لوله فوم در حال جابجایی دستگاه
قند
در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
ساخت قاب کشش | لوله مربع 60 × 80 میلی متر |
طول کشش | 1200 میلی متر |
تنظیم سرعت کشش | کنترل فرکانس |
قدرت موتور کشش | مجموعه های 1.5 کیلو وات ; 2 |
مبدل بسامد | 1.5 کیلو وات |
حالت بلند کردن | بلند کردن چرخ دستی |
یک دستگاه حمل و نقل لوله فوم یک قطعه تجهیزات تخصصی است که در فرآیند اکستروژن برای کشیدن و انتقال لوله های کف پس از اکسترود استفاده می شود. این دستگاه به طور خاص برای تولید لوله های فوم طراحی شده است ، که به طور معمول در صنایعی مانند ساخت و ساز ، خودرو و HVAC برای برنامه های کاربردی که نیاز به خاصیت سبک ، عایق و سیم کشی صدا دارند ، استفاده می شود.
لوله های کف با اکسترود کردن یک هسته فوم که توسط یک لایه بیرونی جامد احاطه شده است ، اغلب با استفاده از موادی مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) یا PVC ساخته می شوند. این لوله ها سبک وزن هستند ، عایق حرارتی را فراهم می کنند و در برابر رطوبت و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و آنها را برای عایق ، محافظ محافظ یا حتی کاربردهای لوله کشی ایده آل می کنند.
دستگاه حمل و نقل لوله فوم نقش مهمی در اطمینان از اینکه لوله های فوم اکسترود شده از طریق خط اکستروژن با سرعت و تنش مداوم کشیده می شوند ، تضمین می کنند که از خنک کننده مناسب ، جامد سازی و کنترل کیفیت قبل از برش ، سیم پیچ یا پردازش بیشتر استفاده کنید.
![]() | 1. مکانیزم کمربند یا غلتک: دستگاه از ترکیبی از کمربندها یا غلتک ها برای گرفتن و حمل لوله های کف با سرعت کنترل شده استفاده می کند. این تضمین می کند که لوله ها بدون تغییر شکل یا آسیب در هنگام خنک کننده و فرآیندهای تنظیم ، شکل و اندازه مورد نظر خود را حفظ کنند. 2. کنترل تنش: دستگاه هنگام حرکت از طریق خط ، مقدار صحیح تنش را به لوله فوم اعمال می کند. تنش مناسب برای جلوگیری از اعوجاج ، اطمینان از قطر یکنواخت و حفظ کیفیت محصول ضروری است. کنترل سرعت: دستگاه حمل و نقل دارای کنترل سرعت دقیقی است که می تواند برای مطابقت با سرعت اکستروژن تنظیم شود ، و اطمینان حاصل می کند که لوله فوم با سرعت مداوم کشیده می شود بدون اینکه باعث کشیدگی یا کشش ناهموار مواد شود. 4. ادغام خنک کننده: لوله های فوم اغلب هنگام خروج از اکستروژن باید خنک شوند. بسیاری از دستگاه های جابجایی لوله های فوم سیستم های خنک کننده مانند حمام آب یا دستگاه های خنک کننده هوا را برای استحکام کف و اطمینان از حفظ شکل و خواص خود قبل از پردازش بیشتر ادغام می کنند. 5. برش اتوماتیک: دستگاه ممکن است یک مکانیزم برش اتوماتیک را شامل شود که اجازه می دهد لوله فوم در هنگام خاموش شدن به طول خاص بریده شود. این می تواند تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه اندازه صحیح برای کاربرد مورد نظر خود است. 6. سیستم های غلتکی یا راهنما: غلطک های راهنما به هدایت لوله فوم به آرامی از طریق دستگاه کمک می کنند ، از سوء استفاده یا پیچاندن که می تواند باعث نقص محصول شود ، جلوگیری می کند. 7. سفارشی سازی: دستگاه اغلب می تواند برای قطر لوله های خاص ، طول و سرعت اکستروژن سفارشی شود و آن را با طیف گسترده ای از محصولات لوله فوم سازگار می کند. |
