Eva schuimpijp speciale transportmachine

Eva -schuimpijp die de machine van de machine verhoogde wrijving

Schuimpijpriem die de machine aftast, is een soort sleutelapparatuur die speciaal wordt gebruikt in de productielijn van schuimbuis. Door de tractiefunctie van de riem kan de schuimpijp continu en stabiel worden getransporteerd. De apparatuur verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor de rechtheid en dimensionale nauwkeurigheid van de schuimpijp, wat een onmisbaar en belangrijk hulpmiddel is voor de productie van schuimpijp.

Model:
schuimpijp die machine aftast
Merk:
Qinxiang

Beschikbaarheid:

hoeveelheid:



Vragen Toevoegen aan de mand

Productbeschrijving

▏productie introductie

▏ Technische parameters

Tractie frame maken	60 × 80 mm vierkante buis
Lengte van tractie	1200 mm
Tractiesnelheidsregulering	Frequentiecontrole
Kracht van tractiemotor	1,5 kW ； 2 sets
Frequentie -omzetter	1,5 kW
Liftmodus	Handwielheffen

▏ Hoofddetails

▏ Productfoto's

schuimpijp die machine leverancier aftast

schuimpijp die het dubbele frame van de machine aftast

schuimpijp die de machine van dubbele motoren aftrok

schuimpijp die de riem van dubbele motoren aftast

▏ Product Introductie

Een schuimpijpafvoermachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat in het extrusieproces wordt gebruikt om schuimleidingen te trekken en te transporteren nadat ze zijn geëxtrudeerd. Deze machine is specifiek ontworpen voor het produceren van schuimleidingen, die meestal worden gebruikt in industrieën zoals constructie, automotive en HVAC voor toepassingen die lichtgewicht, isolerende en geluiddempende eigenschappen vereisen.

Schuimleidingen worden gemaakt door een schuimkern te extruderen omgeven door een vaste buitenlaag, vaak met behulp van materialen zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) of PVC. Deze leidingen zijn lichtgewicht, bieden thermische isolatie en zijn zeer bestand tegen vocht en chemicaliën, waardoor ze ideaal zijn voor isolatie, beschermende omhulsels of zelfs sanitaire toepassingen.

De schuimpijpafvoermachine speelt een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde schuimpijpen door de extrusielijn met een consistente snelheid en spanning worden getrokken, waardoor de juiste koeling, stolling en kwaliteitsregeling wordt gewaarborgd voordat de leidingen worden gesneden, opgerold of verder verwerkt.

Belangrijkste kenmerken van een schuimpijpafvoermachine:

1. Belt- of rolmechanisme: de machine gebruikt een combinatie van riemen of rollen om de schuimpijpen op een gecontroleerde snelheid te grijpen en te slepen. Dit zorgt ervoor dat de leidingen hun gewenste vorm en grootte behouden, zonder te worden vervormd of beschadigd tijdens de koel- en instellingsprocessen.

2. Spanningsregeling: de machine past de juiste hoeveelheid spanning toe op de schuimpijp terwijl deze door de lijn beweegt. Juiste spanning is essentieel om vervorming te voorkomen, een uniforme diameter te zorgen en de productkwaliteit te behouden.

3. Snelheidsregeling: de transportmachine heeft een precieze snelheidsregeling die kan worden aangepast om overeen te komen met de extrusiesnelheid, zodat de schuimpijp met een consistente snelheid wordt getrokken zonder te verlengen of ongelijkmatig strekken van het materiaal.

4. Koeling integratie: schuimleidingen moeten vaak worden gekoeld als ze de extrusiediagelen verlaten. Veel schuimpijpafvoermachines integreren koelsystemen zoals waterbaden of luchtkoelingsapparaten om het schuim te verstevigen en ervoor te zorgen dat het zijn vorm en eigenschappen behoudt vóór verdere verwerking.

5. Knippen van automatische lengte: de machine kan een automatisch snijmechanisme bevatten waarmee de schuimpijp in specifieke lengtes kan worden gesneden terwijl deze wordt afgevoerd. Dit kan worden aangepast om ervoor te zorgen dat elk stuk de juiste maat is voor de beoogde toepassing.

6. Roller- of geleidersystemen: geleiderrollen helpen de schuimpijp soepel door de machine te sturen, waardoor verkeerde uitlijning of draaiende productdefecten kunnen veroorzaken.

