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플라스틱 플레이트 보드 압출 라인에 대한 소개
플라스틱 플레이트 보드 압출 라인은 고품질 플라스틱 시트와 보드를 생산하도록 설계된 최첨단 제조 솔루션입니다. 이 완전 자동화 시스템은 고급 압출 기술, 정밀 제어 메커니즘 및 에너지 효율적인 프로세스를 통합하여 포장, 건축, 자동차 및 광고와 같은 산업에 일관된 출력을 제공합니다. 최첨단 엔지니어링을 활용 하여이 라인은 최적의 재료 활용, 폐기물 감소 및 생산성 향상을 보장합니다.
압출 라인의 핵심 구성 요소
압출 라인은 고성능 압출기, 교정 장치, 냉각 시스템, 운반 기계 및 절단 장치를 포함한 여러 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 각 모듈은 원활하게 작동하도록 설계되어 원시 폴리머 펠릿에서 완성 된 플라스틱 플레이트 또는 보드까지 원활한 재료 흐름을 보장합니다.
▏ 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인의 주요 특징
 | 고급 압출 기술
트윈 스크류 압출기가 장착 된 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인은 PP, PE, PVC 또는 ABS와 같은 폴리머의 균일 한 용융 및 혼합을 보장합니다. 듀얼 스크류 설계는 물질 균질성을 향상시켜 기포 또는 고르지 않은 두께와 같은 결함을 최소화합니다. |
| 정밀 제어 시스템
통합 PLC (프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)를 사용하면 온도, 속도 및 압력의 실시간 모니터링 및 조정이 가능합니다. 운영자는 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 매개 변수를 미세 조정하여 다양한 재료 사양에 대한 일관된 제품 품질과 적응성을 보장 할 수 있습니다. |
| 에너지 효율
최적화 된 가열 및 냉각 메커니즘 으로이 압출 라인은 기존 시스템에 비해 전력 소비를 최대 25% 감소시킵니다. 열 회수 장치 및 가변 주파수 드라이브 (VFD)는 친환경 제조 관행과 일치하는 지속 가능성을 더욱 향상시킵니다. |
plastic 플라스틱 플레이트 보드의 응용
| 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인에서 생산 된 보드는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
포장 : 식품 용기 및 산업용 포장 용 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 시트. 건축 : 파티션, 간판 및 거짓 천장을위한 날씨 저항 보드. 광고 : 고품질 인쇄 및 디스플레이를위한 부드러운 표면 보드. 자동차 : 차량 내부의 충격 저항성 구성 요소. |
▏ 전통적인 제조에 대한 장점
| 높은 생산 능력
이 라인은 최대 [삽입 용량] kg/시간의 최대 출력으로 연속 24/7 작동을 지원하므로 큰 주문의 리드 타임이 크게 줄어 듭니다. |
| 사용자 정의 유연성
조정 가능한 다이 헤드 및 모듈 식 설계는 다양한 두께 (1mm – 20mm), 너비 (최대 2500mm) 및 표면 텍스처 (광택, 매트 또는 엠보싱)의 보드를 생산하기 위해 빠른 구성 변경이 가능합니다. |
| 유지 보수 요구 사항이 낮습니다
내구성있는 구성 요소 및 자체 윤활 시스템은 가동 중지 시간을 최소화하지만 액세스 가능한 유지 보수 지점은 서비스를 단순화합니다. |
▏ 기술 사양
| 매개 변수 | 사양 |
| 압출기 유형 | 쌍둥이 스크류 |
| 최대 출력 | 500–2000 kg/h |
| 전력 소비 | 150–350 kW |
| 보드 너비 | 600–2500 mm |
| 냉각 방법 | 물 또는 공기 |
▏ 왜 우리의 압출 라인을 선택합니까?
우리의 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인은 혁신, 신뢰성 및 경제성을 결합합니다. 2 년 보증 및 글로벌 기술 지원으로 뒷받침되는 최소한의 운영 중단과 최대 ROI를 보장합니다. 플라스틱 제조 능력을 혁신하기 위해 당사와 파트너십을 맺으십시오.
다재다능한 플라스틱 보드에 대한 수요가 증가함에 따라 효율적인 플라스틱 플레이트 보드 압출 라인에 투자하는 것은 경쟁력을 유지하는 데 중요합니다. 자동화, 정밀성 및 지속 가능성이 혼합 되어이 시스템은 제조업체가 다양한 시장 요구를 충족시키면서 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.
