플라스틱 시트 ABS/PVC/PE/PP 플레이트 보드 압출 라인

▏제품영상

▏플라스틱 판재 압출라인 소개

플라스틱 플레이트 보드 압출 라인은 고품질 플라스틱 시트 및 보드를 생산하기 위해 설계된 최첨단 제조 솔루션입니다. 이 완전 자동화된 시스템은 고급 압출 기술, 정밀 제어 메커니즘 및 에너지 효율적인 프로세스를 통합하여 포장, 건설, 자동차 및 광고와 같은 산업에 일관된 결과를 제공합니다. 최첨단 엔지니어링을 활용하여 이 라인은 최적의 재료 활용, 폐기물 감소 및 생산성 향상을 보장합니다.

압출라인의 핵심부품

압출 라인은 고성능 압출기, 교정 장치, 냉각 시스템, 운반 기계 및 절단 장치를 포함한 여러 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 각 모듈은 원활하게 작동하도록 설계되어 원료 폴리머 펠렛에서 완성된 플라스틱 판 또는 보드까지 원활한 자재 흐름을 보장합니다.

▏ 플라스틱 판판 압출라인의 주요 특징

고급 압출 기술 이축 압출기가 장착된 플라스틱 판재 압출 라인은 PP, PE, PVC 또는 ABS와 같은 폴리머의 균일한 용융 및 혼합을 보장합니다. 이중 스크류 설계로 재료의 균질성을 높여 기포나 두께 불균일 등의 결함을 최소화합니다.

정밀 제어 시스템 통합 PLC(Programmable Logic Controller)를 통해 온도, 속도, 압력을 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 작업자는 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 매개변수를 미세 조정할 수 있어 일관된 제품 품질과 다양한 재료 사양에 대한 적응성을 보장할 수 있습니다.

에너지 효율성 최적화된 가열 및 냉각 메커니즘을 갖춘 이 압출 라인은 기존 시스템에 비해 전력 소비를 최대 25%까지 줄입니다. 열 회수 장치와 가변 주파수 드라이브(VFD)는 친환경 제조 관행에 맞춰 지속 가능성을 더욱 향상시킵니다.

▏ 플라스틱 판판의 응용

플라스틱 판재 압출 라인에서 생산된 판재는 다음 분야에서 널리 사용됩니다. 포장: 식품 용기 및 산업용 포장을 위한 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 시트입니다. 건축: 칸막이, 간판, 가천장용 내후성 보드. 광고: 고품질 인쇄 및 디스플레이를 위한 매끄러운 표면 보드. 자동차: 차량 내부용 충격 방지 부품.

▏ 기존 제조업에 비해 장점

높은 생산 능력 이 라인은 최대 [삽입 용량]kg/시간의 출력으로 연속 24시간 운영을 지원하여 대량 주문의 리드 타임을 크게 단축합니다.

맞춤형 유연성 조정 가능한 다이 헤드와 모듈식 설계를 통해 구성을 빠르게 변경하여 다양한 두께(1mm~20mm), 너비(최대 2500mm) 및 표면 질감(광택, 무광택 또는 엠보싱)의 보드를 생산할 수 있습니다.

낮은 유지 보수 요구 사항 내구성이 뛰어난 구성품과 자체 윤활 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하는 동시에 접근 가능한 유지 관리 지점을 통해 서비스를 단순화합니다.

▏ 기술 사양

매개변수	사양
압출기 유형	트윈 스크류
최대 출력	500~2000kg/h
전력 소비	150~350kW
보드 폭	600~2500mm
냉각방식	물 또는 공기

▏ 압출라인을 선택하는 이유는 무엇입니까?

당사의 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인은 혁신, 신뢰성 및 경제성을 결합합니다. 2년 보증과 글로벌 기술 지원을 통해 운영 중단을 최소화하고 ROI를 최대화합니다. 귀하의 플라스틱 제조 역량을 혁신하기 위해 우리와 협력하십시오.

