▏produkt introduksjon
▏ Tekniske parametere
Traction Frame Making | 60 × 80mm firkantet rør |
| Lengde på trekkraft | 1200mm |
| Trekkhastighetsregulering | Frekvenskontroll |
Kraft av trekkmotor | 1,5kW ； 2 sett |
| Frekvensomformer | 1,5kw |
| Løftemodus | Håndhjulsløfting |
▏ Hoveddetaljer
▏ Produktbilder
▏produkt introdusiton
En skumrør avgangsmaskin er et spesialisert utstyr som brukes i ekstruderingsprosessen for å trekke og transportere skumrør etter at de er ekstrudert. Denne maskinen er spesielt designet for å produsere skumrør, som vanligvis brukes i bransjer som bygg, bilindustri og VVS for applikasjoner som krever lette, isolerende og lyddempende egenskaper.
Skumrør lages ved å ekstrudere en skumkjerne omgitt av et solid ytre lag, ofte ved bruk av materialer som polyetylen (PE), polypropylen (PP) eller PVC. Disse rørene er lette, gir termisk isolasjon og er svært motstandsdyktige mot fuktighet og kjemikalier, noe som gjør dem ideelle for isolasjon, beskyttende foringsrør eller til og med rørleggerapplikasjoner.
Skumrøret avgangsmaskin spiller en avgjørende rolle i å sikre at de ekstruderte skumrørene trekkes gjennom ekstruderingslinjen med en jevn hastighet og spenning, og sikrer riktig kjøling, størkning og kvalitetskontroll før rørene kuttes, kveiles eller behandles videre.
Sentrale funksjoner i en skumrør som går av maskin:
 | 1. Belt eller rullemekanisme: Maskinen bruker en kombinasjon av belter eller ruller for å gripe og hente skumrørene i kontrollert hastighet. Dette sikrer at rørene opprettholder ønsket form og størrelse, uten å bli deformert eller skadet under kjøle- og innstillingsprosessene. 2. Spenningskontroll: Maskinen bruker riktig mengde spenning på skumrøret når den beveger seg gjennom linjen. Riktig spenning er viktig for å unngå forvrengning, sikre ensartet diameter og opprettholde produktkvaliteten. 3. Hastighetskontroll: Frakoblingsmaskinen har presis hastighetskontroll som kan justeres for å matche ekstruderingshastigheten, noe som sikrer at skumrøret trekkes med en jevn hastighet uten å forårsake forlengelse eller ujevn strekking av materialet. 4. Kjøleintegrasjon: Skumrør må ofte avkjøles når de går ut av ekstruderingen dør. Mange skumrør-avgangsmaskiner integrerer kjølesystemer som vannbad eller luftkjølingsenheter for å stivne skummet og sikre at det beholder formen og egenskapene før videre prosessering. 5. Automatisk lengdeskjæring: Maskinen kan inneholde en automatisk skjæringsmekanisme som gjør at skumrøret kan kuttes i spesifikke lengder når det blir trukket av. Dette kan justeres for å sikre at hvert stykke er riktig størrelse for den tiltenkte anvendelsen. 6. Roller eller guide -systemer: Guide Rollers hjelper til med å lede skumrøret jevnt gjennom maskinen, forhindre feiljustering eller vri som kan forårsake produktdefekter. 7. Tilpasning: Maskinen kan ofte tilpasses for spesifikke rørdiametre, lengder og ekstruderingshastigheter, noe som gjør den svært tilpasningsdyktig til et bredt spekter av skumrørprodukter. |
Komponenter i en skumrør avgangsmaskin:
| 1. Trekker belter eller ruller: De viktigste komponentene som er ansvarlige for å ta tak i og trekke de ekstruderte skumrørene. Disse beltene eller rullene er vanligvis laget av holdbare materialer, for eksempel gummi eller polyuretan, som kan håndtere vekten og arten av skumrør. 2. Kjør motorer: Disse gir nødvendig kraft til beltene eller rullene, noe som gir mulighet for bevegelse av skumrøret gjennom maskinen i kontrollert hastighet. 3. Spenningsmekanisme: enheter som fjærer eller pneumatiske enheter justerer spenningen på beltene for å påføre riktig mengde trekk til skumrørene, og forhindrer overtrekking eller sagging. 4. Kjølesystem: Avhengig av materialet som brukes, kan skumrøret avgangsmaskin integrere et kjølesystem, for eksempel et vannbad eller luftkjølingskammer, for å bidra til å stivne skummet og stabilisere dets dimensjoner når det går ut av ekstruderen. 5. Skjærende eller svingete enhet: Mange maskiner har et automatisk skjæresystem som skiver skumrøret i ønsket lengde eller et svingete system som spoler skumrøret for enklere håndtering og lagring. 6. Kontrollpanel: Brukergrensesnittet som lar operatørene justere parametere som hastighet, spenning og skjæringslengde. Moderne kontrollpaneler kan omfatte digitale skjermer og avanserte kontrollsystemer for bedre overvåking og automatisering. |
Applikasjoner:
| • Isolasjon: Skumrør brukes ofte til isolasjonsformål for oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg (HVAC) -systemer. De gir utmerket termisk og lydisolasjon. • Beskyttende foringsrør: Skumrør brukes til å beskytte kabler, ledninger og andre sensitive materialer, og tilbyr støtdemping og beskyttelse mot miljøfaktorer. • Rørleggerarbeid: I noen tilfeller brukes skumrør i rørleggeranlegg på grunn av deres lette, korrosjonsbestandige egenskaper. • Bil: Skumrør kan brukes i bilindustrien for støy og vibrasjonskontroll, samt isolasjon. • Konstruksjon: Skumrør brukes også i konstruksjon for forskjellige bruksområder som foringsrør for ledninger eller beskyttelse mot rørsikring. |
