penové potrubie prepravovanie stroja
Qinxiang
Dostupnosť: | |
---|---|
množstvo: | |
Trakčný rámec | 60 × 80 mm štvorcová trubica |
Dĺžka trakcie | 1200 mm |
Regulácia rýchlosti trakcie | Frekvencia |
Trakčný motor | 1,5 kW ; 2 sady |
Prevodník frekvencie | 1,5 kW |
Režim zdvíhania | Ručné zdvíhanie |
Penové potrubie prepravy potrubia je špecializovaný kus zariadenia používaného v procese extrúzie na vytiahnutie a prepravu penových potrubí po ich extrudovaní. Tento stroj je špeciálne navrhnutý na výrobu penových potrubí, ktoré sa zvyčajne používajú v odvetviach, ako sú Construction, Automotive a HVAC pre aplikácie vyžadujúce ľahké, izolačné a vlastnosti zvuku.
Penové potrubia sa vyrábajú extrudovaním penového jadra obklopeného tuhou vonkajšou vrstvou, často s použitím materiálov, ako je polyetylén (PE), polypropylén (PP) alebo PVC. Tieto potrubia sú ľahké, poskytujú tepelnú izoláciu a sú vysoko odolné voči vlhkosti a chemikáliám, vďaka čomu sú ideálne na izoláciu, ochranné kryty alebo dokonca inštalatérske aplikácie.
Stroj na prepravu penového potrubia zohráva rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní toho, aby sa extrudované penové potrubia ťahali cez vytlačenie potrubia pri konzistentnej rýchlosti a napätí, čím sa zaisťuje správne chladenie, tuhnutie a regulácia kvality pred tým, ako sa potrubia vyrezávajú, stočia alebo spracúvajú ďalej.
![]() | 1. Mechanizmus pásu alebo valca: Stroj používa kombináciu pásov alebo valčekov na uchopenie a vytiahnutie penových potrubí kontrolovanou rýchlosťou. To zaisťuje, že potrubia si zachovávajú požadovaný tvar a veľkosť, bez toho, aby boli počas procesov chladenia a nastavovania deformované alebo poškodené. 2. Ovládanie napätia: Stroj aplikuje správne množstvo napätia na penové potrubie, keď sa pohybuje cez čiaru. Správne napätie je nevyhnutné, aby sa zabránilo skresleniu, zabezpečenie rovnomerného priemeru a udržanie kvality výrobkov. 3. Ovládanie rýchlosti: Odťahovací stroj má presné riadenie rýchlosti, ktoré je možné upraviť tak, aby zodpovedala rýchlosti extrúzie, čím sa zabezpečí, že penové potrubie je ťahané konzistentným rýchlosťou bez toho, aby spôsobilo predĺženie alebo nerovnomerné natiahnutie materiálu. 4. Chladenie integrácie: Penové potrubia sa často musia ochladiť, keď opúšťajú vytláčanie. Mnoho penových potrubných strojov integruje chladiace systémy, ako sú vodné kúpele alebo vzduchové zariadenia, na stuhnutie peny a zabezpečenie toho, aby si pred ďalším spracovaním zachovali svoj tvar a vlastnosti. 5. Automatické rezanie dĺžky: Stroj môže obsahovať automatický rezací mechanizmus, ktorý umožňuje rezanie penového potrubia na konkrétne dĺžky, keď sa odtiahne. Toto je možné upraviť, aby sa zabezpečilo, že každý kus je správnou veľkosťou pre jeho zamýšľanú aplikáciu. 6. Voliere alebo vodiace systémy: Sprievodné valčeky pomáhajú hladko nasmerovať penové potrubie cez stroj, čím sa zabráni nesprávnemu zarovnaniu alebo krútenia, ktoré by mohli spôsobiť chyby produktu. 7. Prispôsobenie: Stroj sa dá často prispôsobiť pre konkrétne priemery rúr, dĺžky a rýchlosti vytláčania, vďaka čomu je vysoko prispôsobiteľný širokej škále penových rúr. |
