Rura z pianki, ciągnąca maszyna
Qinxiang
Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
Tworzenie ramki trakcji | Rurka kwadratowa 60 × 80 mm |
Długość przyczepności | 1200 mm |
Regulacja prędkości przyczepności | Kontrola częstotliwości |
Moc silnika trakcyjnego | 1,5 kW ; 2 zestawy |
Konwerter częstotliwości | 1,5 kW |
Tryb podnoszenia | Podnoszenie kół ręcznych |
Maszyna do przenoszenia rur piankowych to specjalistyczny element sprzętu używanego w procesie wytłaczania do ciągnięcia i transportu rur piankowych po ich wytłaczaniu. Maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do produkcji rur piankowych, które są zwykle używane w branżach takich jak budownictwo, motoryzacyjne i HVAC do zastosowań wymagających lekkich, izolacyjnych i amortyzujących dźwięk.
Rury piankowe są wytwarzane przez wytłaczanie rdzenia piankowego otoczonego stałą warstwą zewnętrzną, często przy użyciu materiałów takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP) lub PVC. Rury te są lekkie, zapewniają izolację termiczną i są wysoce odporne na wilgoć i chemikalia, dzięki czemu są idealne do izolacji, obudowa ochronnego, a nawet zastosowania hydrauliczne.
Maszyna zjeżdżania rur z pianką odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że wytłaczane rury piankowe są przeciągane przez linię wytłaczania ze stałą prędkością i napięciem, zapewniając prawidłowe chłodzenie, zestalenie i kontrolę jakości przed przecięciem, zwiniętą lub przetwarzaniem.
![]() | 1. Mechanizm paska lub wałka: Maszyna wykorzystuje kombinację pasów lub wałków do uchwycenia i ciągnięcia rur z pianki z kontrolowaną prędkością. Zapewnia to, że rury utrzymują pożądany kształt i rozmiar, bez deformacji lub uszkodzenia podczas procesów chłodzenia i ustawiania. 2. Kontrola napięcia: Maszyna stosuje prawidłową napięcie do rury z pianki podczas poruszania się przez linię. Właściwe napięcie jest niezbędne, aby uniknąć zniekształceń, zapewnienia jednolitej średnicy i utrzymania jakości produktu. 3. Kontrola prędkości: Maszyna z wyciągnięciem ma precyzyjną kontrolę prędkości, którą można dostosować w celu dopasowania prędkości wytłaczania, zapewniając, że rura piankowa jest ciągnięta w stałej prędkości bez powodowania wydłużenia lub nierównomiernego rozciągania materiału. 4. Integracja chłodzenia: Rury piankowe często muszą być chłodzone, gdy wychodzą z matrycy wytłaczania. Wiele maszyn do przenoszenia rur z pianki integruje systemy chłodzenia, takie jak łaźnie wodne lub urządzenia do chłodzenia powietrza, aby zestalić piankę i upewnić się, że zachowuje swój kształt i właściwości przed dalszym przetwarzaniem. 5. Automatyczne cięcie długości: Maszyna może zawierać automatyczny mechanizm cięcia, który umożliwia przecięcie rurki piankowej na określone długości podczas jej ciągnięcia. Można to dostosować, aby upewnić się, że każdy element jest właściwym rozmiarem dla jego zamierzonej aplikacji. 6. Systemy wałków lub przewodników: Rolki prowadzące pomagają płynnie kierować rurę piankową przez maszynę, zapobiegając niewspółosiowości lub skręceniu, które mogą powodować wady produktu. 7. Dostosowywanie: Maszyna można często dostosować do określonych średnic, długości i prędkości wytłaczania, dzięki czemu jest wysoce dostosowawalna do szerokiej gamy produktów rur z pianki. |
