▏Produkt Vedio
▏Produktintroduktion
‖ PE vandforsyning/gasrør Enkelt- og flerlags co-ekstruderet kompositrør ekstruderingslinje
● Plast PE vand og gas co-ekstruderet komposit rør ekstruderingslinje er en slags avanceret udstyr specielt brugt til fremstilling af polyethylen (PE) vand og gas co-ekstruderet komposit rør.
● Ekstruderingslinjen integrerer en række funktioner, kan effektivt og stabilt producere rør med fremragende egenskaber og er meget udbredt i byvandsforsyning, gastransmission og andre områder. Hele ekstruderingslinjen inkluderer trinene til forberedelse af råmateriale, smelteekstrudering, afkøling og formning, trækskæring, stabling og emballering.
▏Konfigurationsparameter
▏ Produktionslinjesammensætning
Plast PE (polyethylen) rørproduktionslinjen består af en række specialiseret udstyr til at sikre en effektiv og stabil proces fra råmaterialeinput til færdigt produktoutput. Hovedkomponenterne omfatter:
Råvareopbevaring og transportsystem: ansvarlig for opbevaring, måling og transport af råvarer.
Ekstruder: Kerneudstyret er ansvarligt for smeltning og ekstrudering af PE-råmateriale til rør.
Hoved og form: Ekstruderens ende er ansvarlig for at danne røret, og formen kan ændres i henhold til den nødvendige rørstørrelse.
Vakuumdimensionering og kølesystem: Form og afkøl det ekstruderede rør for at sikre dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet.
Træk- og skæreanordning: Træk kontinuerligt i det afkølede rør og skær det i henhold til den indstillede længde.
Opsamlings- og stablingssystem: De afskårne rør stables pænt, hvilket er praktisk til efterfølgende forarbejdning og transport.
Kontrolsystem: Kontrolcentret for hele produktionslinjen er ansvarlig for overvågning og justering af driftsstatus for hver del.
▏ Produktansøgningsfelt
På grund af dets fremragende fysiske egenskaber og kemiske stabilitet anvendes PE-rør i vid udstrækning inden for følgende områder:
Vandforsyningssystem: byvandsforsyning, landbrugsvanding.
Afløbssystem: regnvandsudledning, spildevandsopsamling og -rensning.
Gastransmission: naturgas, flydende gas og anden gastransmission.
Gulvvarmesystem: gulvvarmeanlæg.
Lednings- og kabelbeskyttelse: som kapperør til ledning og kabel.
Industriel væsketransport: Væsketransport i kemiske, farmaceutiske og andre industrier.
▏ Produktionslinjekarakteristika
Høj effektivitet og energibesparelse: Avanceret skruedesign er vedtaget for at forbedre ekstruderingseffektiviteten og reducere energiforbruget.
Stærk fleksibilitet: PE-rør med forskellige specifikationer og vægtykkelse kan fremstilles ved at ændre formen.
Høj grad af automatisering: Integreret kontrolsystem for at opnå automatisk overvågning og styring af produktionsprocessen.
Stabil og pålidelig: Brugen af materialer af høj kvalitet og avanceret teknologi for at sikre langsigtet stabil drift af produktionslinjen.
▏Produktionslinjeproces
Processen med PE-rørproduktionslinje inkluderer hovedsageligt:
1. Råvareforberedelse: Bland PE-råmateriale og nødvendige tilsætningsstoffer jævnt.
2. Smelteekstrudering: råmaterialer ind i ekstruderen, efter opvarmning og smeltning gennem formekstruderingen til et rør.
3. Vakuumdimensionering og afkøling: Det ekstruderede rør går straks ind i vakuumdimensioneringsanordningen til styling og afkøles og størkner af kølesystemet.
4. Træk og skæring: Det afkølede rør trækkes kontinuerligt ud af trækanordningen og skæres af skæreanordningen i henhold til den indstillede længde.
5. Opsamling og stabling: Det afskårne rør sorteres efter opsamlingssystemet og stables til det anviste område.
▏ Vigtigste tekniske parametre
Ekstrudereffekt: Afhængigt af produktionskapaciteten og rørspecifikationerne er effektområdet normalt 30kW til 200kW.
Produktionskapacitet: Produktionshastigheden af et enkelt rør kan nå 20m/min til 100m/min, afhængigt af rørdiameteren og vægtykkelsen.
Rørspecifikationer: Vi kan producere PE-rør med diametre fra Φ20mm til Φ630mm og vægtykkelse fra 0,5mm til 20mm.
Ekstruderingstemperatur: Tøndetemperaturen er normalt mellem 180 °C og 230 °C, og formtemperaturen er lidt lavere end tøndetemperaturen.
▏Rørydelseskarakteristika
Korrosionsbestandighed: God korrosionsbestandighed over for en række kemiske stoffer.
God fleksibilitet: Den kan opretholde god fleksibilitet selv ved lave temperaturer.
Slidstyrke: høj overfladehårdhed, fremragende slidstyrke.
Nem tilslutning: kan forbindes med hot melt, elektrisk smelte og andre måder, god tætning.
Lang levetid: Under normale brugsforhold kan levetiden nå mere end 50 år.
▏Størrelse og kølesystem
Vakuum dimensionering: Det negative tryk, der genereres af vakuumpumpen, gør røret tæt på indervæggen af dimensioneringsmuffen for at opnå nøjagtig dimensionering.
Kølesystem: Den cirkulerende vandkølingsmetode er vedtaget for hurtigt at fjerne rørets overfladevarme, sikre den hurtige størkning af røret og undgå deformation og intern stress.
▏Automations- og kontrolsystem
PLC-kontrolsystem: Programmerbar logikcontroller (PLC) bruges til at realisere den automatiske kontrol og styring af produktionslinjen.
Menneske-maskine interface: Udstyret med berøringsskærm menneske-maskine interface (HMI), praktisk for operatører at indstille parametre, statusovervågning og fejldiagnose.
Fjernovervågning: Nogle avancerede produktionslinjer understøtter også fjernovervågningsfunktion, som kan forstå produktionslinjens driftsstatus i realtid og forbedre vedligeholdelseseffektiviteten.