![]() | 1. Odťahovacie pásy alebo valčeky: Hlavné komponenty zodpovedné za uchopenie a ťahanie extrudovaných penových potrubí. Tieto pásy alebo valčeky sú zvyčajne vyrobené z trvanlivých materiálov, ako je guma alebo polyuretán, ktoré dokážu zvládnuť hmotnosť a povahu penových potrubí. 2. Hnacie motory: Tieto poskytujú potrebnú energiu pre pásy alebo valčeky, čo umožňuje pohyb penového potrubia cez stroj pri riadenej rýchlosti. 3. Mechanizmus napätia: Zariadenia, ako sú pružiny alebo pneumatické jednotky, upravujú napätie na pásoch tak, aby aplikovali správne množstvo ťahu na penové potrubia, čím sa zabránilo nadmernému natiahnutiu alebo prepadnutiu. 4. Chladiaci systém: V závislosti od použitého materiálu môže penové potrubie, ktoré prepravuje, integruje chladiaci systém, ako je vodný kúpeľ alebo vzduchová komora, ktorá pomáha upevniť penu a stabilizovať jej rozmery, keď opúšťa extrudér. 5. Rezacia alebo kľukatá jednotka: Mnoho strojov je dodávané s automatickým rezným systémom, ktorý plánuje penové potrubie do požadovaných dĺžok alebo vinutia, ktorý prenáša penové potrubie pre ľahšiu manipuláciu a skladovanie. 6. Ovládací panel: Používateľské rozhranie, ktoré umožňuje operátorom upravovať parametre, ako je rýchlosť, napätie a dĺžka rezania. Moderné ovládacie panely môžu obsahovať digitálne obrazovky a pokročilé riadiace systémy pre lepšie monitorovanie a automatizáciu. |
![]() | • Izolácia: Penové rúry sa často používajú na izolačné účely pri zahrievaní, vetraní a klimatizačných systémoch (HVAC). Poskytujú vynikajúcu tepelnú a zvukovú izoláciu. • Ochranné kryty: Penové potrubia sa používajú na ochranu káblov, drôtov a iných citlivých materiálov, ktoré ponúkajú tlmivosť nárazov a ochranu pred environmentálnymi faktormi. • Inštalatérstvo: V niektorých prípadoch sa penové potrubia používajú v inštalatérskych systémoch kvôli ich ľahkým vlastnostiam odolným voči korózii. • Automobilový priemysel: Penové potrubia sa môžu použiť v automobilovom priemysle na riadenie hluku a vibrácií, ako aj izoláciu. • Konštrukcia: Penové potrubia sa používajú aj vo výstavbe pre rôzne aplikácie, ako je napríklad puzdro na zapojenie alebo ochranu pred koróziou potrubia. |
![]() | 1. Ľahké: penové potrubia sú oveľa ľahšie ako tradičné pevné potrubia, čo uľahčuje prepravu, inštaláciu a manipuláciu. 2. Tepelná izolácia: Penové jadro poskytuje vynikajúce izolačné vlastnosti, vďaka čomu sú penové potrubia ideálne pre aplikácie, kde je kontrola teploty rozhodujúca. 3. Absorpcia zvuku: penové potrubia sú účinné pri tlmení zvuku, vďaka čomu sú užitočné pre aplikácie, ktoré si vyžadujú zníženie hluku, napríklad v systémoch HVAC. 4. Odolnosť proti vlhkosti: Penová štruktúra z uzavretých buniek ponúka odolnosť proti vlhkosti, čím sa znižuje riziko korózie alebo poškodenia vo vlhkých prostrediach. 5. Energetická účinnosť: Využívanie penových potrubí môže zlepšiť energetickú účinnosť systémov poskytovaním lepšej tepelnej izolácie, znížením tepelných strát alebo ziskom. 6. Prispôsobiteľnosť: Penový prepravu potrubia je možné prispôsobiť na manipuláciu s rôznymi priemermi rúr, dĺžky a rýchlosti extrúzie, čo ponúka flexibilitu vo výrobe. |
Stroj na prepravu penového potrubia je kritickou súčasťou výroby penových potrubí používaných v rôznych odvetviach. Zabezpečením konzistentného a kontrolovaného ťahania penových potrubí zaručuje, že konečný produkt si zachováva svoj tvar, kvalitu a výkonnostné charakteristiky. Vďaka funkciám, ako je regulácia rýchlosti, regulácia napätia a integrácia so systémami chladenia a rezania, hrá stroj kľúčovú úlohu pri optimalizácii procesu extrúzie a výrobe vysoko kvalitných penových rúrok na izoláciu, ochranu a ďalšie aplikácie.
