▏Product vedio
▏Inführung an Plattenplatten -Extrusionslinie
Die Extrusionslinie für Kunststoffplattenplatten ist eine hochmoderne Fertigungslösung, die für die Herstellung hochwertiger Kunststoffblätter und -bretter ausgelegt ist. Dieses vollständig automatisierte System integriert fortschrittliche Extrusionstechnologie, Präzisionskontrollmechanismen und energieeffiziente Prozesse, um eine konsistente Leistung für Branchen wie Verpackung, Bau, Automobil und Werbung zu liefern. Durch die Nutzung modernster Engineering sorgt diese Linie für eine optimale Materialnutzung, reduzierte Abfälle und eine verbesserte Produktivität.
Kernkomponenten der Extrusionslinie
Die Extrusionslinie umfasst mehrere kritische Komponenten, darunter ein Hochleistungs-Extruder, eine Kalibrierungseinheit, ein Kühlsystem, ein Abkleidungsgerät und ein Schneidgerät. Jedes Modul ist so konstruiert, dass sie nahtlos arbeiten und sicherstellen, dass der glatte Materialfluss von Rohpolymerpellets bis hin zu fertigen Plastikplatten oder Brettern ist.
▏ Schlüsselmerkmale der Plattenplatten -Extrusionslinie
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Fortgeschrittene Extrusionstechnologie
Ausgestattet mit einem Twin-Screw-Extruder garantiert die Extrusionslinie für Plastikplatten ein einheitliches Schmelzen und Mischen von Polymeren wie PP, PE, PVC oder ABS. Das Dual-Screw-Design verbessert die materielle Homogenität und minimiert Defekte wie Luftblasen oder ungleiche Dicke. |
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Präzisionskontrollsysteme
Ein integriertes SPS (Programmierer Logik-Controller) ermöglicht die Echtzeitüberwachung und -anpassung von Temperatur, Geschwindigkeit und Druck. Die Bediener können Parameter über eine benutzerfreundliche Schnittstelle optimieren, um eine konsistente Produktqualität und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialspezifikationen zu gewährleisten. |
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Energieeffizienz
Bei optimierten Heiz- und Kühlmechanismen reduziert diese Extrusionslinie den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um bis zu 25%. Wärmewiederherstellungseinheiten und variable Frequenzantriebe (VFDs) verbessern die Nachhaltigkeit weiter und stimmen mit umweltfreundlichen Fertigungspraktiken aus. |
▏ Anwendungen von Plastikplattenplatten
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Bretter, die von der Extrusionslinie für Plastikplatten erzeugt werden, werden häufig verwendet in:
Verpackung: Leichte, aber langlebige Blätter für Lebensmittelbehälter und Industrieverpackungen. Konstruktion: Wetterresistente Gremien für Partitionen, Beschilderungen und Fehlhäupter. Werbung: Smooth-Oberfläche für hochwertige Druck- und Displays. Automobile: Impact-resistente Komponenten für Fahrzeug-Innenräume. |
▏ Vorteile gegenüber der traditionellen Fertigung
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Hohe Produktionskapazität
Die Linie unterstützt den kontinuierlichen 24/7 -Betrieb mit einer maximalen Ausgabe von [Einfügenkapazität] kg/Stunde und reduziert die Vorlaufzeiten für große Bestellungen erheblich. |
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Anpassungsflexibilität
Einstellbare Würfelköpfe und modulare Konstruktionen ermöglichen schnelle Konfigurationsänderungen, um Bretter mit unterschiedlichen Dicken (1 mm - 20 mm), Breiten (bis zu 2500 mm) und Oberflächentexturen (glänzend, matt oder geprägt) herzustellen. |
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Anforderungen an die Wartung
Dauerhafte Komponenten und selbsthörende Systeme minimieren Ausfallzeiten, während zugängliche Wartungspunkte die Wartung vereinfachen. |
▏ technische Spezifikationen
| Parameterspezifikation |
für |
| Extrudertyp |
Twin-Screw |
| Maximale Ausgabe |
500–2000 kg/h |
| Stromverbrauch |
150–350 kW |
| Boardbreite |
600–2500 mm |
| Kühlmethode |
Wasser oder Luft |
▏ Warum unsere Extrusionslinie wählen?
Unsere Extrusionslinie für Plastikplatten kombiniert Innovation, Zuverlässigkeit und Erschwinglichkeit. Unterstützt von einer 2-jährigen Garantie und einer globalen technischen Unterstützung, gewährleisten wir minimale Betriebsstörungen und maximale ROI. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Kunststoffherstellungsfunktionen zu verändern.
Wenn die Nachfrage nach vielseitigen Plastikbrettern wächst, ist die Investition in eine effiziente Extrusionslinie für Plastikplatten von entscheidender Bedeutung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit seiner Mischung aus Automatisierung, Präzision und Nachhaltigkeit ermöglicht dieses System den Herstellern, den unterschiedlichen Marktbedarf zu decken und gleichzeitig die Kosten und die Umweltauswirkungen zu senken.