![]() | 1. کمربند یا غلطک های حمل و نقل: اجزای اصلی مسئول گرفتن و کشیدن لوله های کف اکسترود شده. این کمربندها یا غلطک ها معمولاً از مواد بادوام مانند لاستیک یا پلی اورتان ساخته می شوند که می توانند وزن و ماهیت لوله های کف را تحمل کنند. 2. Drive Motors: اینها قدرت لازم را در اختیار کمربندها یا غلطک ها قرار می دهند و امکان حرکت لوله کف را از طریق دستگاه با سرعت کنترل شده فراهم می کنند. 3. مکانیسم تنش: دستگاه هایی مانند چشمه یا واحدهای پنوماتیک تنش را روی کمربندها تنظیم می کنند تا مقدار صحیحی از کشش را به لوله های فوم اعمال کنند و از فشار بیش از حد یا لکه دار جلوگیری کنند. 4. سیستم خنک کننده: بسته به مواد مورد استفاده ، دستگاه حمل و نقل لوله فوم ممکن است یک سیستم خنک کننده مانند حمام آب یا محفظه خنک کننده هوا را ادغام کند تا به استحکام کف و تثبیت ابعاد آن در هنگام خروج از اکسترودر کمک کند. 5. واحد برش یا سیم پیچ: بسیاری از ماشین ها دارای یک سیستم برش اتوماتیک هستند که لوله فوم را به طول های مورد نظر یا یک سیستم سیم پیچ که لوله فوم را برای کنترل و ذخیره سازی آسان تر می کند ، برش می دهد. 6. کنترل پنل: رابط کاربری که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهایی مانند سرعت ، تنش و طول برش را تنظیم کنند. پانل های کنترل مدرن ممکن است شامل صفحه های دیجیتالی و سیستم های کنترل پیشرفته برای نظارت بهتر و اتوماسیون باشد. |
![]() | • عایق: لوله های کف اغلب برای اهداف عایق در سیستم های گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) استفاده می شوند. آنها عایق حرارتی و صوتی عالی ارائه می دهند. • وسایل محافظ: از لوله های کف برای محافظت از کابل ها ، سیم ها و سایر مواد حساس استفاده می شود و جذب شوک و محافظت از عوامل محیطی را ارائه می دهد. • لوله کشی: در برخی موارد ، از لوله های کف به دلیل خاصیت سبک و مقاوم در برابر خوردگی در سیستم های لوله کشی استفاده می شود. • خودرو: لوله های کف می توانند در صنعت خودرو برای کنترل نویز و لرزش و همچنین عایق استفاده شوند. • ساخت و ساز: از لوله های فوم نیز در ساخت و ساز برای کاربردهای مختلف مانند پوشش برای سیم کشی یا محافظت در برابر خوردگی لوله استفاده می شود. |
![]() | 1. سبک وزن: لوله های کف بسیار سبک تر از لوله های جامد سنتی هستند و حمل و نقل ، نصب و کنترل آنها را آسان تر می کنند. 2. عایق حرارتی: هسته فوم خواص عایق عالی را فراهم می کند ، و لوله های کف را برای کاربردهایی که کنترل دما بسیار مهم است ، ایده آل می کند. 3. جذب صدا: لوله های فوم در کاهش صدای موثر هستند و آنها را برای برنامه های کاربردی که نیاز به کاهش نویز دارند ، مانند سیستم های HVAC مفید است. مقاومت رطوبت: ساختار فوم سلول بسته مقاومت در برابر رطوبت را نشان می دهد و خطر خوردگی یا آسیب در محیط های مرطوب را کاهش می دهد. 5. بهره وری انرژی: استفاده از لوله های کف می تواند با ارائه عایق حرارتی بهتر ، کاهش از بین رفتن گرما یا افزایش ، بهره وری انرژی سیستم ها را بهبود بخشد. 6. قابلیت تنظیم: دستگاه حمل و نقل لوله فوم را می توان برای رسیدگی به قطرهای مختلف لوله ، طول و سرعت اکستروژن سفارشی کرد و انعطاف پذیری در تولید را ارائه می دهد. |
دستگاه حمل و نقل لوله فوم یک مؤلفه مهم در تولید لوله های فوم است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با اطمینان از کشیدن مداوم و کنترل لوله های کف ، تضمین می کند که محصول نهایی شکل ، کیفیت و ویژگی های عملکرد خود را حفظ می کند. این دستگاه با ویژگی هایی مانند کنترل سرعت ، تنظیم تنش و ادغام با سیستم های خنک کننده و برش ، نقش مهمی در بهینه سازی فرایند اکستروژن و تولید لوله های کف با کیفیت بالا برای عایق ، محافظت و سایر برنامه ها دارد.
