceren die voldoen aan de behoeften van verschillende velden.
▏ Toepassingsbereik
▏ Technische parameters
Productielijnconfiguratie | Hoeveelheid | Detail |
QX-800 Automatisch vacuümvoedingssysteem | 1 set | 450 kg/h |
QX-75 Hopper Dryer | 1 set | 75 kg |
SJSZ6-132 Conical Twin Screw Extruder | 1 set | 180-250 kg/h |
Vacuümvormige tank | 1 set | 4,5 m |
Machine aftrekken | 1 set | 2700 mm |
Snijmachine | 1 set | Dwars snijden |
▏ Productieprocedure
▏ Productfoto's
▏ Productintroductie
| 1 | Samenstelling en structuur van apparatuur |
| Plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijn bestaat voornamelijk uit extruder, mal, koelapparaat, tractieapparaat, snijapparaat en besturingssysteem. Extruder is verantwoordelijk voor de gesmolten plastic grondstoffen door het vorm van de vorm van de vorm; Het koelapparaat wordt gebruikt voor het koelen en vormgeven van het geëxtrudeerde vel; Het tractieapparaat kan de plaat stabiel strekken om de vlakheid en dikte -uniformiteit van de plaat te garanderen; Het snijapparaat snijdt de plaat volgens de ingestelde lengte; Het besturingssysteem bewaakt en reguleert het hele productieproces. |
| 2 | Materiaal en kenmerken |
| De materialen die worden gebruikt in de plastic ABS/PVC/PE/PP-plaatplaat Extrusielijnapparatuur zijn meestal roestvrij staal en hoogwaardige legeringsmaterialen, die een hoge corrosieweerstand en slijtvastheid hebben. De kenmerken van de apparatuur omvatten compacte structuur, eenvoudige werking, stabiele werking en hoge productie -efficiëntie. Bovendien heeft de apparatuur een goed aanpassingsvermogen en kan het plastic vellen van verschillende diktes, breedtes en lengtes produceren. |
| 3 | Grondstoffen verwerken |
| De plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijn verwerkt hoofdzakelijk verschillende plastic grondstoffen, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP), polyvinylchloride (PVC) enzovoort. Nadat de grondstof is voorbehandeld, wordt deze naar de extruder gestuurd voor smelten en extrusie, en het vereiste plastic blad wordt uiteindelijk verkregen. |
| 4 | Toepassingsveld |
| Plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijnapparatuur wordt veel gebruikt in de bouw, verpakking, advertenties, decoratie en andere velden. Op het gebied van constructie kunnen plastic vellen worden gebruikt om wandpanelen, daken, partities, enz. Te maken, enz. Op het gebied van verpakking kan het worden gebruikt als grondstoffen voor verpakkingsdozen, pallets en andere producten; Op het gebied van advertenties en decoratie kunnen we een verscheidenheid aan weergavekaarten, weergaveborden, enz. Produceren, enz. |
| 5 | Productieproces en werking |
| Het productieproces omvat voornamelijk de voorbereiding van grondstof, smeltende extrusie, koeling en vormgeven, tractie en tekenen, snijden en stapelen. Tijdens de operatie moet de operator de regels voor de werking van apparatuur volgen om te zorgen voor de stabiele uitvoering van de apparatuur en de productiekwaliteit. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een automatisch besturingssysteem, dat de automatische monitoring en regulering van het productieproces kan realiseren. |
| 6 | Output en efficiëntie |
| De plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijnapparatuur heeft een hoge opbrengst en efficiëntie. Afhankelijk van het type en de configuratie van de apparatuur, kunnen tientallen tot honderden vierkante meter plastic vel per uur worden geproduceerd. Tegelijkertijd neemt de apparatuur geavanceerde extrusie- en koeltechnologie aan om de vlakheid en dikte -uniformiteit van de plaat te waarborgen en de productkwaliteit en productie -efficiëntie te verbeteren. |
| 7 | Onderhoud en onderhoud |
| Om de normale werking van de apparatuur te handhaven en de levensduur te verlengen, is regelmatig onderhoud en onderhoud van de apparatuur essentieel. Het belangrijkste onderhoud omvat oppervlakken van de reinigingsapparatuur, het controleren van elektrische bedrading en sensoren en smeermechanische onderdelen. Bovendien is het noodzakelijk om regelmatig de dragende onderdelen, zoals filters, afdichtingen, enz. Te vervangen, onderhoudswerkzaamheden moeten worden uitgevoerd door professionals om de veiligheid en stabiliteit van de apparatuur te waarborgen. |