Fordeler:
| 1. Lette: Skumrør er mye lettere enn tradisjonelle faste rør, noe som gjør dem lettere å transportere, installere og håndtere. 2. Termisk isolasjon: Skumkjernen gir utmerkede isolasjonsegenskaper, noe som gjør skumrør ideelle for applikasjoner der temperaturkontroll er avgjørende. 3. Lydabsorpsjon: Skumrør er effektive til å dempe lyden, noe som gjør dem nyttige for applikasjoner som krever støyreduksjon, for eksempel i HVAC -systemer. 4. Fuktighetsmotstand: Den lukkede celleskumstrukturen gir motstand mot fuktighet, noe som reduserer risikoen for korrosjon eller skade i fuktige miljøer. 5. Energieffektivitet: Bruk av skumrør kan forbedre energieffektiviteten til systemer ved å gi bedre termisk isolasjon, redusere varmetapet eller forsterkningen. 6. Tilpassbarhet: Skumrørets avgangsmaskin kan tilpasses for å håndtere forskjellige rørdiametre, lengder og ekstruderingshastigheter, og gir fleksibilitet i produksjonen. |
Skumrøret avgangsmaskin er en kritisk komponent i produksjonen av skumrør som brukes i forskjellige bransjer. Ved å sikre konsistent og kontrollert trekking av skumrør, garanterer det at sluttproduktet opprettholder sin form, kvalitet og ytelsesegenskaper. Med funksjoner som hastighetskontroll, spenningsregulering og integrasjon med kjøling og skjæringssystemer, spiller maskinen en nøkkelrolle i å optimalisere ekstruderingsprosessen og produsere skumrør av høy kvalitet for isolasjon, beskyttelse og andre applikasjoner.
▏ Produktfordel
| 1 | Høy effektivitetstrekkoperasjon |
| Skumrøret som drar av maskinen har en sterk trekkapasitet, som raskt kan transportere skumrøret til den angitte posisjonen på kort tid. Denne effektive utføringen av maskinens driftsevne forbedrer den generelle effektiviteten til produksjonslinjen, forkorter produksjonssyklusen og skaper mer verdi for bedriften. |
| 2 | Sterk tilpasningsevne til multiscenario-applikasjoner |
| Utformingen av skumrøret som går av maskinen er fleksibel og kan tilpasse seg behovene til skumrøroverføring i forskjellige størrelser, former og materialer. Enten det er lineær overføring eller buet overføring, kan den lett takle, og viser sterk tilpasningsevne. Dette gjør at det spiller en viktig rolle i alle aspekter av skumrørproduksjon og oppnår multi-scenario-applikasjoner. |
| 3 | Presis kontroll av trekkhastigheten |
| Skumrøret som går av maskin vedtar avansert kontrollsystem, som kan oppnå nøyaktig kontroll av trekkhastigheten. Operatøren kan justere beltehastigheten når som helst i henhold til produksjonsbehovene, og sikre at stabiliteten og kontinuiteten til skumrøret under overføringsprosessen. Denne nøyaktige kontrollen bidrar til å forbedre produktkvaliteten og konsistensen. |
| 4 | stabil drift og høy pålitelighet |
| Haling av maskinen bruker materialer og presisjonsproduksjonsprosesser av høy kvalitet for å sikre høy pålitelighet og lang levetid på utstyret. Den sterke strukturen muliggjør stabil drift i tøffe arbeidsmiljøer, noe som reduserer feilhastigheter og vedlikeholdskostnader. Samtidig er det også utstyrt med flere sikkerhetstiltak for å sikre operatørens sikkerhet. |
| 5 | Enkelt vedlikehold og lave kostnader |
| Strukturutformingen av skumrøret som går av maskinen er rimelig og enkel å vedlikeholde. De viktigste komponentene i utstyret tar i bruk modulær design, enkel erstatning, reduserer vedlikeholdskostnader og tid. I tillegg reduserer den effektive ytelsen også energiforbruket, noe som reduserer produksjonskostnadene ytterligere. |
| 6 | Utmerket sikkerhetsytelse |
| Skumrøret som går av maskinen legger merke til utformingen av sikkerhetsytelsen og er utstyrt med perfekte sikkerhetsbeskyttelsesenheter. Som nødbremsesystem, overbelastningsbeskyttelse osv., For å sikre at i nødstilfeller kan stoppes i tide for å unngå ulykker. Samtidig samsvarer det også med relevante sikkerhetsstandarder og spesifikasjoner, og gir sikkerhetsgarantier for operatører. |
| 7 | Energisparing og miljøvern oppfyller standarder |
| Kravene til energisparing og miljøvern er fullt ut vurdert i design- og produksjonsprosessen til skumrøret som går av maskinen. Den bruker lav energi, høyeffektivt drivlinjer og materialer av høy kvalitet for å redusere energiforbruket og avfallsutslipp. I tillegg samsvarer det også med nasjonale og bransjemiljøstandarder, og gir sterk støtte til bedrifter for å oppnå grønn produksjon. |
| 8 | Kompakt struktur opptar liten plass |
| Skumrøret som går av maskinen er kompakt og har et lite fotavtrykk, noe som gjør det enkelt å installere og distribuere i begrenset produksjonsplass. Dette hjelper bedrifter med å rasjonelt bruke romressurser og forbedre den samlede utformingseffektiviteten til produksjonslinjen. |
Om oss
▏Corporate kultur
▏ Kooperative deler leverandør
▏pakke og frakt
