Eva Foam Pipe Special -Abhaarungsmaschine

EVA -Schaumrohr, das die Maschine abhebt

Schaumrohrgürtel, das die Maschine abhebt, ist eine Art von Schlüsselausrüstung, die speziell in der Produktionslinie der Schaumrohr verwendet wird. Durch die Traktionsfunktion des Gürtels kann das Schaumrohr kontinuierlich und stabil transportiert werden. Die Ausrüstung verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern stellt auch die Geradheit und Dimensionsgenauigkeit des Schaumrohrs sicher, was ein unverzichtbares und wichtiges Werkzeug für die Herstellung von Schaumrohr ist.

Modell:
Schaumrohrverschleppungsmaschine
Marke:
Qinxiang

Verfügbarkeit:

Menge:



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Produktbeschreibung

▏Product EINLEITUNG

▏ Technische Parameter

Traktionsrahmen	60 × 80 mm Quadratrohr
Länge der Traktion	1200 mm
Traktionsgeschwindigkeitsregulierung	Frequenzkontrolle
Traktionsmotor	1,5 kW ； 2 Sätze
Frequenzwandler	1,5 kW
Hubmodus	Handradhebe

▏ Hauptdetails

▏ Produktfotos

Schaumrohr, der Maschinenlieferant abhebt

Schaumrohr, das Maschinen -Doppelrahmen abhebt

Schaumrohr, das die Maschine abhebt, angepasst

Schaumrohr, das die Maschinenschiene abhebt

Schaumrohrverschleppung Maschinen -Doppelmotoren

▏Product Introciton

Eine Schaumstoffrohrverzögerungsmaschine ist ein spezielles Gerät, das im Extrusionsprozess verwendet wird, um Schaumrohre zu ziehen und zu transportieren, nachdem sie extrudiert wurden. Diese Maschine wurde speziell für die Herstellung von Schaumstoffrohren entwickelt, die normalerweise in Branchen wie Bau-, Automobil- und HLK für Anwendungen verwendet werden, die leichte, isolierende und schalldämmende Eigenschaften erfordern.

Schaumrohre werden hergestellt, indem ein Schaumkern extrudiert, der von einer festen äußeren Schicht umgeben ist, häufig unter Verwendung von Materialien wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) oder PVC. Diese Rohre sind leicht, liefern eine thermische Isolierung und sind sehr resistent gegen Feuchtigkeit und Chemikalien, wodurch sie ideal für Isolierungen, Schutzhülsen oder sogar Sanitäranwendungen sind.

Die Schaumrohrverschleppungsmaschine spielt eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass die extrudierten Schaumrohre mit einer konsistenten Geschwindigkeit und Spannung durch die Extrusionslinie gezogen werden, um die ordnungsgemäße Kühlung, Erstarrung und Qualitätskontrolle zu gewährleisten, bevor die Rohre geschnitten, aufgewickelt oder weiter verarbeitet werden.

Wichtige Merkmale einer Schaumstoffrohrverzögerungsmaschine:

1. Gürtel- oder Rollenmechanismus: Die Maschine verwendet eine Kombination aus Gürteln oder Walzen, um die Schaumrohre mit einer kontrollierten Geschwindigkeit zu transportieren und zu transportieren. Dies stellt sicher, dass die Rohre ihre gewünschte Form und Größe beibehalten, ohne während der Abkühlungs- und Festlegungsprozesse deformiert oder beschädigt zu werden.

2. Spannungsregelung: Die Maschine wendet die korrekte Spannungsmenge auf das Schaumrohr an, wenn sie sich durch die Linie bewegt. Eine ordnungsgemäße Spannung ist wichtig, um Verzerrungen zu vermeiden, einen gleichmäßigen Durchmesser zu gewährleisten und die Produktqualität aufrechtzuerhalten.

3. Geschwindigkeitsregelung: Die Abzockmaschine hat eine genaue Geschwindigkeitsregelung, die so eingestellt werden kann, dass sie der Extrusionsgeschwindigkeit entspricht, und sicherzustellen, dass das Schaumrohr mit einer konsistenten Geschwindigkeit gezogen wird, ohne dass sich die Dehnung oder ein ungleichmäßiges Dehnen des Materials zu verursachen.

4. Kühlungsintegration: Schaumrohre müssen oft abgekühlt werden, wenn sie die Extrusionswürfel verlassen. Viele Schaumstoffrohrverschleppungsmaschinen integrieren Kühlsysteme wie Wasserbäder oder Luftkühlgeräte, um den Schaum zu verfestigen und sicherzustellen, dass er vor der weiteren Verarbeitung seine Form und Eigenschaften behält.

5. Automatisches Längenabschnitt: Die Maschine kann einen automatischen Schneidmechanismus enthalten, mit dem das Schaumrohr in bestimmte Längen geschnitten wird, wenn sie abgehoben wird. Dies kann angepasst werden, um sicherzustellen, dass jedes Stück die richtige Größe für seine beabsichtigte Anwendung hat.