| 8 | Aanpassings- en upgradeservices |
| We bieden gepersonaliseerde aanpassing en upgradeservices om te voldoen aan de speciale behoeften van onze klanten en de productie -efficiëntie te verbeteren. Klanten kunnen verschillende modellen en configuraties van apparatuur kiezen op basis van de werkelijke behoeften om te voldoen aan de productie van verschillende specificaties en prestaties van plastic vellen. Tegelijkertijd bieden we ook apparatuurupgradeservices om de prestaties van de apparatuur en de productie -efficiëntie te verbeteren door apparatuurstructuren en besturingssystemen te optimaliseren. |
▏ Productvoordeel
| 1 | Hoge mate van automatisering |
| Plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijn Past het geavanceerd automatisch besturingssysteem aan, dat de automatische werking van het gehele productieproces kan realiseren. Van het transport van grondstoffen, smelten en extrusie, koeling tot snijden en stapelen en andere links, kan automatisch worden bestuurd via het preset -programma, waardoor de afhankelijkheid van de handmatige werking de productie -efficiëntie wordt verbeterd. |
| 2 | De bewerking is eenvoudig en flexibel |
| De bedieningsinterface van de apparatuur is eenvoudig en duidelijk en de operator kan snel de operatievaardigheden van de apparatuur onder de knie krijgen door middel van eenvoudige training en begeleiding. Tegelijkertijd heeft de apparatuur ook een hoge flexibiliteit, die de productieparameters volgens de productiebehoeften kan aanpassen en zich kan aanpassen aan de productie van plastic vellen met verschillende specificaties en eigenschappen. |
| 3 | Continue en stabiele productie |
| Plastic ABS/PVC/PE/PP-plaatplaat Extrusielijn heeft een hoge continuïteit en stabiliteit tijdens de werking, wat kan zorgen voor langdurige continue productie zonder falen. De apparatuur hanteert hoogwaardige elektrische componenten en mechanische componenten om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur te waarborgen en de productie-efficiëntie te verbeteren. |
| 4 | De plaatdikte is uniform |
| Het precisie -extrusie- en koelsysteem zorgt voor een uniforme dikte van het vel. In het productieproces bewaakt de apparatuur de dikte van de plaat in realtime om ervoor te zorgen dat de dikte van elk blad binnen het toelaatbare foutbereik ligt, wat de productkwaliteit en klanttevredenheid verbetert. |
| 5 | Precieze temperatuurregelsysteem |
| Het temperatuurregelsysteem van de productie van de productielijn van plastic vellen hanteert het geavanceerde PID -besturingsalgoritme, dat een nauwkeurige regeling van de extrudertemperatuur kan realiseren. Door de temperatuur precies te regelen, kunnen de plastic grondstoffen worden gewaarborgd om de beste plastic -toestand te bereiken tijdens het smeltproces en de vormkwaliteit van het blad te verbeteren. |
| 6 | Plastic maken Mengen uitstekend |
| Het temperatuurregelsysteem van plastic ABS/PVC/PE/PP -plaatplaat Extrusielijnapparatuur Apparatuur Past -PID -besturingsalgoritme aan, dat een nauwkeurige regeling van de extrudertemperatuur kan realiseren. Door de temperatuur precies te regelen, kunnen de plastic grondstoffen worden gewaarborgd om de beste plastic -toestand te bereiken tijdens het smeltproces en de vormkwaliteit van het blad te verbeteren. |
| 7 | De plaatkwaliteit is goed |
| Omdat de apparatuur een hoge precisie heeft en productiekarakteristieken van hoge efficiënte productie, is het geproduceerde plastic blad van goede kwaliteit. Het oppervlak van de plaat is glad, glad, geen bubbels, scheuren en andere defecten en heeft goede mechanische eigenschappen en weerweerstand, die kunnen voldoen aan de applicatiebehoeften van verschillende velden. |
| 8 | Nauwkeurige snelheidsregeling en temperatuurregeling |
| De apparatuur is uitgerust met nauwkeurige snelheidsregulering en temperatuurregelsysteem, die de extrusiesnelheid en temperatuur kan aanpassen aan de productiebehoeften. Deze precieze controle zorgt voor de consistentie en stabiliteit van de plaatproductie, terwijl ook de productie -efficiëntie wordt verbeterd. |
▏ over ons
▏ corporate cultuur
▏ Leverancier van coöperatieve onderdelen
▏ Inpakken en verzending