1 | عملکرد کشش با راندمان بالا |
دستگاه خاموش لوله فوم دارای ظرفیت کششی قوی است که می تواند به سرعت لوله کف را در مدت زمان کوتاهی به موقعیت تعیین شده منتقل کند. این توانایی کارآمد عملکرد دستگاه ، کارایی کلی خط تولید را به شدت بهبود می بخشد ، چرخه تولید را کوتاه می کند و ارزش بیشتری را برای شرکت ایجاد می کند. |
2 | سازگاری قوی با برنامه های چند منظوره |
طراحی دستگاه خاموش لوله فوم انعطاف پذیر است و می تواند با نیازهای انتقال لوله فوم در اندازه ها ، شکل ها و مواد مختلف سازگار باشد. چه انتقال خطی باشد یا انتقال خمیده ، به راحتی می تواند با آن مقابله کند و سازگاری قوی را نشان می دهد. این امر باعث می شود نقش مهمی در همه جنبه های تولید لوله فوم داشته و به کاربردهای چند منظوره برسد. |
3 | کنترل دقیق سرعت کشش |
دستگاه فوم که دستگاه خاموش می کند سیستم کنترل پیشرفته را اتخاذ می کند ، که می تواند به کنترل دقیق سرعت کشش دست یابد. اپراتور می تواند با توجه به نیازهای تولید ، سرعت کمربند را در هر زمان تنظیم کند و از ثبات و تداوم لوله کف در طی فرآیند انتقال اطمینان حاصل کند. این کنترل دقیق به بهبود کیفیت و قوام محصول کمک می کند. |
4 | عملکرد پایدار و قابلیت اطمینان بالا |
دستگاه Haling Off از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید دقیق برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عمر طولانی تجهیزات استفاده می کند. ساختار قوی آن باعث می شود عملکرد پایدار در محیط های سخت کار ، کاهش نرخ خرابی و هزینه های نگهداری باشد. در عین حال ، برای اطمینان از ایمنی اپراتور نیز به اقدامات ایمنی متعدد مجهز شده است. |
5 | نگهداری آسان و کم هزینه |
طراحی ساختار لوله حمل لوله فوم معقول و آسان برای نگهداری است. مؤلفه های اصلی تجهیزات طراحی ماژولار ، جایگزینی آسان ، کاهش هزینه های نگهداری و زمان را اتخاذ می کنند. علاوه بر این ، عملکرد کارآمد آن همچنین باعث کاهش مصرف انرژی می شود و باعث کاهش بیشتر هزینه های تولید می شود. |
6 | عملکرد ایمنی عالی |
دستگاه فوم که دستگاه خاموش می شود ، به طراحی عملکرد ایمنی توجه می کند و مجهز به دستگاه های محافظت از ایمنی کامل است. مانند سیستم ترمز اضطراری ، محافظت از اضافه بار و غیره ، برای اطمینان از این که در مواقع اضطراری می تواند به موقع متوقف شود تا از تصادفات جلوگیری شود. در عین حال ، آن را با استانداردها و مشخصات ایمنی مربوطه همبستگی می کند و ضمانت ایمنی را برای اپراتورها فراهم می کند. |
7 | صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست استانداردها |
الزامات صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست کاملاً در فرآیند طراحی و ساخت دستگاه انتقال لوله فوم در نظر گرفته شده است. این دستگاه برای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای زباله از درایوهای کم مصرف ، با راندمان بالا و مواد با کیفیت بالا استفاده می کند. علاوه بر این ، همچنین مطابق با استانداردهای زیست محیطی ملی و صنعت است و پشتیبانی جدی از شرکت ها برای دستیابی به تولید سبز ارائه می دهد. |
8 | ساختار جمع و جور فضای کوچک را اشغال می کند |
دستگاه حمل لوله فوم کاملاً جمع و جور است و دارای یک ردپای کوچک است و نصب و استقرار آن در فضای تولید محدود را آسان می کند. این به بنگاهها کمک می کند تا از منابع فضا استفاده کنند و راندمان طرح کلی خط تولید را بهبود بخشند. |
ساخت قاب کشش | لوله مربع 60 × 80 میلی متر |
طول کشش | 1200 میلی متر |
تنظیم سرعت کشش | کنترل فرکانس |
قدرت موتور کشش | مجموعه های 1.5 کیلو وات ; 2 |
مبدل بسامد | 1.5 کیلو وات |
حالت بلند کردن | بلند کردن چرخ دستی |
یک دستگاه حمل و نقل لوله فوم یک قطعه تجهیزات تخصصی است که در فرآیند اکستروژن برای کشیدن و انتقال لوله های کف پس از اکسترود استفاده می شود. این دستگاه به طور خاص برای تولید لوله های فوم طراحی شده است ، که به طور معمول در صنایعی مانند ساخت و ساز ، خودرو و HVAC برای برنامه های کاربردی که نیاز به خاصیت سبک ، عایق و سیم کشی صدا دارند ، استفاده می شود.