![]() | 1. Paski lub rolki: główne elementy odpowiedzialne za chwytanie i ciągnięcie wytłaczanych rur z pianki. Pasy te lub wałki są zwykle wykonane z trwałych materiałów, takich jak guma lub poliuretan, które mogą poradzić sobie z ciężarem i naturą rur z pianki. 2. Silniki napędowe: zapewniają one niezbędną moc do pasów lub rolków, umożliwiając ruch pianki przez maszynę z kontrolowaną prędkością. 3. Mechanizm napinania: Urządzenia takie jak sprężyny lub jednostki pneumatyczne dostosowują napięcie na paskach, aby zastosować prawidłową ilość pociągnięcia do rur piankowych, zapobiegając nadmiernemu wyciągnięciu lub zwiotczeniu. 4. System chłodzenia: W zależności od zastosowanego materiału maszyna do ciągnięcia rur piankowych może zintegrować układ chłodzenia, taki jak kąpiel wodna lub komora chłodzącego powietrze, aby umocnić piankę i ustabilizować jej wymiary, gdy wychodzi z wytłaczarki. 5. Jednostka cięcia lub uzwojenia: Wiele maszyn jest wyposażonych w automatyczny system cięcia, który przecina rurę piankową na pożądane długości lub system uzwojenia, który osadza rurę piankową w celu łatwiejszego obsługi i przechowywania. 6. Panel sterowania: Interfejs użytkownika, który pozwala operatorom dostosować parametry, takie jak prędkość, napięcie i długość cięcia. Nowoczesne panele sterowania mogą obejmować cyfrowe ekrany i zaawansowane systemy sterowania w celu lepszego monitorowania i automatyzacji. |
![]() | • Izolacja: Rury piankowe są często stosowane do celów izolacyjnych w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC). Zapewniają doskonałą izolację termiczną i dźwiękową. • Obudowy ochronne: Rury piankowe są używane do ochrony kabli, przewodów i innych wrażliwych materiałów, oferując wchłanianie wstrząsu i ochronę przed czynnikami środowiskowymi. • Hydraulika: W niektórych przypadkach rur piankowy są używane w systemach hydraulicznych ze względu na ich lekkie, odporne na korozję właściwości. • Automotive: Rury piankowe mogą być używane w przemyśle motoryzacyjnym do kontroli hałasu i wibracji, a także izolacji. • Konstrukcja: Rury piankowe są również stosowane w budownictwie do różnych zastosowań, takich jak obudowa do okablowania lub ochrony przed korozją rur. |
![]() | 1. Lekkie: rurki z pianki są znacznie lżejsze niż tradycyjne rurki stałe, dzięki czemu są łatwiejsze do transportu, instalowania i obsługi. 2. Izolacja termiczna: rdzeń pianki zapewnia doskonałe właściwości izolacji, dzięki czemu rurki piankowe są idealne do zastosowań, w których kontrola temperatury jest kluczowa. 3. Absorpcja dźwięku: Rury piankowe są skuteczne w tłumieniu dźwięku, co czyni je przydatnymi do zastosowań wymagających redukcji szumu, na przykład w systemach HVAC. 4. Odporność na wilgoć: Struktura pianki zamkniętej zapewnia odporność na wilgoć, zmniejszając ryzyko korozji lub uszkodzenia w wilgotnych środowiskach. 5. Efektywność energetyczna: Zastosowanie rur piankowych może poprawić efektywność energetyczną systemów, zapewniając lepszą izolację termiczną, zmniejszając utratę ciepła lub przyrost. 6. Dostosowanie: Maszyna do przenoszenia rur piankowych można dostosować do obsługi różnych średnic rur, długości i prędkości wytłaczania, oferując elastyczność w produkcji. |
Maszyna zjeżdżania rur piankowych jest kluczowym elementem produkcji rur piankowych używanych w różnych branżach. Zapewniając spójne i kontrolowane ciągnięcie rur piankowych, gwarantuje, że produkt końcowy utrzymuje swój kształt, jakość i właściwości wydajności. Dzięki funkcjom, takim jak kontrola prędkości, regulacja napięcia i integracja z systemami chłodzenia i cięcia, maszyna odgrywa kluczową rolę w optymalizacji procesu wytłaczania i wytwarzaniu wysokiej jakości rur piankowych do izolacji, ochrony i innych zastosowań.
