1. Механизм ремней или ролика: машина использует комбинацию ремней или роликов для сцепления и перевозки пены с контролируемой скоростью. Это гарантирует, что трубы сохраняют желаемую форму и размер, не будучи деформированными или поврежденными во время процессов охлаждения и настройки. 2. Управление натяжением: машина применяет правильное количество натяжения к пенной трубе при перемещении через линию. Правильное натяжение необходимо для того, чтобы избежать искажений, обеспечения однородного диаметра и поддерживать качество продукта. 3. Управление скоростью: машина перевозки имеет точный контроль скорости, который можно отрегулировать в соответствии с скоростью экструзии, гарантируя, что пенная труба вытягивается с постоянной скоростью, не вызывая удлинитель или неравномерное растяжение материала. 4. Интеграция охлаждения: пенные трубы часто должны охлаждаться, когда они выходят из экструзии. Многие машины для перевозки из пенопласта интегрируют системы охлаждения, такие как водяные бани или устройства для воздуха, чтобы затвердевать пену и обеспечить его форму и свойства перед дальнейшей обработкой. 5. Автоматическая длина разрезания: машина может включать в себя автоматический механизм резки, который позволяет разрезать пенную трубу на определенные длины, когда ее вытаскивают. Это можно настроить, чтобы убедиться, что каждая часть является правильным размером для его предполагаемого применения. 6. Roller или Guidess Systems: направляющие ролики помогают плавно направлять пенную трубу через машину, предотвращая смещение или скручивание, что может вызвать дефекты продукта. 7. Настройка: Машина часто можно настроить для определенных диаметров труб, длины и скоростей экструзии, что делает ее очень адаптируемой к широкому диапазону продуктов из пены. | 