لوله های کف با اکسترود کردن یک هسته فوم که توسط یک لایه بیرونی جامد احاطه شده است ، اغلب با استفاده از موادی مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) یا PVC ساخته می شوند. این لوله ها سبک وزن هستند ، عایق حرارتی را فراهم می کنند و در برابر رطوبت و مواد شیمیایی بسیار مقاوم هستند و آنها را برای عایق ، محافظ محافظ یا حتی کاربردهای لوله کشی ایده آل می کنند.
دستگاه حمل و نقل لوله فوم نقش مهمی در اطمینان از اینکه لوله های فوم اکسترود شده از طریق خط اکستروژن با سرعت و تنش مداوم کشیده می شوند ، تضمین می کنند که از خنک کننده مناسب ، جامد سازی و کنترل کیفیت قبل از برش ، سیم پیچ یا پردازش بیشتر استفاده کنید.
![]() | 1. مکانیزم کمربند یا غلتک: دستگاه از ترکیبی از کمربندها یا غلتک ها برای گرفتن و حمل لوله های کف با سرعت کنترل شده استفاده می کند. این تضمین می کند که لوله ها بدون تغییر شکل یا آسیب در هنگام خنک کننده و فرآیندهای تنظیم ، شکل و اندازه مورد نظر خود را حفظ کنند. 2. کنترل تنش: دستگاه هنگام حرکت از طریق خط ، مقدار صحیح تنش را به لوله فوم اعمال می کند. تنش مناسب برای جلوگیری از اعوجاج ، اطمینان از قطر یکنواخت و حفظ کیفیت محصول ضروری است. کنترل سرعت: دستگاه حمل و نقل دارای کنترل سرعت دقیقی است که می تواند برای مطابقت با سرعت اکستروژن تنظیم شود ، و اطمینان حاصل می کند که لوله فوم با سرعت مداوم کشیده می شود بدون اینکه باعث کشیدگی یا کشش ناهموار مواد شود. 4. ادغام خنک کننده: لوله های فوم اغلب هنگام خروج از اکستروژن باید خنک شوند. بسیاری از دستگاه های جابجایی لوله های فوم سیستم های خنک کننده مانند حمام آب یا دستگاه های خنک کننده هوا را برای استحکام کف و اطمینان از حفظ شکل و خواص خود قبل از پردازش بیشتر ادغام می کنند. 5. برش اتوماتیک: دستگاه ممکن است یک مکانیزم برش اتوماتیک را شامل شود که اجازه می دهد لوله فوم در هنگام خاموش شدن به طول خاص بریده شود. این می تواند تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه اندازه صحیح برای کاربرد مورد نظر خود است. 6. سیستم های غلتکی یا راهنما: غلطک های راهنما به هدایت لوله فوم به آرامی از طریق دستگاه کمک می کنند ، از سوء استفاده یا پیچاندن که می تواند باعث نقص محصول شود ، جلوگیری می کند. 7. سفارشی سازی: دستگاه اغلب می تواند برای قطر لوله های خاص ، طول و سرعت اکستروژن سفارشی شود و آن را با طیف گسترده ای از محصولات لوله فوم سازگار می کند. |
![]() | 1. کمربند یا غلطک های حمل و نقل: اجزای اصلی مسئول گرفتن و کشیدن لوله های کف اکسترود شده. این کمربندها یا غلطک ها معمولاً از مواد بادوام مانند لاستیک یا پلی اورتان ساخته می شوند که می توانند وزن و ماهیت لوله های کف را تحمل کنند. 2. Drive Motors: اینها قدرت لازم را در اختیار کمربندها یا غلطک ها قرار می دهند و امکان حرکت لوله کف را از طریق دستگاه با سرعت کنترل شده فراهم می کنند. 3. مکانیسم تنش: دستگاه هایی مانند چشمه یا واحدهای پنوماتیک تنش را روی کمربندها تنظیم می کنند تا مقدار صحیحی از کشش را به لوله های فوم اعمال کنند و از فشار