6. Walzen- oder Führungssysteme: Führungswalzen helfen, das Schaumrohr reibungslos durch die Maschine zu leiten und Fehlausrichtung oder Verdrehung zu verhindern, die Produktfehler verursachen können.

7. Anpassung: Die Maschine kann häufig für bestimmte Rohrdurchmesser, Längen und Extrusionsgeschwindigkeiten angepasst werden, wodurch sie an eine breite Palette von Schaumstoffrohrprodukten sehr anpassbar ist.

Komponenten einer Schaumstoffrohrverzögerungsmaschine:

1. Gürtel oder Walzen: Die Hauptkomponenten, die für das Greifen und Ziehen der extrudierten Schaumstoffrohre verantwortlich sind. Diese Gürtel oder Walzen bestehen normalerweise aus haltbaren Materialien wie Gummi oder Polyurethan, die das Gewicht und die Art von Schaumstoffrohren bewältigen können.

2. Antriebsmotoren: Diese liefern die erforderliche Leistung an den Gürteln oder Rollen und ermöglichen die Bewegung des Schaumstoffrohrs durch die Maschine mit einer kontrollierten Geschwindigkeit.

3. Spannungsmechanismus: Geräte wie Federn oder pneumatische Einheiten passen die Spannung an den Gürteln an, um die korrekte Menge an Zug auf die Schaumrohre anzuwenden, wodurch Überdrainierungen oder Sachen verhindert werden.

4. Kühlsystem: Je nach verwendeten Material kann die Schaumrohrverschleppungsmaschine ein Kühlsystem wie Wasserbad oder Luftkühlkammer integrieren, um den Schaum zu verfestigen und seine Abmessungen zu stabilisieren, wenn es den Extrud ausgibt.

5. Schnitt- oder Wickeleinheit: Viele Maschinen sind mit einem automatischen Schneidsystem ausgestattet, das das Schaumrohr in die gewünschten Längen oder ein Wickelsystem schneidet, das das Schaumrohr für die einfachere Handhabung und Lagerung beschuldigt.

6. Bedienfeld: Die Benutzeroberfläche, mit der die Bediener Parameter wie Geschwindigkeit, Spannung und Schnittlänge einstellen können. Moderne Kontrollpanels können digitale Bildschirme und fortschrittliche Steuerungssysteme für eine bessere Überwachung und Automatisierung umfassen.

Anwendungen:

• Isolierung: Schaumrohre werden häufig zu Isolationszwecken bei Heiz-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) -Systemen verwendet. Sie bieten eine hervorragende Wärme- und Schalldämmung.

• Schutzhülsen: Schaumrohre werden zum Schutz von Kabeln, Drähten und anderen empfindlichen Materialien verwendet, wodurch Schockabsorption und Schutz vor Umweltfaktoren angeboten werden.

• Sanitär: In einigen Fällen werden Schaumrohre in Sanitärsystemen aufgrund ihrer leichten, korrosionsbeständigen Eigenschaften verwendet.

• Automobil: Schaumrohre können in der Automobilindustrie zur Lärm- und Vibrationsregelung sowie zur Isolierung verwendet werden.

• Konstruktion: Im Bau werden auch Schaumrohre für verschiedene Anwendungen wie das Gehäuse zur Verkabelung oder zum Schutz vor Rohrkorrosion verwendet.

Vorteile:

1. Leichtes Gewicht: Schaumrohre sind viel leichter als herkömmliche feste Rohre, wodurch sie einfacher zu transportieren, zu installieren und zu handhaben.

2. Wärmeisolierung: Der Schaumkern bietet hervorragende Isolationseigenschaften und macht Schaumrohre ideal für Anwendungen, bei denen die Temperaturregelung von entscheidender Bedeutung ist.

3. Schallabsorption: Schaumrohre sind bei der Dämpfung von Schall wirksam und sorgen für Anwendungen nützlich, die eine Rauschreduzierung erfordern, z. B. in HLK -Systemen.

4. Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Schaumstruktur mit geschlossener Zelle bietet Feuchtigkeitsbeständigkeit und verringert das Risiko einer Korrosion oder einer Schädigung in feuchten Umgebungen.

5. Energieeffizienz: Die Verwendung von Schaumrohren kann die Energieeffizienz von Systemen verbessern, indem eine bessere Wärmeisolierung bereitgestellt und Wärmeverlust oder Gewinn reduziert wird.

6. Anpassungsfähigkeit: Die Schaumrohrverzögerungsmaschine kann so angepasst werden, dass verschiedene Rohrdurchmesser, Längen und Extrusionsgeschwindigkeiten verhandelt werden und Flexibilität bei der Produktion bietet.

