▏ Product introduktion
▏ Tekniske parametre
Traktionsrammefremstilling | 60 × 80 mm firkantet rør |
| Trækkraft | 1200 mm |
| Regulering af trækkrafthastighed | Frekvensstyring |
Trækkraft | 1,5 kW ； 2 sæt |
| Frekvensomformer | 1,5 kW |
| Løfttilstand | Håndhjulløftning |
▏ Hoveddetaljer
▏ Produktbilleder
▏Product introduciton
En skumrør, der trækkes ud, er et specialiseret udstyr, der bruges i ekstruderingsprocessen til at trække og transportere skumrør, efter at de er blevet ekstruderet. Denne maskine er specifikt designet til produktion af skumrør, der typisk bruges i industrier som byggeri, bilindustrien og HVAC til applikationer, der kræver lette, isolerende og lyddæmpende egenskaber.
Skumrør fremstilles ved at ekstrudere en skumkerne omgivet af et fast ydre lag, ofte ved anvendelse af materialer såsom polyethylen (PE), polypropylen (PP) eller PVC. Disse rør er lette, giver termisk isolering og er meget modstandsdygtige over for fugt og kemikalier, hvilket gør dem ideelle til isolering, beskyttende foringsrør eller endda VVS -applikationer.
Skumrøret, der trækkes ud, spiller en afgørende rolle i at sikre, at de ekstruderede skumrør trækkes gennem ekstruderingslinjen med en ensartet hastighed og spænding, hvilket sikrer korrekt køling, størkning og kvalitetskontrol, før rørene skæres, er sammenfikket eller behandles yderligere.
Nøglefunktioner i en skumrørtransportmaskine:
 | 1. bælte- eller rullemekanisme: Maskinen bruger en kombination af bælter eller ruller til at gribe og trække skumrørene med en kontrolleret hastighed. Dette sikrer, at rørene opretholder deres ønskede form og størrelse uden at blive deformeret eller beskadiget under afkølings- og indstillingsprocesserne. 2. Spændingskontrol: Maskinen påfører den korrekte mængde spænding på skumrøret, når det bevæger sig gennem linjen. Korrekt spænding er vigtig for at undgå forvrængning, sikre ensartet diameter og opretholde produktkvaliteten. 3. hastighedskontrol: Slip-off-maskinen har en præcis hastighedskontrol, der kan justeres til at matche ekstruderingshastigheden, hvilket sikrer, at skumrøret trækkes i en konsekvent hastighed uden at forårsage forlængelse eller ujævn strækning af materialet. 4. Køleintegration: Skumrør skal ofte afkøles, når de forlader ekstruderingens matrice. Mange skumrørtransportmaskiner integrerer kølesystemer såsom vandbade eller luftkølende enheder for at størkne skummet og sikre, at det bevarer sin form og egenskaber inden videre behandling. 5. Automatisk længde Skæring: Maskinen kan omfatte en automatisk skæremekanisme, der gør det muligt at skære skumrøret i specifikke længder, når det trækkes ud. Dette kan justeres for at sikre, at hvert stykke er den rigtige størrelse til dets tilsigtede anvendelse. 6. Rulle- eller styresystemer: Vejledning Ruller hjælper med at dirigere skumrøret glat gennem maskinen, hvilket forhindrer forkert justering eller vridning, der kan forårsage produktdefekter. 7. Tilpasning: Maskinen kan ofte tilpasses til specifikke rørdiametre, længder og ekstruderingshastigheder, hvilket gør den meget tilpasningsdygtig til en lang række skumrørprodukter. |
Komponenter i en skumrørtrækkende maskine:
| 1. Transportbælter eller ruller: Hovedkomponenterne, der er ansvarlige for at gribe og trække de ekstruderede skumrør. Disse bælter eller ruller er normalt lavet af holdbare materialer, såsom gummi eller polyurethan, der kan håndtere vægten og arten af skumrør. 2. Drive Motors: Disse giver den nødvendige kraft til bælterne eller rullerne, hvilket muliggør bevægelse af skumrøret gennem maskinen med en kontrolleret hastighed. 3. Spændingsmekanisme: Enheder som fjedre eller pneumatiske enheder justerer spændingen på bælterne for at påføre den rigtige mængde træk på skumrørene, hvilket forhindrer overstretching eller hængende. 4. Kølesystem: Afhængigt af det anvendte materiale kan skumrøret, der transporterer machine, integrere et kølesystem, såsom et vandbad eller luftkølingskammer, for at hjælpe med at størkne skummet og stabilisere dets dimensioner, når det forlader ekstruderen. 5. Skære eller viklingsenhed: Mange maskiner leveres med et automatisk skæresystem, der skiver skumrøret i ønskede længder eller et viklingssystem, der spoler skumrøret for lettere håndtering og opbevaring. 6. Kontrolpanel: Brugergrænsefladen, der giver operatører mulighed for at justere parametre, såsom hastighed, spænding og skæringslængde. Moderne kontrolpaneler kan omfatte digitale skærme og avancerede kontrolsystemer til bedre overvågning og automatisering. |
Ansøgninger:
| • Isolering: Skumrør bruges ofte til isoleringsformål i opvarmning, ventilation og klimaanlæg (HVAC). De giver fremragende termisk og sund isolering. • Beskyttende foringsrør: Skumrør bruges til at beskytte kabler, ledninger og andre følsomme materialer, der tilbyder stødabsorption og beskyttelse mod miljøfaktorer. • VVS: I nogle tilfælde bruges skumrør i VVS-systemer på grund af deres lette, korrosionsbestandige egenskaber. • Automotive: Skumrør kan bruges i bilindustrien til støj- og vibrationskontrol samt isolering. • Konstruktion: Skumrør bruges også til konstruktion til forskellige anvendelser, såsom foringsrør til ledninger eller beskyttelse mod rørkorrosion. |