▏ 제품 소개
”플라스틱 ABS/PVC/PP 플레이트 보드 보드 시트 압출 라인
플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 PVC, PE, PP 및 기타 재료의 지속적인 생산을위한 자동 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 다양한 주요 장비를 통합하여 일련의 조정 된 워크 플로를 통해 원료를 특정 모양과 크기의 시트 제품으로 변환합니다. PVC/PE/PP 시트 압출 라인은 다양한 주요 장비 및 기술을 통합하여 다양한 분야의 요구를 충족시키는 고품질 시트 제품을 생산하는 효율적이고 자동화 된 생산 장비입니다.
▏ 응용 범위
▏ 기술 매개 변수
생산 라인 구성 | 수량 | 세부 사항 |
QX-800 자동 진공 공급 시스템 | 1 세트 | 450kg/h |
QX-75 호퍼 드라이어 | 1 세트 | 75kg |
SJSZ6-132 원뿔형 트윈 스크류 압출기 | 1 세트 | 180-250 kg/h |
진공 형성 탱크 | 1 세트 | 4.5m |
기계를 운반합니다 | 1 세트 | 2700mm |
절단기 | 1 세트 | 가로 절단 |
▏ 생산 절차
▏ 제품 사진
▏ 제품 소개
| 1 | 장비 구성 및 구조 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 주로 압출기, 곰팡이, 냉각 장치, 트랙션 장치, 절단 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 압출기는 곰팡이 압출 성형을 통한 용융 플라스틱 원료를 담당합니다. 냉각 장치는 압출 된 시트를 냉각 및 형성하는 데 사용됩니다. 트랙션 장치는 플레이트의 평평성과 두께 균일 성을 보장하기 위해 플레이트를 안정적으로 늘릴 수 있습니다. 절단 장치는 설정 길이에 따라 플레이트를 절단합니다. 제어 시스템은 전체 생산 공정을 모니터링하고 규제합니다. |
| 2 | 재료와 특성 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비에 사용되는 재료는 대부분 고 내성 및 내마모성을 갖는 고품질 합금 재료이며 고품질 합금 재료입니다. 장비의 기능에는 소형 구조, 간단한 작동, 안정적인 작동 및 높은 생산 효율이 포함됩니다. 또한 장비는 적응성이 우수하며 두께, 너비 및 길이의 다른 플라스틱 시트를 생산할 수 있습니다. |
| 3 | 원자재 가공 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 주로 폴리에틸렌 (PE), 폴리 프로필렌 (PP), 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)와 같은 다양한 플라스틱 원료를 처리합니다. 원료 가 사전 처리 된 후, 용융 및 압출을 위해 압출기로 보내지고 필요한 플라스틱 시트가 마침내 얻어진다. |
| 4 | 응용 프로그램 필드 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비는 건축, 포장, 광고, 장식 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 건축 분야에서 플라스틱 시트는 벽면 패널, 지붕, 파티션 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 포장 분야에서는 포장 상자, 팔레트 및 기타 제품의 원료로 사용할 수 있습니다. 광고 및 장식 분야에서는 다양한 디스플레이 카드, 디스플레이 보드 등을 생산할 수 있습니다. |
| 5 | 생산 과정 및 운영 |
| 생산 공정에는 주로 원료 준비, 용융 압출, 냉각 및 형성, 트랙션 및 드로잉, 절단 및 스태킹이 포함됩니다. 운영 중에 운영자는 장비 운영 규칙을 따라 장비의 안정적인 실행 및 생산 품질을 보장해야합니다. 동시에 장비에는 자동 제어 시스템이 장착되어있어 생산 공정의 자동 모니터링 및 규제를 실현할 수 있습니다. |
| 6 | 출력 및 효율성 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비는 높은 수율 및 효율을 갖는다. 장비의 유형 및 구성에 따라 시간당 수십에서 수백 평방 미터의 플라스틱 시트를 생산할 수 있습니다. 동시에, 장비는 고급 압출 및 냉각 기술을 채택하여 플레이트의 평탄도 및 두께 균일 성을 보장하고 제품 품질 및 생산 효율을 향상시킵니다. |