1 | Wysoka wydajność operacji trakcji |
Rura z pianki wyciągająca maszynę ma silną pojemność trakcyjną, która w krótkim czasie może szybko przetransportować rurę piankową do wyznaczonej pozycji. Ta wydajna zdolność do obsługi maszyny znacznie poprawia ogólną wydajność linii produkcyjnej, skraca cykl produkcji i tworzy większą wartość dla przedsiębiorstwa. |
2 | Silna zdolność adaptacyjna do aplikacji wielu scenariuszy |
Projektowanie rur z piankową maszyną jest elastyczna i może dostosować się do potrzeb przenoszenia rur z pianki w różnych rozmiarach, kształtach i materiałach. Niezależnie od tego, czy jest to liniowa transmisja, czy zakrzywiona transmisja, może łatwo poradzić sobie z silną zdolnością adaptacyjną. To sprawia, że odgrywa to ważną rolę we wszystkich aspektach produkcji rur piankowych i osiąga zastosowania z wieloma scenariuszami. |
3 | Precyzyjna kontrola prędkości trakcji |
Rury z pianki wyciągające maszynę przyjmuje zaawansowany system sterowania, który może osiągnąć dokładną kontrolę prędkości trakcji. Operator może w dowolnym momencie regulować prędkość paska zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, zapewniając stabilność i ciągłość rurki piankowej podczas procesu transmisji. Ta precyzyjna kontrola pomaga poprawić jakość produktu i spójność. |
4 | stabilna działanie i wysoka niezawodność |
Maszyna z wykorzystywaniem wykorzystywania wysokiej jakości materiałów i precyzyjnych procesów produkcyjnych w celu zapewnienia wysokiej niezawodności i długiej żywotności sprzętu. Jego silna struktura umożliwia stabilne działanie w trudnych środowiskach pracy, zmniejszając wskaźniki awarii i koszty utrzymania. Jednocześnie jest również wyposażony w wiele środków bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. |
5 | Łatwa konserwacja i niski koszt |
Konstrukcja struktury rur z piankową maszyną jest rozsądna i łatwa w utrzymaniu. Kluczowe elementy sprzętu przyjmują modułową konstrukcję, łatwą wymianę, zmniejszenie kosztów konserwacji i czasu. Ponadto jego wydajne wyniki zmniejsza również zużycie energii, co dodatkowo obniża koszty produkcji. |
6 | Doskonała wydajność bezpieczeństwa |
Rura z pianki z maszyny zwraca uwagę na projektowanie bezpieczeństwa i jest wyposażona w idealne urządzenia ochrony bezpieczeństwa. Takie jak system hamowania awaryjnego, ochrona przed przeciążeniem itp., Aby upewnić się, że w nagłych wypadkach można zatrzymać na czas, aby uniknąć wypadków. Jednocześnie jest również zgodny z odpowiednimi standardami bezpieczeństwa i specyfikacji, zapewniając gwarancje bezpieczeństwa operatorom. |
7 | Oszczędność energii i ochrona środowiska spełniają standardy |
Wymagania dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska są w pełni rozważane w procesie projektowania i produkcyjnym z piankową rurą z maszyny. Wykorzystuje niskoenergetyczne, wysokowydajne układy napędowe i wysokiej jakości materiały w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji odpadów. Ponadto jest również zgodny z krajowymi i branżowymi standardami środowiskowymi, zapewniając silne wsparcie dla przedsiębiorstw w celu osiągnięcia zielonej produkcji. |
8 | Kompaktowa struktura zajmuje małą przestrzeń |
Wyciąganie rur z pianki jest kompaktowa i ma niewielki ślad, co ułatwia instalowanie i wdrażanie w ograniczonej przestrzeni produkcyjnej. Pomaga to przedsiębiorstwom racjonalnie korzystać z zasobów kosmicznych i poprawić ogólną wydajność układu linii produkcyjnej. |
Tworzenie ramki trakcji | Rurka kwadratowa 60 × 80 mm |
Długość przyczepności | 1200 mm |
Regulacja prędkości przyczepności | Kontrola częstotliwości |
Moc silnika trakcyjnego | 1,5 kW ; 2 zestawy |
Konwerter częstotliwości | 1,5 kW |
Tryb podnoszenia | Podnoszenie kół ręcznych |
Maszyna do przenoszenia rur piankowych to specjalistyczny element sprzętu używanego w procesie wytłaczania do ciągnięcia i transportu rur piankowych po ich wytłaczaniu. Maszyna ta jest specjalnie zaprojektowana do produkcji rur piankowych, które są zwykle używane w branżach takich jak budownictwo, motoryzacyjne i HVAC do zastosowań wymagających lekkich, izolacyjnych i amortyzujących dźwięk.