7. Aanpassing: de machine kan vaak worden aangepast voor specifieke pijpdiameters, lengtes en extrusiesnelheden, waardoor het sterk kan worden aangepast aan een breed scala aan schuimpijpproducten.

Componenten van een schuimpijpafvoermachine:

1. Riemen of rollers transporteren: de belangrijkste componenten die verantwoordelijk zijn voor het aangrijpen en trekken van de geëxtrudeerde schuimpijpen. Deze riemen of rollen zijn meestal gemaakt van duurzame materialen, zoals rubber of polyurethaan, die het gewicht en de aard van schuimleidingen aankunnen.

2. Drive -motoren: deze bieden de nodige kracht aan de riemen of rollen, waardoor de beweging van de schuimpijp door de machine met een gecontroleerde snelheid mogelijk is.

3. Spanningsmechanisme: apparaten zoals veren of pneumatische eenheden passen de spanning aan op de riemen om de juiste hoeveelheid trek aan de schuimpijpen toe te passen, waardoor overbelasting of doorzakken wordt voorkomen.

4. Koelsysteem: Afhankelijk van het gebruikte materiaal kan de schuimpijpafvoermachine een koelsysteem integreren, zoals een waterbad of luchtkoelingskamer, om het schuim te stollen en de afmetingen ervan te stabiliseren naarmate het de extruder verlaat.

5. Snijden of wikkelendeenheid: veel machines worden geleverd met een automatisch snijsysteem dat de schuimpijp in de gewenste lengtes snijdt of een kronkelssysteem dat de schuimpijp spoelt voor eenvoudiger handling en opslag.

6. Configuratiescherm: de gebruikersinterface waarmee operators parameters kunnen aanpassen zoals snelheid, spanning en snijlengte. Moderne bedieningspanelen kunnen digitale schermen en geavanceerde besturingssystemen omvatten voor betere monitoring en automatisering.

Toepassingen:

• Isolatie: schuimbuizen worden vaak gebruikt voor isolatiedoeleinden bij verwarmings-, ventilatie- en airconditioning (HVAC) -systemen. Ze bieden uitstekende thermische en geluidsisolatie.

• Beschermende omhulsels: schuimleidingen worden gebruikt om kabels, draden en andere gevoelige materialen te beschermen, waardoor schokabsorptie en bescherming tegen omgevingsfactoren biedt.

• Sanitair: in sommige gevallen worden schuimleidingen gebruikt in loodgietersystemen vanwege hun lichtgewicht, corrosiebestendige eigenschappen.

• Automotive: schuimleidingen kunnen in de auto -industrie worden gebruikt voor ruis- en trillingscontrole, evenals isolatie.

• Constructie: schuimbuizen worden ook gebruikt in de constructie voor verschillende toepassingen, zoals behuizing voor bedrading of bescherming tegen pijpcorrosie.

Voordelen:

1. Lichtgewicht: schuimleidingen zijn veel lichter dan traditionele vaste pijpen, waardoor ze gemakkelijker te transporteren, installeren en hanteren.

2. Thermische isolatie: de schuimkern biedt uitstekende isolatie -eigenschappen, waardoor schuimleidingen ideaal zijn voor toepassingen waarbij temperatuurregeling cruciaal is.

3. Geluidsabsorptie: schuimleidingen zijn effectief bij het dempen van geluid, waardoor ze nuttig zijn voor toepassingen die geluidsreductie vereisen, zoals in HVAC -systemen.

4. Vochtweerstand: de structuur van de gesloten celschuim biedt weerstand tegen vocht, waardoor het risico op corrosie of schade in vochtige omgevingen wordt verminderd.

5. Energie -efficiëntie: het gebruik van schuimleidingen kan de energie -efficiëntie van systemen verbeteren door een betere thermische isolatie te bieden, warmteverlies of versterking te verminderen.

6. Aanpasbaarheid: de schuimpijpafvoermachine kan worden aangepast om verschillende pijpdiameters, lengtes en extrusiesnelheden te verwerken, waardoor flexibiliteit in de productie wordt geboden.

