PPH HDPE PPR Pipe Production Vacuum Forming Cooling Tank Machine

▏Produkt Vedio

▏Produktintroduktion

▏ 110-250 rørvakuumformende køletank: Optimeret til rørproduktion med stor diameter

110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank er et præcisionskonstrueret system designet til at sikre dimensionsstabilitet , overfladeglathed og hurtig afkøling til PVC-, HDPE- og PPR-rør med diametre fra 110 mm til 250 mm. Som en kritisk komponent i moderne ekstruderingslinjer, integrerer denne tank avanceret vakuumformningsteknologi, flertrinskølemekanismer og robust konstruktion for at imødekomme kravene til højvolumen industriel, kommunal og landbrugsrørproduktion. Ved at levere ensartet ydeevne på tværs af forskellige materialer minimerer det produktionsnedetid og maksimerer outputkvaliteten.

▏ Kernerolle i rørekstruderingsprocesser

Tanken fungerer ved at påføre kontrolleret vakuumtryk på nyekstruderede rør, hvilket sikrer ensartet formning og hurtig størkning. Dens store kapacitetsdesign rummer tykkere vægge og bredere diametre, hvilket gør den ideel til tunge applikationer såsom kloaksystemer, industriel væsketransport og underjordiske kabelkanaler.

▏ Nøglefunktioner ved 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank

Vakuumsystem med høj kapacitet Udstyret med en kraftig vakuumpumpe (0,4–1,0 bar justerbart tryk), opretholder tanken præcis sugning på tværs af forlængede røroverflader. Dette eliminerer luftlommer og sikrer ensartede ydre diametertolerancer (±0,2 mm) for rør op til 250 mm, selv ved høje ekstruderingshastigheder.

Multi-Zone Cooling Technology Et segmenteret kølesystem kombinerer vandsprøjtestråler og nedsænkningsbade for gradvist at reducere rørtemperaturen, hvilket forhindrer termisk stress og vridning. Temperaturstyret vandcirkulation (10°C–25°C) tilpasser sig materialespecifikke kølekrav til PVC, HDPE og PPR.

Holdbar, korrosionsbestandig konstruktion Tanken er konstrueret af rustfrit stål 316L og forstærkede polymerkomponenter, og tåler langvarig udsættelse for fugt, kemikalier og høje temperaturer. Aftagelige dimensioneringsmuffer og udskiftelige tætninger forlænger driftslevetiden, hvilket reducerer langsigtede vedligeholdelsesomkostninger.

▏ Anvendelser på tværs af kritiske industrier

110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank er afgørende for fremstilling af rør, der bruges i:

• Kommunal infrastruktur: PVC- og HDPE-rør med stor diameter til spildevands- og regnvandssystemer.

• Industriel væsketransport: Kemikaliebestandige PPR-rør til fabrikker og forarbejdningsanlæg.

• Telekommunikation: Beskyttende HDPE-rør til fiberoptiske og elektriske kabler.

• Landbrugsafvanding: UV-stabiliserede HDPE-rør til kunstvanding og landvinding.

▏ Konkurrencemæssige fordele i forhold til standardkølesystemer

Forbedret produktionseffektivitet Tankens optimerede kølehastighed muliggør linjehastigheder på 1,5-4 meter i minuttet for rør med stor diameter, hvilket øger output med op til 40 % sammenlignet med konventionelle tanke. Automatiseret vandgenanvendelse reducerer forbruget med 30 %.

Overlegen rørkvalitet Præcisionsvakuumkontrol eliminerer overfladefejl som hajskind eller ovalitet og sikrer, at rørene opfylder ISO 4427, EN 12201 og ASTM-standarderne. Glatte indvendige boringer minimerer friktionstab i væsketransportapplikationer.

Mulighed for hurtig skift Modulære dimensioneringskassetter og værktøjsfri justeringer muliggør hurtig skift mellem rørdiametre (110 mm–250 mm) inden for 15–30 minutter, ideel til producenter, der producerer specialbestillinger.

▏ specifikationer

Parameterspecifikation	Tekniske
Rørdiameterområde	110–250 mm
Vakuumtryk	0,4-1,0 bar (justerbar)
Kølevandsflowhastighed	1000–3000 L/t
Tank dimensioner	Kan tilpasses (standard: 6000 mm L x 1500 mm B x 1200 mm H)
Strømkrav	3-faset, 380V, 7,5–15 kW

▏ Hvorfor samarbejde med os?

Vores 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank kombinerer banebrydende teknik med uovertruffen pålidelighed. Vi tilbyder skræddersyede konfigurationer, herunder IoT-aktiverede overvågningssystemer til forudsigelig vedligeholdelse og sporing af energiforbrug. Bakket op af et globalt servicenetværk og en 3-års garanti sikrer vi problemfri integration i din eksisterende ekstruderingslinje, minimerer nedetid og maksimerer ROI.

Efterhånden som efterspørgslen efter plastrør med stor diameter vokser i infrastruktur- og industriprojekter, fremstår 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank som en hjørnesten i effektiv produktion af høj kvalitet. Dens evne til at levere præcisionskølede, formstabile rør i skala gør den uundværlig for producenter, der sigter efter at være førende på konkurrenceprægede markeder. Invester i vores teknologi for at forbedre dine produktionskapaciteter og imødekomme de skiftende behov for globale rørapplikationer.