Rury piankowe są wytwarzane przez wytłaczanie rdzenia piankowego otoczonego stałą warstwą zewnętrzną, często przy użyciu materiałów takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP) lub PVC. Rury te są lekkie, zapewniają izolację termiczną i są wysoce odporne na wilgoć i chemikalia, dzięki czemu są idealne do izolacji, obudowa ochronnego, a nawet zastosowania hydrauliczne.
Maszyna zjeżdżania rur z pianką odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że wytłaczane rury piankowe są przeciągane przez linię wytłaczania ze stałą prędkością i napięciem, zapewniając prawidłowe chłodzenie, zestalenie i kontrolę jakości przed przecięciem, zwiniętą lub przetwarzaniem.
![]() | 1. Mechanizm paska lub wałka: Maszyna wykorzystuje kombinację pasów lub wałków do uchwycenia i ciągnięcia rur z pianki z kontrolowaną prędkością. Zapewnia to, że rury utrzymują pożądany kształt i rozmiar, bez deformacji lub uszkodzenia podczas procesów chłodzenia i ustawiania. 2. Kontrola napięcia: Maszyna stosuje prawidłową napięcie do rury z pianki podczas poruszania się przez linię. Właściwe napięcie jest niezbędne, aby uniknąć zniekształceń, zapewnienia jednolitej średnicy i utrzymania jakości produktu. 3. Kontrola prędkości: Maszyna z wyciągnięciem ma precyzyjną kontrolę prędkości, którą można dostosować w celu dopasowania prędkości wytłaczania, zapewniając, że rura piankowa jest ciągnięta w stałej prędkości bez powodowania wydłużenia lub nierównomiernego rozciągania materiału. 4. Integracja chłodzenia: Rury piankowe często muszą być chłodzone, gdy wychodzą z matrycy wytłaczania. Wiele maszyn do przenoszenia rur z pianki integruje systemy chłodzenia, takie jak łaźnie wodne lub urządzenia do chłodzenia powietrza, aby zestalić piankę i upewnić się, że zachowuje swój kształt i właściwości przed dalszym przetwarzaniem. 5. Automatyczne cięcie długości: Maszyna może zawierać automatyczny mechanizm cięcia, który umożliwia przecięcie rurki piankowej na określone długości podczas jej ciągnięcia. Można to dostosować, aby upewnić się, że każdy element jest właściwym rozmiarem dla jego zamierzonej aplikacji. 6. Systemy wałków lub przewodników: Rolki prowadzące pomagają płynnie kierować rurę piankową przez maszynę, zapobiegając niewspółosiowości lub skręceniu, które mogą powodować wady produktu. 7. Dostosowywanie: Maszyna można często dostosować do określonych średnic, długości i prędkości wytłaczania, dzięki czemu jest wysoce dostosowawalna do szerokiej gamy produktów rur z pianki. |
![]() | 1. Paski lub rolki: główne elementy odpowiedzialne za chwytanie i ciągnięcie wytłaczanych rur z pianki. Pasy te lub wałki są zwykle wykonane z trwałych materiałów, takich jak guma lub poliuretan, które mogą poradzić sobie z ciężarem i naturą rur z pianki. 2. Silniki napędowe: zapewniają one niezbędną moc do pasów lub rolków, umożliwiając ruch pianki przez maszynę z kontrolowaną prędkością. 3. Mechanizm napinania: Urządzenia takie jak sprężyny lub jednostki pneumatyczne dostosowują napięcie na paskach, aby zastosować prawidłową ilość pociągnięcia do rur piankowych, zapobiegając nadmiernemu wyciągnięciu lub zwiotczeniu. 