다용도 플라스틱 보드에 대한 수요가 증가함에 따라 경쟁력을 유지하려면 효율적인 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인에 투자하는 것이 중요합니다. 자동화, 정밀성, 지속 가능성이 결합된 이 시스템은 제조업체가 비용과 환경에 미치는 영향을 줄이면서 다양한 시장 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.

▏ 제품소개

� 플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 플레이트 보드 시트 압출 라인

    플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 PVC, PE, PP 및 기타 재료의 연속 생산을 위한 자동 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 다양한 핵심 장비를 통합하여 일련의 조정된 작업 흐름을 통해 원자재를 특정 모양과 크기의 시트 제품으로 변환합니다. PVC/PE/PP 시트 압출 라인은 다양한 핵심 장비와 기술을 통합하여 다양한 분야의 요구를 충족하는 고품질 시트 제품을 생산하는 효율적이고 자동화된 생산 장비입니다.

▏ 적용 범위

▏ 기술적인 매개변수

생산라인 구성	수량	세부 사항
QX-800 자동 진공 공급 시스템	1세트	450 키로그램/시간
QX-75 호퍼 건조기	1세트	75kg
SJSZ6-132 원추형 트윈 스크류 압출기	1세트	180-250kg/h
진공성형탱크	1세트	4.5m
기계 운반	1세트	2700mm
절단기	1세트	가로절단

▏ 생산과정

▏ 제품 사진

▏ 제품소개

1	장비 구성 및 구조
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 주로 압출기, 금형, 냉각 장치, 견인 장치, 절단 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 압출기는 금형 압출 성형을 통해 용융된 플라스틱 원료를 담당합니다. 냉각 장치는 압출된 시트를 냉각하고 성형하는 데 사용됩니다. 견인 장치는 판의 평탄도와 두께 균일성을 보장하기 위해 판을 안정적으로 늘릴 수 있습니다. 절단 장치는 설정된 길이에 따라 판을 절단합니다. 제어 시스템은 전체 생산 공정을 모니터링하고 규제합니다.

2	소재 및 특성
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비에 사용되는 재료는 대부분 스테인레스 스틸과 고품질 합금 재료로 내식성과 내마모성이 높습니다. 장비의 특징에는 컴팩트한 구조, 간단한 작동, 안정적인 작동 및 높은 생산 효율성이 포함됩니다. 또한 장비는 적응성이 뛰어나 다양한 두께, 너비, 길이의 플라스틱 시트를 생산할 수 있습니다.

3	원료 가공
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 판재 압출 라인은 주로 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC) 등과 같은 다양한 플라스틱 원료를 가공합니다. 원료 를 전처리한 후 압출기로 보내 용융 및 압출하고 최종적으로 필요한 플라스틱 시트를 얻습니다.

4	적용 분야
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비는 건설, 포장, 광고, 장식 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 건축 분야에서는 플라스틱 시트를 사용하여 벽 패널, 지붕, 칸막이 등을 만들 수 있습니다. 포장 분야에서는 포장 상자, 팔레트 및 기타 제품의 원료로 사용할 수 있습니다. 광고 및 장식 분야에서는 다양한 디스플레이 카드, 디스플레이 보드 등을 생산할 수 있습니다.

5	생산과정 및 운영
	생산 공정에는 주로 원료 준비, 용융 압출, 냉각 및 성형, 견인 및 드로잉, 절단 및 스태킹이 포함됩니다. 작동 중에 운영자는 장비의 안정적인 작동과 생산 품질을 보장하기 위해 장비 작동 규칙을 따라야 합니다. 동시에, 장비에는 생산 공정의 자동 모니터링 및 조절을 실현할 수 있는 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

6	출력 및 효율성
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비는 높은 수율과 효율성을 가지고 있습니다. 장비의 종류와 구성에 따라 시간당 수십~수백 평방미터의 플라스틱 시트를 생산할 수 있다. 동시에 장비는 고급 압출 및 냉각 기술을 채택하여 판의 평탄도와 두께 균일성을 보장하고 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

7	유지 보수 및 유지 보수
	장비의 정상적인 작동을 유지하고 서비스 수명을 연장하기 위해서는 장비의 정기적인 유지 보수가 필수적입니다. 주요 유지 관리에는 장비 표면 청소, 전기 배선 및 센서 점검, 기계 부품 윤활이 포함됩니다. 또한 필터, 씰 등 마모된 부품을 정기적으로 교체해야 합니다. 유지보수 작업은 장비의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 전문가가 수행해야 합니다.