بیش از حد یا لکه دار جلوگیری کنند. 4. سیستم خنک کننده: بسته به مواد مورد استفاده ، دستگاه حمل و نقل لوله فوم ممکن است یک سیستم خنک کننده مانند حمام آب یا محفظه خنک کننده هوا را ادغام کند تا به استحکام کف و تثبیت ابعاد آن در هنگام خروج از اکسترودر کمک کند. 5. واحد برش یا سیم پیچ: بسیاری از ماشین ها دارای یک سیستم برش اتوماتیک هستند که لوله فوم را به طول های مورد نظر یا یک سیستم سیم پیچ که لوله فوم را برای کنترل و ذخیره سازی آسان تر می کند ، برش می دهد. 6. کنترل پنل: رابط کاربری که به اپراتورها اجازه می دهد پارامترهایی مانند سرعت ، تنش و طول برش را تنظیم کنند. پانل های کنترل مدرن ممکن است شامل صفحه های دیجیتالی و سیستم های کنترل پیشرفته برای نظارت بهتر و اتوماسیون باشد. |
![]() | • عایق: لوله های کف اغلب برای اهداف عایق در سیستم های گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) استفاده می شوند. آنها عایق حرارتی و صوتی عالی ارائه می دهند. • وسایل محافظ: از لوله های کف برای محافظت از کابل ها ، سیم ها و سایر مواد حساس استفاده می شود و جذب شوک و محافظت از عوامل محیطی را ارائه می دهد. • لوله کشی: در برخی موارد ، از لوله های کف به دلیل خاصیت سبک و مقاوم در برابر خوردگی در سیستم های لوله کشی استفاده می شود. • خودرو: لوله های کف می توانند در صنعت خودرو برای کنترل نویز و لرزش و همچنین عایق استفاده شوند. • ساخت و ساز: از لوله های فوم نیز در ساخت و ساز برای کاربردهای مختلف مانند پوشش برای سیم کشی یا محافظت در برابر خوردگی لوله استفاده می شود. |
![]() | 1. سبک وزن: لوله های کف بسیار سبک تر از لوله های جامد سنتی هستند و حمل و نقل ، نصب و کنترل آنها را آسان تر می کنند. 2. عایق حرارتی: هسته فوم خواص عایق عالی را فراهم می کند ، و لوله های کف را برای کاربردهایی که کنترل دما بسیار مهم است ، ایده آل می کند. 3. جذب صدا: لوله های فوم در کاهش صدای موثر هستند و آنها را برای برنامه های کاربردی که نیاز به کاهش نویز دارند ، مانند سیستم های HVAC مفید است. مقاومت رطوبت: ساختار فوم سلول بسته مقاومت در برابر رطوبت را نشان می دهد و خطر خوردگی یا آسیب در محیط های مرطوب را کاهش می دهد. 5. بهره وری انرژی: استفاده از لوله های کف می تواند با ارائه عایق حرارتی بهتر ، کاهش از بین رفتن گرما یا افزایش ، بهره وری انرژی سیستم ها را بهبود بخشد. 6. قابلیت تنظیم: دستگاه حمل و نقل لوله فوم را می توان برای رسیدگی به قطرهای مختلف لوله ، طول و سرعت اکستروژن سفارشی کرد و انعطاف پذیری در تولید را ارائه می دهد. |
دستگاه حمل و نقل لوله فوم یک مؤلفه مهم در تولید لوله های فوم است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. با اطمینان از کشیدن مداوم و کنترل لوله های کف ، تضمین می کند که محصول نهایی شکل ، کیفیت و ویژگی های عملکرد خود را حفظ می کند. این دستگاه با ویژگی هایی مانند کنترل سرعت ، تنظیم تنش و ادغام با سیستم های خنک کننده و برش ، نقش مهمی در بهینه سازی فرایند اکستروژن و تولید لوله های کف با کیفیت بالا برای عایق ، محافظت و سایر برنامه ها دارد.