4. System chłodzenia: W zależności od zastosowanego materiału maszyna do ciągnięcia rur piankowych może zintegrować układ chłodzenia, taki jak kąpiel wodna lub komora chłodzącego powietrze, aby umocnić piankę i ustabilizować jej wymiary, gdy wychodzi z wytłaczarki. 5. Jednostka cięcia lub uzwojenia: Wiele maszyn jest wyposażonych w automatyczny system cięcia, który przecina rurę piankową na pożądane długości lub system uzwojenia, który osadza rurę piankową w celu łatwiejszego obsługi i przechowywania. 6. Panel sterowania: Interfejs użytkownika, który pozwala operatorom dostosować parametry, takie jak prędkość, napięcie i długość cięcia. Nowoczesne panele sterowania mogą obejmować cyfrowe ekrany i zaawansowane systemy sterowania w celu lepszego monitorowania i automatyzacji. |
![]() | • Izolacja: Rury piankowe są często stosowane do celów izolacyjnych w systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC). Zapewniają doskonałą izolację termiczną i dźwiękową. • Obudowy ochronne: Rury piankowe są używane do ochrony kabli, przewodów i innych wrażliwych materiałów, oferując wchłanianie wstrząsu i ochronę przed czynnikami środowiskowymi. • Hydraulika: W niektórych przypadkach rur piankowy są używane w systemach hydraulicznych ze względu na ich lekkie, odporne na korozję właściwości. • Automotive: Rury piankowe mogą być używane w przemyśle motoryzacyjnym do kontroli hałasu i wibracji, a także izolacji. • Konstrukcja: Rury piankowe są również stosowane w budownictwie do różnych zastosowań, takich jak obudowa do okablowania lub ochrony przed korozją rur. |
![]() | 1. Lekkie: rurki z pianki są znacznie lżejsze niż tradycyjne rurki stałe, dzięki czemu są łatwiejsze do transportu, instalowania i obsługi. 2. Izolacja termiczna: rdzeń pianki zapewnia doskonałe właściwości izolacji, dzięki czemu rurki piankowe są idealne do zastosowań, w których kontrola temperatury jest kluczowa. 3. Absorpcja dźwięku: Rury piankowe są skuteczne w tłumieniu dźwięku, co czyni je przydatnymi do zastosowań wymagających redukcji szumu, na przykład w systemach HVAC. 4. Odporność na wilgoć: Struktura pianki zamkniętej zapewnia odporność na wilgoć, zmniejszając ryzyko korozji lub uszkodzenia w wilgotnych środowiskach. 5. Efektywność energetyczna: Zastosowanie rur piankowych może poprawić efektywność energetyczną systemów, zapewniając lepszą izolację termiczną, zmniejszając utratę ciepła lub przyrost. 6. Dostosowanie: Maszyna do przenoszenia rur piankowych można dostosować do obsługi różnych średnic rur, długości i prędkości wytłaczania, oferując elastyczność w produkcji. |
Maszyna zjeżdżania rur piankowych jest kluczowym elementem produkcji rur piankowych używanych w różnych branżach. Zapewniając spójne i kontrolowane ciągnięcie rur piankowych, gwarantuje, że produkt końcowy utrzymuje swój kształt, jakość i właściwości wydajności. Dzięki funkcjom, takim jak kontrola prędkości, regulacja napięcia i integracja z systemami chłodzenia i cięcia, maszyna odgrywa kluczową rolę w optymalizacji procesu wytłaczania i wytwarzaniu wysokiej jakości rur piankowych do izolacji, ochrony i innych zastosowań.