8	맞춤화 및 업그레이드 서비스
	우리는 고객의 특별한 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 맞춤형 맞춤화 및 업그레이드 서비스를 제공합니다. 고객은 플라스틱 시트의 다양한 사양 및 성능 생산을 충족하기 위해 실제 필요에 따라 다양한 모델 및 장비 구성을 선택할 수 있습니다. 동시에 장비 구조 및 제어 시스템을 최적화하여 장비 성능 및 생산 효율성을 향상시키는 장비 업그레이드 서비스도 제공합니다.

▏ 제품의 장점

1	높은 수준의 자동화
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 전체 생산 공정의 자동 작동을 실현할 수 있는 고급 자동 제어 시스템을 채택합니다. 원자재 운송부터 용융 및 압출, 냉각, 절단 및 적재 및 기타 링크까지 사전 설정된 프로그램을 통해 자동으로 제어할 수 있어 수동 작업에 대한 의존도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2	작업이 간단하고 유연합니다.
	장비의 작동 인터페이스는 간단하고 명확하며 운영자는 간단한 교육과 안내를 통해 장비의 작동 기술을 빠르게 익힐 수 있습니다. 동시에 장비는 높은 유연성을 갖추고 있어 생산 요구에 따라 생산 매개변수를 조정할 수 있고 다양한 사양과 특성을 가진 플라스틱 시트 생산에 적응할 수 있습니다.

3	지속적이고 안정적인 생산
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 작동 중 높은 연속성과 안정성을 갖추고 있어 고장 없이 장기간 연속 생산을 보장할 수 있습니다. 장비는 고품질 전기 부품과 기계 부품을 채택하여 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

4	시트 두께가 균일합니다.
	정밀 압출 및 냉각 시스템은 시트의 균일한 두께를 보장합니다. 생산 과정에서 장비는 판재의 두께를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 각 판재의 두께가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인함으로써 제품 품질과 고객 만족도를 향상시킵니다.

5	정밀한 온도 조절 시스템
	플라스틱 시트 생산 라인 장비의 온도 제어 시스템은 첨단 PID 제어 알고리즘을 채택하여 압출기 온도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 온도를 정밀하게 제어함으로써 플라스틱 원료는 용융 공정에서 최상의 가소화 상태를 달성하고 시트의 성형 품질을 향상시킬 수 있습니다.

6	가소화 혼합 우수
	플라스틱 ABS/PVC/PE/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비의 온도 제어 시스템은 압출기 온도의 정확한 제어를 실현할 수 있는 고급 PID 제어 알고리즘을 채택합니다. 온도를 정밀하게 제어함으로써 플라스틱 원료는 용융 공정에서 최상의 가소화 상태를 달성하고 시트의 성형 품질을 향상시킬 수 있습니다.

7	접시 질도 좋고
	장비의 정밀도가 높고 생산 효율성이 높기 때문에 생산되는 플라스틱 시트의 품질이 좋습니다. 판의 표면은 매끄럽고 매끄러우며 기포, 균열 및 기타 결함이 없으며 기계적 성질과 내후성이 우수하여 다양한 분야의 적용 요구를 충족시킬 수 있습니다.

8	정밀한 속도 제어 및 온도 제어
	장비에는 생산 요구에 따라 압출 속도와 온도를 조정할 수 있는 정확한 속도 조절 및 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 정밀한 제어는 판재 생산의 일관성과 안정성을 보장하는 동시에 생산 효율성도 향상시킵니다.

▏회사 소개

▏기업문화

▏ 협력 부품 공급업체

▏ 포장 및 배송