▏Produktintroduktion

▏ Tekniske parametre

Gældende rørs diameter	Φ110-250 mm
Køletilstand	spray afkøling
Spray pipie materiale	304 rustfrit stål
Vacuun pumpekraft	5,5kw;2 sæt
Vandpumpekraft	5,5kw;2 sæt
Motorkraft i bevægelse	1,1 kw

▏ Vigtigste detaljer

▏Produktfotos ​

▏Produktintroduktion

1

Udstyrs struktur og sammensætning

Den 110-250 rør vakuumformende køletank er hovedsageligt sammensat af en vakuumtank, et vakuumsystem, et kontrolsystem, et varmesystem og et kølesystem. Den vakuumdannende køletank er lavet af højstyrkematerialer og har god tætningsevne, hvilket sikrer, at der kan etableres et stabilt vakuummiljø under forarbejdningen. Vakuumsystemet er ansvarligt for at pumpe luften ud af vakuumkammeret for at opnå den nødvendige vakuumgrad. Kontrolsystemet er ansvarlig for at overvåge og justere driftsstatus for hele udstyret for at sikre, at udstyret kan arbejde i henhold til de forudindstillede procesparametre.

2

Arbejdsprincippet og fordele

Når røret kommer ind i den vakuumdannende køletank, begynder vakuumsystemet at arbejde, og de atmosfæriske komponenter såsom ilt fjernes fra vakuumkammeret for at etablere et lavtryksvakuummiljø. I dette miljø udvindes gassen inde i røret også, hvilket får rørets overflade til at producere undertryk, og trykket reduceres. På grund af forskellen i lufttryk mellem indersiden og ydersiden af ​​røret på dette tidspunkt reduceres også overfladespændingen på røret, hvilket er med til at reducere deformation og spændingskoncentration under bearbejdningen. Samtidig begynder varmesystemet og kølesystemet at fungere, og gennem den præcise styring af rørets temperatur kan røret nå den forventede behandlingstemperatur. I vakuumrummet formes og slukkes rørene af forskellige støbeforme. I vakuum-, højtemperatur-, højtryksmiljøet kan røret vise den bedste behandlingstilstand og derved forbedre behandlingsnøjagtigheden, men det kan også beskytte røret mod deformation.

3

Anvendelsesområde og effekt

110-250 rørvakuumdannende køletank er meget udbredt inden for rørbehandling i byggeri, kemisk industri, elkraft og andre industrier. Ved at bruge udstyret kan den præcise formnings- og bratkølingsbehandling af røret realiseres, rørets styrke og slidstyrke kan forbedres, og levetiden kan forlænges. På samme tid kan oxidationen og deformationen af ​​røret effektivt reduceres på grund af vakuumteknologien, der anvendes i forarbejdningsprocessen, og produktkvaliteten og gennemløbshastigheden kan forbedres.

4	Drift og vedligeholdelse
	Betjeningen af ​​udstyret er enkel, kun gennem kontrolsystemet til at indstille procesparametrene, kan udstyret automatisk fuldføre hele behandlingsprocessen. Samtidig er udstyret også udstyret med et perfekt vedligeholdelsessystem, som kan overvåge udstyrets driftsstatus i realtid, opdage og håndtere potentielle problemer i tide og sikre udstyrets stabile drift og lange levetid.

▏Produktfordele ​

1	For det første sikrer dets vakuummiljø højkvalitetsbehandling, forhindrer oxidation og deformation af røroverfladen, hvilket garanterer præcision. For det andet opretholder vakuumindstillingen et afbalanceret undertryk på røroverfladen, hvilket væsentligt forbedrer forarbejdningshastigheden og effektiviteten.
2	vakuumsystemet reducerer effektivt tilstedeværelsen af ​​atmosfæriske komponenter som ilt under forarbejdning og sparer derved energi og minimerer atmosfærisk forurening. Holdbarheden af ​​rørmaterialerne forlænges også, hvilket yderligere reducerer ressourceomkostningerne.
3	tankens konstruktion, der ofte anvender materialer af høj kvalitet som rustfrit stål, sikrer holdbarhed og lang levetid. Vakuumsugesystemet, ofte udstyret med højpræcisionspumper, fungerer med minimal støj og opretholder stabile vakuumniveauer. Kølesystemet, uanset om det er gennem vandbade eller sprøjtning, opnår ensartet og effektiv køling, som er afgørende for at opnå de ønskede røregenskaber.
4	110-250 rørvakuumformningskøletanken er designet til problemfri integration med andet væsentligt udstyr i rørproduktionslinjen, såsom ekstruderingsmaskiner, formeforme, traktorer, fræsere og stablemekanismer. Denne integrerede tilgang forenkler den overordnede produktionsproces, hvilket forbedrer driftseffektiviteten og det endelige produkts kvalitet.

▏Om os

▏ Virksomhedskultur

▏ Cooperative Parts Supplier

▏ Pakning og forsendelse