1 | Vysoko účinná trakčná prevádzka |
Stroj na prepravu penového potrubia má silnú trakčnú kapacitu, ktorá môže v krátkom čase rýchlo prepraviť penové potrubie do určenej polohy. Táto efektívna prepustenie prevádzkovej schopnosti stroja výrazne zlepšuje celkovú účinnosť výrobnej linky, skracuje výrobný cyklus a vytvára väčšiu hodnotu pre podnik. |
2 | Silná adaptabilita na aplikácie viacerých scenario |
Návrh penového potrubia, ktorý vyťahuje stroj, je flexibilný a môže sa prispôsobiť potrebám prenosu penového potrubia v rôznych veľkostiach, tvaroch a materiáloch. Či už ide o lineárny prenos alebo zakrivený prenos, dokáže ľahko zvládnuť, vykazovať silnú adaptabilitu. Vďaka tomu hrá dôležitú úlohu vo všetkých aspektoch výroby penových trubíc a dosahuje aplikácie viacerých scenario. |
3 | Presná kontrola rýchlosti trakcie |
Penové potrubie, ktoré ťahá stroj, prijíma pokročilý riadiaci systém, ktorý môže dosiahnuť presnú kontrolu rýchlosti trakcie. Prevádzkovateľ môže upraviť rýchlosť pásu kedykoľvek podľa výrobných potrieb, čím zabezpečuje stabilitu a kontinuitu penového potrubia počas procesu prenosu. Táto presná kontrola pomáha zlepšovať kvalitu a konzistentnosť produktu. |
4 | stabilná prevádzka a vysoká spoľahlivosť |
Zastavovací stroj využíva vysoko kvalitné materiály a procesné výrobné procesy na zabezpečenie vysokej spoľahlivosti a dlhej životnosti zariadenia. Jeho silná štruktúra umožňuje stabilnú prevádzku v drsnom pracovnom prostredí, čím sa znižuje miera zlyhania a náklady na údržbu. Zároveň je tiež vybavený viacerými bezpečnostnými opatreniami na zaistenie bezpečnosti operátora. |
5 | Ľahká údržba a nízke náklady |
Konštrukcia konštrukcie penového potrubia prepravy stroja je primeraná a ľahko udržiavateľná. Kľúčové komponenty zariadenia prijímajú modulárny dizajn, ľahkú výmenu, znižovanie nákladov na údržbu a čas. Jeho efektívna výkonnosť okrem toho znižuje spotrebu energie, čím sa ďalej znižuje výrobné náklady. |
6 | Vynikajúci bezpečnostný výkon |
Penové potrubie, ktoré odtiahne stroj, venuje pozornosť dizajnu bezpečnostného výkonu a je vybavený dokonalými zariadeniami na ochranu bezpečnosti. Ako je systém núdzového brzdenia, ochrana preťaženia atď., Aby sa zabezpečilo, že v mimoriadnych udalostiach sa dá včas zastaviť, aby sa predišlo nehodám. Zároveň je v súlade s príslušnými bezpečnostnými normami a špecifikáciami, ktoré poskytujú bezpečnostné záruky pre prevádzkovateľov. |
7 | Úspora energie a ochrana životného prostredia spĺňajú normy |
Požiadavky na úsporu energie a ochrana životného prostredia sa plne zvažujú v procese návrhu a výroby penového potrubia, ktoré vyťahujú stroj. Na zníženie spotreby energie a emisií odpadu využíva nízkoenergetické, vysoko účinné hnacie ústrojenstvo a vysokokvalitné materiály. Okrem toho tiež v súlade s národnými a priemyselnými environmentálnymi normami, ktoré podnikom poskytujú silnú podporu podnikom na dosiahnutie ekologickej výroby. |
8 | Kompaktná štruktúra zaberá malý priestor |
Stroj na prepravu penového potrubia je kompaktný a má malú stopu, čo uľahčuje inštaláciu a nasadenie v obmedzenom výrobnom priestore. To pomáha podnikom racionálne využívať vesmírne zdroje a zlepšovať celkovú efektívnosť rozloženia výrobnej linky. |
Trakčný rámec | 60 × 80 mm štvorcová trubica |
Dĺžka trakcie | 1200 mm |
Regulácia rýchlosti trakcie | Frekvencia |
Trakčný motor | 1,5 kW ; 2 sady |
Prevodník frekvencie | 1,5 kW |
Režim zdvíhania | Ručné zdvíhanie |
Penové potrubie prepravy potrubia je špecializovaný kus zariadenia používaného v procese extrúzie na vytiahnutie a prepravu penových potrubí po ich extrudovaní. Tento stroj je špeciálne navrhnutý na výrobu penových potrubí, ktoré sa zvyčajne používajú v odvetviach, ako sú Construction, Automotive a HVAC pre aplikácie vyžadujúce ľahké, izolačné a vlastnosti zvuku.