| 7 | 유지 관리 및 유지 보수 |
| 장비의 정상적인 작동을 유지하고 서비스 수명을 연장하기 위해서는 장비의 정기 유지 보수 및 유지 보수가 필수적입니다. 주요 유지 보수에는 청소 장비 표면, 전기 배선 및 센서 점검 및 기계 부품 윤활이 포함됩니다. 또한 필터, 씰 등과 같은 착용 부품을 정기적으로 교체해야합니다. 장비의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 전문가가 유지 보수 작업을 수행해야합니다. |
| 8 | 사용자 정의 및 업그레이드 서비스 |
| 우리는 개인화 된 사용자 정의 및 업그레이드 서비스를 제공하여 고객의 특별한 요구를 충족시키고 생산 효율성을 향상시킵니다. 고객은 다양한 사양의 생산 및 플라스틱 시트의 성능을 충족하기 위해 실제 요구에 따라 다양한 모델과 장비 구성을 선택할 수 있습니다. 동시에 장비 구조 및 제어 시스템을 최적화하여 장비 업그레이드 서비스를 제공하여 장비 성능 및 생산 효율성을 향상시킵니다. |
▏ 제품 이점
| 1 | 높은 수준의 자동화 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 고급 자동 제어 시스템을 채택하여 전체 생산 공정의 자동 작동을 실현할 수 있습니다. 원료 운송, 용융 및 압출, 냉각, 절단 및 스태킹 및 기타 링크에 이르기까지 사전 설정 프로그램을 통해 자동으로 제어 될 수 있으며 수동 작동에 대한 의존성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. |
| 2 | 작업은 간단하고 유연합니다 |
| 장비의 작동 인터페이스는 간단하고 명확하며 운영자는 간단한 교육 및지도를 통해 장비의 작동 기술을 빠르게 마스터 할 수 있습니다. 동시에이 장비는 유연성이 높기 때문에 생산 요구에 따라 생산 매개 변수를 조정하고 사양과 특성이 다른 플라스틱 시트의 생산에 적응할 수 있습니다. |
| 3 | 지속적이고 안정적인 생산 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인은 작동 중에 연속성이 높고 안정성이 높기 때문에 장기 연속 생산을 보장 할 수 있습니다. 장비는 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하고 생산 효율을 향상시키기 위해 고품질 전기 부품 및 기계적 구성 요소를 채택합니다. |
| 4 | 시트 두께는 균일합니다 |
| 정밀 압출 및 냉각 시스템은 시트의 균일 한 두께를 보장합니다. 생산 공정에서, 장비는 각 시트의 두께가 허용 가능한 오류 범위 내에 있는지 확인하기 위해 플레이트의 두께를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 제품 품질 및 고객 만족도를 향상시킵니다. |
| 5 | 정확한 온도 제어 시스템 |
| 플라스틱 시트 생산 라인 장비의 온도 제어 시스템은 고급 PID 제어 알고리즘을 채택하여 압출기 온도의 정확한 제어를 실현할 수 있습니다. 온도를 정확하게 제어함으로써, 플라스틱 원료는 용융 공정 동안 최상의 가소화 상태를 달성하고 시트의 성형 품질을 향상 시키도록 보장 할 수있다. |
| 6 | 가소 화 혼합이 우수합니다 |
| 플라스틱 ABS/PVC/PP 시트 플레이트 보드 압출 라인 장비의 온도 제어 시스템은 압출기 온도의 정확한 제어를 실현할 수있는 고급 PID 제어 알고리즘을 채택합니다. 온도를 정확하게 제어함으로써, 플라스틱 원료는 용융 공정 동안 최상의 가소화 상태를 달성하고 시트의 성형 품질을 향상 시키도록 보장 할 수있다. |
| 7 | 플레이트 품질이 좋습니다 |
| 장비의 정밀도 및 고효율 생산 특성이 높기 때문에 생산 된 플라스틱 시트의 품질이 양호합니다. 플레이트 표면은 매끄럽고 매끄럽고 거품, 균열 및 기타 결함이 없으며 우수한 기계적 특성과 날씨 저항을 가지므로 다른 필드의 적용 요구를 충족시킬 수 있습니다. |
| 8 | 정확한 속도 제어 및 온도 제어 |
| 장비에는 정확한 속도 조절 및 온도 제어 시스템이 장착되어있어 생산 요구에 따라 압출 속도와 온도를 조정할 수 있습니다. 이 정확한 제어는 플레이트 생산의 일관성과 안정성을 보장하고 생산 효율도 향상시킵니다. |
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