Die Schaumrohrverzögerung ist eine kritische Komponente bei der Herstellung von Schaumrohren, die in verschiedenen Branchen verwendet werden. Durch die Gewährleistung des konsistenten und kontrollierten Ziehens von Schaumstoffrohren garantiert es, dass das Endprodukt seine Form-, Qualitäts- und Leistungseigenschaften beibehält. Mit Merkmalen wie Geschwindigkeitskontrolle, Spannungsregulation und Integration in Kühl- und Schneidsysteme spielt die Maschine eine Schlüsselrolle bei der Optimierung des Extrusionsprozesses und der Erzeugung hochwertiger Schaumstoffrohre für Isolierung, Schutz und andere Anwendungen.

▏ Produktvorteil

1	Hocheffizienz -Traktionsbetrieb
	Das Schaumrohr, das die Maschine abhebt, hat eine starke Traktionskapazität, mit der das Schaumrohr in kurzer Zeit schnell in die angegebene Position transportieren kann. Diese effiziente Ausschlepperschaftsbetriebsfähigkeit verbessert die Gesamteffizienz der Produktionslinie erheblich, verkürzt den Produktionszyklus und schafft mehr Wert für das Unternehmen.

2

Starke Anpassungsfähigkeit an Multi-Szenario-Anwendungen

Das Design des Schaumrohrs, das die Maschine abhebt, ist flexibel und kann sich an die Bedürfnisse des Schaumrohrgetriebes in verschiedenen Größen, Formen und Materialien anpassen. Unabhängig davon, ob es sich um eine lineare Übertragung oder eine gekrümmte Übertragung handelt, kann es leicht mit einer starken Anpassungsfähigkeit fertig werden. Dies spielt eine wichtige Rolle in allen Aspekten der Schaumrohrproduktion und erzielte Multi-Szenario-Anwendungen.

3

Präzise Kontrolle der Traktionsgeschwindigkeit

Das Schaumrohr, das die Maschine abhebt, nimmt ein fortschrittliches Steuerungssystem an, wodurch eine genaue Steuerung der Traktionsgeschwindigkeit erzielt wird. Der Bediener kann die Riemengeschwindigkeit jederzeit entsprechend den Produktionsanforderungen einstellen und die Stabilität und Kontinuität des Schaumstoffrohrs während des Getriebeprozesses sicherstellen. Diese genaue Kontrolle hilft, die Produktqualität und -konsistenz zu verbessern.

4

stabiler Betrieb und hohe Zuverlässigkeit

Die Haling-Off-Maschine verwendet hochwertige Materialien und Präzisionsherstellungsprozesse, um eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten. Die starke Struktur ermöglicht den stabilen Betrieb in harten Arbeitsumgebungen und senkt die Ausfallraten und Wartungskosten. Gleichzeitig ist es auch mit mehreren Sicherheitsmaßnahmen ausgestattet, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.

5	Einfache Wartung und niedrige Kosten
	Das Strukturdesign des Schaumrohrs, das die Maschine abhebt, ist angemessen und leicht zu warten. Die Schlüsselkomponenten des Geräts verwenden modulares Design, Einfacher Austausch, Reduzierung der Wartungskosten und -zeit. Darüber hinaus reduziert seine effiziente Leistung auch den Energieverbrauch und senkt die Produktionskosten weiter.

6

Hervorragende Sicherheitsleistung

Der Schaumrohr, der die Maschine abhebt, achtet auf das Design der Sicherheitsleistung und ist mit perfekten Sicherheitsschutzgeräten ausgestattet. Wie Notfallbremssystem, Überlastschutz usw., um sicherzustellen, dass in Notfällen rechtzeitig gestoppt werden kann, um Unfälle zu vermeiden. Gleichzeitig entspricht es auch den relevanten Sicherheitsstandards und -spezifikationen und bietet Sicherheitsgarantien für Betreiber.

7

Energieeinsparung und Umweltschutz erfüllen die Standards

Die Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz werden im Entwurfs- und Herstellungsprozess des Schaumrohrverschleppungsgeräts vollständig berücksichtigt. Es verwendet energiearme Antriebsstränge mit hoher Effizienz und hochwertige Materialien, um den Energieverbrauch und die Abfallemissionen zu verringern. Darüber hinaus entspricht es den nationalen und branchenweit Umweltstandards und bietet die Unternehmen stark unterstützt, um die umweltfreundliche Produktion zu erreichen.

8	Die kompakte Struktur nimmt einen kleinen Raum ein
	Der Schaumrohr, der die Maschine abhebt, ist kompakt und verfügt über einen kleinen Fußabdruck, wodurch es einfach ist, in begrenzten Produktionsraum zu installieren und einzusetzen. Dies hilft Unternehmen, rationale Raumressourcen zu nutzen und die allgemeine Layout -Effizienz der Produktionslinie zu verbessern.

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