Penové potrubia sa vyrábajú extrudovaním penového jadra obklopeného tuhou vonkajšou vrstvou, často s použitím materiálov, ako je polyetylén (PE), polypropylén (PP) alebo PVC. Tieto potrubia sú ľahké, poskytujú tepelnú izoláciu a sú vysoko odolné voči vlhkosti a chemikáliám, vďaka čomu sú ideálne na izoláciu, ochranné kryty alebo dokonca inštalatérske aplikácie.
Stroj na prepravu penového potrubia zohráva rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní toho, aby sa extrudované penové potrubia ťahali cez vytlačenie potrubia pri konzistentnej rýchlosti a napätí, čím sa zaisťuje správne chladenie, tuhnutie a regulácia kvality pred tým, ako sa potrubia vyrezávajú, stočia alebo spracúvajú ďalej.
![]() | 1. Mechanizmus pásu alebo valca: Stroj používa kombináciu pásov alebo valčekov na uchopenie a vytiahnutie penových potrubí kontrolovanou rýchlosťou. To zaisťuje, že potrubia si zachovávajú požadovaný tvar a veľkosť, bez toho, aby boli počas procesov chladenia a nastavovania deformované alebo poškodené. 2. Ovládanie napätia: Stroj aplikuje správne množstvo napätia na penové potrubie, keď sa pohybuje cez čiaru. Správne napätie je nevyhnutné, aby sa zabránilo skresleniu, zabezpečenie rovnomerného priemeru a udržanie kvality výrobkov. 3. Ovládanie rýchlosti: Odťahovací stroj má presné riadenie rýchlosti, ktoré je možné upraviť tak, aby zodpovedala rýchlosti extrúzie, čím sa zabezpečí, že penové potrubie je ťahané konzistentným rýchlosťou bez toho, aby spôsobilo predĺženie alebo nerovnomerné natiahnutie materiálu. 4. Chladenie integrácie: Penové potrubia sa často musia ochladiť, keď opúšťajú vytláčanie. Mnoho penových potrubných strojov integruje chladiace systémy, ako sú vodné kúpele alebo vzduchové zariadenia, na stuhnutie peny a zabezpečenie toho, aby si pred ďalším spracovaním zachovali svoj tvar a vlastnosti. 5. Automatické rezanie dĺžky: Stroj môže obsahovať automatický rezací mechanizmus, ktorý umožňuje rezanie penového potrubia na konkrétne dĺžky, keď sa odtiahne. Toto je možné upraviť, aby sa zabezpečilo, že každý kus je správnou veľkosťou pre jeho zamýšľanú aplikáciu. 6. Voliere alebo vodiace systémy: Sprievodné valčeky pomáhajú hladko nasmerovať penové potrubie cez stroj, čím sa zabráni nesprávnemu zarovnaniu alebo krútenia, ktoré by mohli spôsobiť chyby produktu. 7. Prispôsobenie: Stroj sa dá často prispôsobiť pre konkrétne priemery rúr, dĺžky a rýchlosti vytláčania, vďaka čomu je vysoko prispôsobiteľný širokej škále penových rúr. |
![]() | 1. Odťahovacie pásy alebo valčeky: Hlavné komponenty zodpovedné za uchopenie a ťahanie extrudovaných penových potrubí. Tieto pásy alebo valčeky sú zvyčajne vyrobené z trvanlivých materiálov, ako je guma alebo polyuretán, ktoré dokážu zvládnuť hmotnosť a povahu penových potrubí. 2. Hnacie motory: Tieto poskytujú potrebnú energiu pre pásy alebo valčeky, čo umožňuje pohyb penového potrubia cez stroj pri riadenej rýchlosti. 3. Mechanizmus napätia: Zariadenia, ako sú pružiny alebo pneumatické jednotky, upravujú napätie na pásoch tak, aby aplikovali správne množstvo ťahu na penové potrubia, čím sa zabránilo nadmernému natiahnutiu alebo prepadnutiu. 