1 | Wysoka wydajność operacji trakcji |
Rura z pianki wyciągająca maszynę ma silną pojemność trakcyjną, która w krótkim czasie może szybko przetransportować rurę piankową do wyznaczonej pozycji. Ta wydajna zdolność do obsługi maszyny znacznie poprawia ogólną wydajność linii produkcyjnej, skraca cykl produkcji i tworzy większą wartość dla przedsiębiorstwa. |
2 | Silna zdolność adaptacyjna do aplikacji wielu scenariuszy |
Projektowanie rur z piankową maszyną jest elastyczna i może dostosować się do potrzeb przenoszenia rur z pianki w różnych rozmiarach, kształtach i materiałach. Niezależnie od tego, czy jest to liniowa transmisja, czy zakrzywiona transmisja, może łatwo poradzić sobie z silną zdolnością adaptacyjną. To sprawia, że odgrywa to ważną rolę we wszystkich aspektach produkcji rur piankowych i osiąga zastosowania z wieloma scenariuszami. |
3 | Precyzyjna kontrola prędkości trakcji |
Rury z pianki wyciągające maszynę przyjmuje zaawansowany system sterowania, który może osiągnąć dokładną kontrolę prędkości trakcji. Operator może w dowolnym momencie regulować prędkość paska zgodnie z potrzebami produkcyjnymi, zapewniając stabilność i ciągłość rurki piankowej podczas procesu transmisji. Ta precyzyjna kontrola pomaga poprawić jakość produktu i spójność. |
4 | stabilna działanie i wysoka niezawodność |
Maszyna z wykorzystywaniem wykorzystywania wysokiej jakości materiałów i precyzyjnych procesów produkcyjnych w celu zapewnienia wysokiej niezawodności i długiej żywotności sprzętu. Jego silna struktura umożliwia stabilne działanie w trudnych środowiskach pracy, zmniejszając wskaźniki awarii i koszty utrzymania. Jednocześnie jest również wyposażony w wiele środków bezpieczeństwa w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora. |
5 | Łatwa konserwacja i niski koszt |
Konstrukcja struktury rur z piankową maszyną jest rozsądna i łatwa w utrzymaniu. Kluczowe elementy sprzętu przyjmują modułową konstrukcję, łatwą wymianę, zmniejszenie kosztów konserwacji i czasu. Ponadto jego wydajne wyniki zmniejsza również zużycie energii, co dodatkowo obniża koszty produkcji. |
6 | Doskonała wydajność bezpieczeństwa |
Rura z pianki z maszyny zwraca uwagę na projektowanie bezpieczeństwa i jest wyposażona w idealne urządzenia ochrony bezpieczeństwa. Takie jak system hamowania awaryjnego, ochrona przed przeciążeniem itp., Aby upewnić się, że w nagłych wypadkach można zatrzymać na czas, aby uniknąć wypadków. Jednocześnie jest również zgodny z odpowiednimi standardami bezpieczeństwa i specyfikacji, zapewniając gwarancje bezpieczeństwa operatorom. |
7 | Oszczędność energii i ochrona środowiska spełniają standardy |
Wymagania dotyczące oszczędzania energii i ochrony środowiska są w pełni rozważane w procesie projektowania i produkcyjnym z piankową rurą z maszyny. Wykorzystuje niskoenergetyczne, wysokowydajne układy napędowe i wysokiej jakości materiały w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji odpadów. Ponadto jest również zgodny z krajowymi i branżowymi standardami środowiskowymi, zapewniając silne wsparcie dla przedsiębiorstw w celu osiągnięcia zielonej produkcji. |
8 | Kompaktowa struktura zajmuje małą przestrzeń |
Wyciąganie rur z pianki jest kompaktowa i ma niewielki ślad, co ułatwia instalowanie i wdrażanie w ograniczonej przestrzeni produkcyjnej. Pomaga to przedsiębiorstwom racjonalnie korzystać z zasobów kosmicznych i poprawić ogólną wydajność układu linii produkcyjnej. |