▏ Produkteinführung
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Kunststoff -ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinie ist eine automatische Produktionslinie für die kontinuierliche Produktion von PVC, PE, PP und anderen Materialien. Diese Produktionslinie integriert eine Vielzahl von Schlüsselgeräten, um Rohstoffe in Blattprodukte mit bestimmten Formen und Größen durch eine Reihe koordinierter Workflows zu verwandeln. Die PVC/PE/PP-Blatt-Extrusionslinie ist eine effiziente und automatisierte Produktionsausrüstung, die eine Vielzahl von wichtigen Geräten und Technologien integriert, um hochwertige Blattprodukte herzustellen, die den Anforderungen verschiedener Felder entsprechen.
▏ Anwendungsbereich
▏ Technische Parameter
Produktionslinienkonfiguration |
Menge |
Detail |
QX-800 Automatisches Vakuum-Fütterungssystem |
1 Set |
450 kg/h |
QX-75 Hopper Trockner |
1 Set |
75 kg |
SJSZ6-132 CONISCHER TWIN SCHREHENE EXTRURDER |
1 Set |
180-250 kg/h |
Vakuumformtank |
1 Set |
4,5 m |
Maschine abziehen |
1 Set |
2700 mm |
Schneidemaschine |
1 Set |
Querschnitt |
▏ Produktionsverfahren
▏ Produktfotos
▏ Produkteinführung
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Ausrüstung Zusammensetzung und Struktur |
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Kunststoff -ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinie besteht hauptsächlich aus Extruder, Schimmel, Kühlvorrichtung, Traktionsvorrichtung, Schneidvorrichtung und Steuerungssystem. Der Extruder ist für die geschmolzenen Kunststoffrohstoffe durch das Formtusionsleisten verantwortlich. Das Kühlgerät wird zum Abkühlen und Formen des extrudierten Blattes verwendet. Das Traktionsgerät kann die Platte stabil ausdehnen, um die Flachheit und Dicke der Platte zu gewährleisten. Die Schneidvorrichtung schneidet die Platte entsprechend der eingestellten Länge. Das Steuerungssystem überwacht und reguliert den gesamten Produktionsprozess. |
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Material und Eigenschaften |
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Die in den Extrusionsleitungsausrüstungen von Plastik-ABS/PVC/PE/PP Blechplatte verwendeten Materialien aus Kunststoffstahl und hochwertigen Legierungsmaterialien, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit aufweisen. Die Merkmale der Geräte umfassen Kompaktstruktur, einfacher Betrieb, stabiler Betrieb und hohe Produktionseffizienz. Darüber hinaus hat die Ausrüstung eine gute Anpassungsfähigkeit und kann Plastikblätter mit unterschiedlichen Dicken, Breiten und Längen produzieren. |
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Rohstoffe verarbeiten |
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Die Plastik -ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinie verarbeitet hauptsächlich verschiedene Kunststoff -Rohstoffe wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) usw. Nachdem der Rohstoff vorbehandelt ist, wird er zum Schmelzen und Extrusion an den Extruder gesendet, und die erforderliche Plastikfolie wird schließlich erhalten. |
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Anwendungsfeld |
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Kunststoff -ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinienausrüstung wird häufig in den Bereichen Bau, Verpackung, Werbung, Dekoration und andere Felder verwendet. Im Baubereich können Plastikblätter verwendet werden, um Wandplatten, Dächer, Trennwände usw. auf dem Gebiet der Verpackung als Rohstoffe für Verpackungskästen, Paletten und andere Produkte zu verwenden. Im Bereich Werbung und Dekoration können wir eine Vielzahl von Displaykarten, Display -Boards usw. produzieren. |
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Produktionsprozess und Betrieb |
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Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich Rohstoffzubereitung, schmelzende Extrusion, Kühlung und Formgebung, Traktion und Zeichnung, Schneiden und Stapeln. Während des Betriebs muss der Betreiber die Regeln für den Betrieb der Geräte befolgen, um den stabilen Betrieb der Geräte und der Produktionsqualität zu gewährleisten. Gleichzeitig ist das Gerät mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das die automatische Überwachung und Regulierung des Produktionsprozesses realisieren kann. |
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Ausgang und Effizienz |
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Die Plastik -ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinienausrüstung hat eine hohe Ausbeute und Effizienz. Abhängig von der Art und Konfiguration des Geräts können Zehn bis Hunderte von Quadratmetern Plastikfolien pro Stunde hergestellt werden. Gleichzeitig nimmt das Gerät fortschrittliche Extrusions- und Kühltechnologie ein, um die Flachheit und Dicke der Platte zu gewährleisten und die Produktqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern. |
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Wartung und Wartung |
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Um den normalen Betrieb der Geräte aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern, ist die regelmäßige Wartung und Wartung der Geräte unerlässlich. Die Hauptwartung umfasst die Reinigungsgeräteflächen, die Überprüfung von elektrischen Kabel und Sensoren sowie Schmierenteile. Darüber hinaus ist es erforderlich, die Trageteile wie Filter, Dichtungen usw. regelmäßig zu ersetzen. Wartungsarbeiten sollten von Fachleuten durchgeführt werden, um die Sicherheit und Stabilität der Geräte zu gewährleisten. |