4. Chladiaci systém: V závislosti od použitého materiálu môže penové potrubie, ktoré prepravuje, integruje chladiaci systém, ako je vodný kúpeľ alebo vzduchová komora, ktorá pomáha upevniť penu a stabilizovať jej rozmery, keď opúšťa extrudér. 5. Rezacia alebo kľukatá jednotka: Mnoho strojov je dodávané s automatickým rezným systémom, ktorý plánuje penové potrubie do požadovaných dĺžok alebo vinutia, ktorý prenáša penové potrubie pre ľahšiu manipuláciu a skladovanie. 6. Ovládací panel: Používateľské rozhranie, ktoré umožňuje operátorom upravovať parametre, ako je rýchlosť, napätie a dĺžka rezania. Moderné ovládacie panely môžu obsahovať digitálne obrazovky a pokročilé riadiace systémy pre lepšie monitorovanie a automatizáciu. |
![]() | • Izolácia: Penové rúry sa často používajú na izolačné účely pri zahrievaní, vetraní a klimatizačných systémoch (HVAC). Poskytujú vynikajúcu tepelnú a zvukovú izoláciu. • Ochranné kryty: Penové potrubia sa používajú na ochranu káblov, drôtov a iných citlivých materiálov, ktoré ponúkajú tlmivosť nárazov a ochranu pred environmentálnymi faktormi. • Inštalatérstvo: V niektorých prípadoch sa penové potrubia používajú v inštalatérskych systémoch kvôli ich ľahkým vlastnostiam odolným voči korózii. • Automobilový priemysel: Penové potrubia sa môžu použiť v automobilovom priemysle na riadenie hluku a vibrácií, ako aj izoláciu. • Konštrukcia: Penové potrubia sa používajú aj vo výstavbe pre rôzne aplikácie, ako je napríklad puzdro na zapojenie alebo ochranu pred koróziou potrubia. |
![]() | 1. Ľahké: penové potrubia sú oveľa ľahšie ako tradičné pevné potrubia, čo uľahčuje prepravu, inštaláciu a manipuláciu. 2. Tepelná izolácia: Penové jadro poskytuje vynikajúce izolačné vlastnosti, vďaka čomu sú penové potrubia ideálne pre aplikácie, kde je kontrola teploty rozhodujúca. 3. Absorpcia zvuku: penové potrubia sú účinné pri tlmení zvuku, vďaka čomu sú užitočné pre aplikácie, ktoré si vyžadujú zníženie hluku, napríklad v systémoch HVAC. 4. Odolnosť proti vlhkosti: Penová štruktúra z uzavretých buniek ponúka odolnosť proti vlhkosti, čím sa znižuje riziko korózie alebo poškodenia vo vlhkých prostrediach. 5. Energetická účinnosť: Využívanie penových potrubí môže zlepšiť energetickú účinnosť systémov poskytovaním lepšej tepelnej izolácie, znížením tepelných strát alebo ziskom. 6. Prispôsobiteľnosť: Penový prepravu potrubia je možné prispôsobiť na manipuláciu s rôznymi priemermi rúr, dĺžky a rýchlosti extrúzie, čo ponúka flexibilitu vo výrobe. |
Stroj na prepravu penového potrubia je kritickou súčasťou výroby penových potrubí používaných v rôznych odvetviach. Zabezpečením konzistentného a kontrolovaného ťahania penových potrubí zaručuje, že konečný produkt si zachováva svoj tvar, kvalitu a výkonnostné charakteristiky. Vďaka funkciám, ako je regulácia rýchlosti, regulácia napätia a integrácia so systémami chladenia a rezania, hrá stroj kľúčovú úlohu pri optimalizácii procesu extrúzie a výrobe vysoko kvalitných penových rúrok na izoláciu, ochranu a ďalšie aplikácie.