Fordele:
| 1. Letvægt: Skumrør er meget lettere end traditionelle faste rør, hvilket gør dem lettere at transportere, installere og håndtere. 2. Termisk isolering: Skumkernen giver fremragende isoleringsegenskaber, hvilket gør skumrør ideelle til applikationer, hvor temperaturkontrol er afgørende. 3. lydabsorption: Skumrør er effektive til at dæmpe lyd, hvilket gør dem nyttige til applikationer, der kræver støjreduktion, såsom i HVAC -systemer. 4. fugtbestandighed: Den lukkede celleskumstruktur giver modstand mod fugt, hvilket reducerer risikoen for korrosion eller skader i fugtige miljøer. 5. Energieffektivitet: Brugen af skumrør kan forbedre systemets energieffektivitet ved at tilvejebringe bedre termisk isolering, reducere varmetab eller gevinst. 6. Tilpasningsevne: Skumrørtransportmaskinen kan tilpasses til at håndtere forskellige rørdiametre, længder og ekstruderingshastigheder, der tilbyder fleksibilitet i produktionen. |
Skumrøret, der transporterer, er en kritisk komponent i produktionen af skumrør, der bruges i forskellige brancher. Ved at sikre den konsistente og kontrollerede trækning af skumrør, garanterer det, at det endelige produkt opretholder sin form, kvalitet og ydelsesegenskaber. Med funktioner som hastighedskontrol, spændingsregulering og integration med afkøling og skæresystemer spiller maskinen en nøglerolle i optimering af ekstruderingsprocessen og produktion af skumrør af høj kvalitet til isolering, beskyttelse og andre applikationer.
▏ Produktfordel
| 1 | TRAKTIONSHOVERATION |
| Skumrøret, der trækkes af maskinen, har en stærk trækkapacitet, som hurtigt kan transportere skumrøret til den udpegede position på kort tid. Denne effektive udflytning af maskindriftsevnen forbedrer produktionslinjens samlede effektivitet i høj grad, forkorter produktionscyklussen og skaber mere værdi for virksomheden. |
| 2 | Stærk tilpasningsevne til multiscenario-applikationer |
| Designet af skumrøret, der trækkes ud af maskinen, er fleksibel og kan tilpasse sig behovene ved skumrøroverførsel i forskellige størrelser, former og materialer. Uanset om det er lineær transmission eller buet transmission, kan det let klare sig og vise stærk tilpasningsevne. Dette får det til at spille en vigtig rolle i alle aspekter af produktion af skumrør og opnå multiscenario-applikationer. |
| 3 | Præcis kontrol af trækkrafthastighed |
| Skumrøret, der trækkes fra maskinen, vedtager avanceret kontrolsystem, som kan opnå nøjagtig kontrol af trækkrafthastighed. Operatøren kan til enhver tid justere bæltehastigheden i henhold til produktionsbehovet, hvilket sikrer stabiliteten og kontinuiteten af skumrøret under transmissionsprocessen. Denne nøjagtige kontrol hjælper med at forbedre produktkvaliteten og konsistensen. |
| 4 | stabil drift og høj pålidelighed |
| Haling off-maskinen bruger materialer af høj kvalitet og præcisionsproduktionsprocesser for at sikre udstyret høj pålidelighed og lang levetid. Dens stærke struktur muliggør stabil drift i hårde arbejdsmiljøer, hvilket reducerer fejlfrekvenser og vedligeholdelsesomkostninger. På samme tid er det også udstyret med flere sikkerhedsforanstaltninger for at sikre operatørens sikkerhed. |
| 5 | Nem vedligeholdelse og lave omkostninger |
| Strukturdesignet af skumrøret, der trækkes af maskinen, er rimelig og let at vedligeholde. De vigtigste komponenter i udstyret vedtager modulopbygget design, let udskiftning, reduktion af vedligeholdelsesomkostninger og tid. Derudover reducerer dens effektive ydelse også energiforbruget, hvilket reducerer produktionsomkostningerne yderligere. |
| 6 | Fremragende sikkerhedspræstation |
| Skumrøret, der trækkes af maskinen, er opmærksom på design af sikkerhedsydelse og er udstyret med perfekte sikkerhedsbeskyttelsesenheder. Såsom nødbremsesystem, overbelastningsbeskyttelse osv. For at sikre, at i nødsituationer kan stoppes i tide for at undgå ulykker. På samme tid er det også i overensstemmelse med de relevante sikkerhedsstandarder og specifikationer, hvilket giver sikkerhedsgarantier for operatører. |
| 7 | Energibesparelse og miljøbeskyttelse opfylder standarderne |
| Kravene til energibesparelse og miljøbeskyttelse overvejes fuldt ud i design- og fremstillingsprocessen for skumrøret, der trækkes ud af maskinen. Den bruger lavenergi, højeffektiv drivhjul og materialer af høj kvalitet til at reducere energiforbruget og affaldsemissioner. Derudover er det også i overensstemmelse med nationale og branche miljøstandarder, hvilket giver stærk støtte til virksomheder for at opnå grøn produktion. |
| 8 | kompakt struktur optager lille plads |
| Skumrøret, der trækkes af maskinen, er kompakt og har et lille fodaftryk, hvilket gør det nemt at installere og implementere i begrænset produktionsrum. Dette hjælper virksomheder med at rationelt bruge rumressourcer og forbedre den samlede layouteffektivitet af produktionslinjen. |
▏ Cirkout os
Korporere kultur
Leverandør af ▏Kooperativ dele
▏pakke og forsendelse