De schuimpijpafvoermachine is een kritieke component bij de productie van schuimbuizen die in verschillende industrieën worden gebruikt. Door te zorgen voor het consistente en gecontroleerde trekken van schuimleidingen, garandeert het dat het eindproduct zijn vorm, kwaliteit en prestatiekenmerken handhaaft. Met functies zoals snelheidsregeling, spanningsregulatie en integratie met koel- en snijsystemen speelt de machine een sleutelrol bij het optimaliseren van het extrusieproces en het produceren van schuimpijpen van hoge kwaliteit voor isolatie, bescherming en andere toepassingen.

▏ Productvoordeel

1	Hoog efficiënte tractie -operatie
	De schuimpijp die de machine trekt, heeft een sterke tractiecapaciteit, die de schuimpijp snel in korte tijd naar de aangewezen positie kan transporteren. Deze efficiënte vervoer van machinaalwerkzaamheden verbetert de algehele efficiëntie van de productielijn aanzienlijk, verkort de productiecyclus en creëert meer waarde voor de onderneming.

2

Sterk aanpassingsvermogen aan toepassingen met multi-scenario

Het ontwerp van de schuimpijp die de machine aftast is flexibel en kan zich aanpassen aan de behoeften van schuimpijptransmissie in verschillende grootte, vormen en materialen. Of het nu lineaire transmissie of gebogen transmissie is, het kan gemakkelijk omgaan met een sterk aanpassingsvermogen. Dit maakt het een belangrijke rol in alle aspecten van de productie van schuimbuis en het bereiken van multi-scenario-toepassingen.

3

Nauwkeurige controle van tractiesnelheid

De schuimpijp die de machine aftast, neemt het geavanceerd besturingssysteem aan, dat een nauwkeurige controle van de tractiesnelheid kan bereiken. De operator kan de riemsnelheid op elk gewenst moment aanpassen volgens de productiebehoeften, waardoor de stabiliteit en continuïteit van de schuimpijp tijdens het transmissieproces wordt gewaarborgd. Deze precieze controle helpt de productkwaliteit en consistentie te verbeteren.

4

stabiele werking en hoge betrouwbaarheid

De halte-off-machine maakt gebruik van hoogwaardige materialen en precisieproductieprocessen om een hoge betrouwbaarheid en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen. De sterke structuur maakt stabiele werking mogelijk in harde werkomgevingen, waardoor de faalpercentages en onderhoudskosten worden verlaagd. Tegelijkertijd is het ook uitgerust met meerdere veiligheidsmaatregelen om de veiligheid van de operator te waarborgen.

5	Gemakkelijk onderhoud en lage kosten
	Het structuurontwerp van de schuimpijp die de machine aftast, is redelijk en gemakkelijk te onderhouden. De belangrijkste componenten van de apparatuur hanteren modulair ontwerp, eenvoudige vervanging, het verlagen van onderhoudskosten en tijd. Bovendien vermindert de efficiënte prestaties ook het energieverbruik, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.

6

Uitstekende veiligheidsprestaties

De schuimpijp die weggaat, besteedt aandacht aan het ontwerp van veiligheidsprestaties en is uitgerust met perfecte veiligheidsbeschermingsapparaten. Zoals noodremsysteem, bescherming van overbelasting, enz., Om ervoor te zorgen dat in noodgevallen op tijd kan worden gestopt om ongevallen te voorkomen. Tegelijkertijd voldoet het ook aan de relevante veiligheidsnormen en specificaties en biedt het veiligheidsgaranties voor operators.

7

Energiebesparing en milieubescherming voldoen aan de normen

De vereisten voor energiebesparing en milieubescherming worden volledig overwogen in het ontwerp- en productieproces van de schuimpijp die de machine aftast. Het maakt gebruik van low-energy, zeer efficiënte aandrijflijnen en hoogwaardige materialen om het energieverbruik en afvalemissies te verminderen. Bovendien is het ook in overeenstemming met nationale en industriële milieunormen, wat sterke ondersteuning biedt aan ondernemingen om groene productie te bereiken.

8	Compacte structuur beslaat kleine ruimte
	De schuimpijp die de machine trekt, is compact en heeft een kleine voetafdruk, waardoor het gemakkelijk te installeren en te implementeren in beperkte productieruimte. Dit helpt ondernemingen om ruimtebronnen rationeel te gebruiken en de algehele lay -outefficiëntie van de productielijn te verbeteren.