1 | Vysoko účinná trakčná prevádzka |
Stroj na prepravu penového potrubia má silnú trakčnú kapacitu, ktorá môže v krátkom čase rýchlo prepraviť penové potrubie do určenej polohy. Táto efektívna prepustenie prevádzkovej schopnosti stroja výrazne zlepšuje celkovú účinnosť výrobnej linky, skracuje výrobný cyklus a vytvára väčšiu hodnotu pre podnik. |
2 | Silná adaptabilita na aplikácie viacerých scenario |
Návrh penového potrubia, ktorý vyťahuje stroj, je flexibilný a môže sa prispôsobiť potrebám prenosu penového potrubia v rôznych veľkostiach, tvaroch a materiáloch. Či už ide o lineárny prenos alebo zakrivený prenos, dokáže ľahko zvládnuť, vykazovať silnú adaptabilitu. Vďaka tomu hrá dôležitú úlohu vo všetkých aspektoch výroby penových trubíc a dosahuje aplikácie viacerých scenario. |
3 | Presná kontrola rýchlosti trakcie |
Penové potrubie, ktoré ťahá stroj, prijíma pokročilý riadiaci systém, ktorý môže dosiahnuť presnú kontrolu rýchlosti trakcie. Prevádzkovateľ môže upraviť rýchlosť pásu kedykoľvek podľa výrobných potrieb, čím zabezpečuje stabilitu a kontinuitu penového potrubia počas procesu prenosu. Táto presná kontrola pomáha zlepšovať kvalitu a konzistentnosť produktu. |
4 | stabilná prevádzka a vysoká spoľahlivosť |
Zastavovací stroj využíva vysoko kvalitné materiály a procesné výrobné procesy na zabezpečenie vysokej spoľahlivosti a dlhej životnosti zariadenia. Jeho silná štruktúra umožňuje stabilnú prevádzku v drsnom pracovnom prostredí, čím sa znižuje miera zlyhania a náklady na údržbu. Zároveň je tiež vybavený viacerými bezpečnostnými opatreniami na zaistenie bezpečnosti operátora. |
5 | Ľahká údržba a nízke náklady |
Konštrukcia konštrukcie penového potrubia prepravy stroja je primeraná a ľahko udržiavateľná. Kľúčové komponenty zariadenia prijímajú modulárny dizajn, ľahkú výmenu, znižovanie nákladov na údržbu a čas. Jeho efektívna výkonnosť okrem toho znižuje spotrebu energie, čím sa ďalej znižuje výrobné náklady. |
6 | Vynikajúci bezpečnostný výkon |
Penové potrubie, ktoré odtiahne stroj, venuje pozornosť dizajnu bezpečnostného výkonu a je vybavený dokonalými zariadeniami na ochranu bezpečnosti. Ako je systém núdzového brzdenia, ochrana preťaženia atď., Aby sa zabezpečilo, že v mimoriadnych udalostiach sa dá včas zastaviť, aby sa predišlo nehodám. Zároveň je v súlade s príslušnými bezpečnostnými normami a špecifikáciami, ktoré poskytujú bezpečnostné záruky pre prevádzkovateľov. |
7 | Úspora energie a ochrana životného prostredia spĺňajú normy |
Požiadavky na úsporu energie a ochrana životného prostredia sa plne zvažujú v procese návrhu a výroby penového potrubia, ktoré vyťahujú stroj. Na zníženie spotreby energie a emisií odpadu využíva nízkoenergetické, vysoko účinné hnacie ústrojenstvo a vysokokvalitné materiály. Okrem toho tiež v súlade s národnými a priemyselnými environmentálnymi normami, ktoré podnikom poskytujú silnú podporu podnikom na dosiahnutie ekologickej výroby. |
8 | Kompaktná štruktúra zaberá malý priestor |
Stroj na prepravu penového potrubia je kompaktný a má malú stopu, čo uľahčuje inštaláciu a nasadenie v obmedzenom výrobnom priestore. To pomáha podnikom racionálne využívať vesmírne zdroje a zlepšovať celkovú efektívnosť rozloženia výrobnej linky. |