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Anpassungs- und Upgrade -Dienste |
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Wir bieten personalisierte Anpassungs- und Upgrade -Dienste an, um die besonderen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Kunden können verschiedene Modelle und Konfigurationen von Geräten entsprechend der tatsächlichen Bedürfnisse auswählen, um die Produktion verschiedener Spezifikationen und die Leistung von Kunststoffblättern zu erfüllen. Gleichzeitig bieten wir auch Geräte -Upgrade -Services an, um die Leistung der Geräte und die Produktionseffizienz zu verbessern, indem wir Gerätestrukturen und Steuerungssysteme optimieren. |
▏ Produktvorteil
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Hoher Automatisierungsgrad |
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Plastische ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinie nimmt ein fortschrittliches automatisches Steuerungssystem an, das den automatischen Betrieb des gesamten Produktionsprozesses realisieren kann. Von der Transportung von Rohstoffen über Schmelzen und Extrusion bis hin zum Schneiden und Stapeln und anderen Links kann automatisch über das voreingestellte Programm gesteuert werden, wodurch die Abhängigkeit vom manuellen Betrieb verbessert wird und die Produktionseffizienz verbessert. |
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Die Operation ist einfach und flexibel |
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Die Betriebsoberfläche des Geräts ist einfach und klar, und der Bediener kann die Betriebsfähigkeiten der Geräte durch einfache Schulung und Anleitung schnell beherrschen. Gleichzeitig weist das Gerät auch eine hohe Flexibilität auf, die die Produktionsparameter entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen und sich an die Produktion von Kunststoffblättern mit unterschiedlichen Spezifikationen und Eigenschaften anpassen kann. |
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Kontinuierliche und stabile Produktion |
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Plastische ABS/PVC/PE/PP-Blechplatten-Extrusionslinie weist während des Betriebs eine hohe Kontinuität und Stabilität auf, was eine langfristige kontinuierliche Produktion ohne Ausfall sicherstellen kann. Das Gerät übernimmt qualitativ hochwertige elektrische Komponenten und mechanische Komponenten, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Geräte zu gewährleisten und die Produktionseffizienz zu verbessern. |
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Die Blechdicke ist gleichmäßig |
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Das Präzisions -Extrusions- und Kühlsystem sorgt für eine gleichmäßige Dicke des Blattes. Im Produktionsprozess überwacht die Geräte und passt die Dicke der Platte in Echtzeit ein, um sicherzustellen, dass die Dicke jedes Blattes innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt und die Produktqualität und Kundenzufriedenheit verbessert. |
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Präzises Temperaturkontrollsystem |
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Das Temperaturkontrollsystem der Produktionslinienausrüstung für Kunststoffbleche nimmt einen fortschrittlichen PID -Steueralgorithmus an, der eine genaue Kontrolle der Extrudertemperatur realisieren kann. Durch die präzise Kontrolle der Temperatur können die plastischen Rohstoffe sichergestellt werden, dass sie während des Schmelzprozesses den besten plastifizierenden Zustand erzielen und die Formqualität des Blechs verbessern. |
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Plastizisieren Sie das Mischen ausgezeichnet |
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Das Temperaturkontrollsystem von Plastik -ABS/PVC/PE/PP -Blechplatten -Extrusionslinie -Geräten verwendet einen fortschrittlichen PID -Steueralgorithmus, der eine genaue Kontrolle der Extrudertemperatur realisieren kann. Durch die präzise Kontrolle der Temperatur können die plastischen Rohstoffe sichergestellt werden, dass sie während des Schmelzprozesses den besten plastifizierenden Zustand erzielen und die Formqualität des Blechs verbessern. |
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Die Plattenqualität ist gut |
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Da die Ausrüstung hohe Präzisions- und hohe Effizienz -Produktionseigenschaften aufweist, ist die produzierte Plastikfolie von guter Qualität. Die Oberfläche der Platte ist glatt, glatt, keine Blasen, Risse und andere Defekte und hat gute mechanische Eigenschaften und Wetterwiderstand, die den Anwendungsbedürfnissen verschiedener Felder erfüllen können. |
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Präzise Geschwindigkeitskontrolle und Temperaturregelung |
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Das Gerät ist mit genauer Geschwindigkeitsregulierung und Temperaturregelungssystem ausgestattet, mit der die Extrusionsgeschwindigkeit und -temperatur entsprechend den Produktionsanforderungen eingestellt werden können. Diese genaue Kontrolle gewährleistet die Konsistenz und Stabilität der Plattenproduktion und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz. |
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