1 | عملکرد کشش با راندمان بالا |
دستگاه خاموش لوله فوم دارای ظرفیت کششی قوی است که می تواند به سرعت لوله کف را در مدت زمان کوتاهی به موقعیت تعیین شده منتقل کند. این توانایی کارآمد عملکرد دستگاه ، کارایی کلی خط تولید را به شدت بهبود می بخشد ، چرخه تولید را کوتاه می کند و ارزش بیشتری را برای شرکت ایجاد می کند. |
2 | سازگاری قوی با برنامه های چند منظوره |
طراحی دستگاه خاموش لوله فوم انعطاف پذیر است و می تواند با نیازهای انتقال لوله فوم در اندازه ها ، شکل ها و مواد مختلف سازگار باشد. چه انتقال خطی باشد یا انتقال خمیده ، به راحتی می تواند با آن مقابله کند و سازگاری قوی را نشان می دهد. این امر باعث می شود نقش مهمی در همه جنبه های تولید لوله فوم داشته و به کاربردهای چند منظوره برسد. |
3 | کنترل دقیق سرعت کشش |
دستگاه فوم که دستگاه خاموش می کند سیستم کنترل پیشرفته را اتخاذ می کند ، که می تواند به کنترل دقیق سرعت کشش دست یابد. اپراتور می تواند با توجه به نیازهای تولید ، سرعت کمربند را در هر زمان تنظیم کند و از ثبات و تداوم لوله کف در طی فرآیند انتقال اطمینان حاصل کند. این کنترل دقیق به بهبود کیفیت و قوام محصول کمک می کند. |
4 | عملکرد پایدار و قابلیت اطمینان بالا |
دستگاه Haling Off از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید دقیق برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عمر طولانی تجهیزات استفاده می کند. ساختار قوی آن باعث می شود عملکرد پایدار در محیط های سخت کار ، کاهش نرخ خرابی و هزینه های نگهداری باشد. در عین حال ، برای اطمینان از ایمنی اپراتور نیز به اقدامات ایمنی متعدد مجهز شده است. |
5 | نگهداری آسان و کم هزینه |
طراحی ساختار لوله حمل لوله فوم معقول و آسان برای نگهداری است. مؤلفه های اصلی تجهیزات طراحی ماژولار ، جایگزینی آسان ، کاهش هزینه های نگهداری و زمان را اتخاذ می کنند. علاوه بر این ، عملکرد کارآمد آن همچنین باعث کاهش مصرف انرژی می شود و باعث کاهش بیشتر هزینه های تولید می شود. |
6 | عملکرد ایمنی عالی |
دستگاه فوم که دستگاه خاموش می شود ، به طراحی عملکرد ایمنی توجه می کند و مجهز به دستگاه های محافظت از ایمنی کامل است. مانند سیستم ترمز اضطراری ، محافظت از اضافه بار و غیره ، برای اطمینان از این که در مواقع اضطراری می تواند به موقع متوقف شود تا از تصادفات جلوگیری شود. در عین حال ، آن را با استانداردها و مشخصات ایمنی مربوطه همبستگی می کند و ضمانت ایمنی را برای اپراتورها فراهم می کند. |
7 | صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست استانداردها |
الزامات صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست کاملاً در فرآیند طراحی و ساخت دستگاه انتقال لوله فوم در نظر گرفته شده است. این دستگاه برای کاهش مصرف انرژی و انتشار گازهای زباله از درایوهای کم مصرف ، با راندمان بالا و مواد با کیفیت بالا استفاده می کند. علاوه بر این ، همچنین مطابق با استانداردهای زیست محیطی ملی و صنعت است و پشتیبانی جدی از شرکت ها برای دستیابی به تولید سبز ارائه می دهد. |
8 | ساختار جمع و جور فضای کوچک را اشغال می کند |
دستگاه حمل لوله فوم کاملاً جمع و جور است و دارای یک ردپای کوچک است و نصب و استقرار آن در فضای تولید محدود را آسان می کند. این به بنگاهها کمک می کند تا از منابع فضا استفاده کنند و راندمان طرح کلی خط تولید را بهبود بخشند. |