Vakuumkalibreringsformende køletank til 160 PVC-rørekstruderingslinje

▏Produkt Vedio

▏160 PVC-rørvakuumkalibreringsformende køletank: Præcisionsteknik til overlegen rørfremstilling

Introduktion til 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank 160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank er en state-of-the-art løsning designet til præcis produktion af højkvalitets PVC-rør med en diameter på 160 mm. Dette system integrerer vakuumkalibrerings-, formnings- og hurtigafkølingsteknologier for at sikre dimensionsnøjagtighed, overfladeglathed og strukturel integritet ved fremstilling af PVC-rør. Dette udstyr er ideelt til industrielle applikationer og forbedrer produktionseffektiviteten, samtidig med at det opretholder streng overholdelse af internationale kvalitetsstandarder.

Nøglekomponenter og arbejdsprincip

Vakuum kalibreringskammer Vakuumkalibreringskammeret sikrer ensartet vægtykkelse og præcis ydre diameterkontrol. Ved at anvende kontrolleret vakuumtryk formes det smeltede PVC-materiale mod en præcisionsbearbejdet kalibreringsmuffe, hvilket eliminerer deformiteter og sikrer overensstemmelse med ISO 1452-2-specifikationerne.

Formnings- og kølesystem En flertrins køletank med temperaturregulerede zoner (10°C–25°C) reducerer gradvist rørtemperaturen for at forhindre spændingsrevner. Den rustfri stålkonstruktion og de justerbare vandstrømningsmekanismer muliggør optimerede kølehastigheder for forskellige PVC-formuleringer (densitet 3%).

Tekniske specifikationer

• Rørdiameter: 160 mm ±0,3 mm tolerance

• Kølelængde: 6 meter (modulært design til udvidelse)

• Vakuumtryk: Justerbar 0,08–0,12 MPa

• Strømforbrug: 15 kW/t med energibesparende pumper

• Materiale: SS304 rustfrit stål, korrosionsbestandigt

Fordele i forhold til konventionelle systemer

Forbedret produktionseffektivitet Reducerer cyklustiden med 40 % gennem synkroniseret vakuumkalibrering og hurtig afkøling, hvilket muliggør en output på op til 400 kg/time med ensartet rørovalitet ≤1 %.

Energioptimering Integrerede varmegenvindingssystemer genbruger 30 % af termisk energi, hvilket sænker driftsomkostningerne. Vandcirkulationen i lukket kredsløb minimerer spild og er i overensstemmelse med bæredygtig fremstillingspraksis.

Anvendelser på tværs af industrier

Dette system er uundværligt til fremstilling af PVC-rør, der anvendes i:

• Distributionsnet til drikkevand

• Industrielle afløbssystemer

• Landbrugsvandingsprojekter

• Fremstilling af telekommunikationsrør

Kvalitetssikring og overholdelse

Køletanken indeholder realtidssensorer, der overvåger temperatur (±1°C), vakuumstabilitet (±2%) og rørjustering. CE-certificeret og kompatibel med Industry 4.0-automatiseringsprotokoller sikrer den problemfri integration i smarte fabrikker.

▏Invester i præcision og pålidelighed

160 PVC Pipe Vacuum Calibration Forming Cooling Tank repræsenterer toppen af ​​rørekstruderingsteknologi, der kombinerer stringent ingeniørarbejde med driftseffektivitet. Ved at minimere materialespild og maksimere outputkonsistens leverer dette system uovertruffen ROI for producenter, der sigter mod at dominere konkurrenceprægede markeder.

▏ Tekniske parametre

Gældende rørs diameter	Φ20-160 mm
Køletilstand	spray afkøling
Spray pipie materiale	304 rustfrit stål
Vacuun pumpekraft	5,5kw;1 sæt
Vandpumpekraft	4kw;2 sæt
Motorkraft i bevægelse	1,1 kw

▏ Vigtigste detaljer

▏ Produktbilleder

▏ Produktfordel

160 PVC rør Vakuum Kalibrering Forming Køletank viser sine unikke fordele i mange aspekter, det følgende er en detaljeret forklaring af dens vigtigste fordele:

1	Effektiv afgasnings- og skumdæmpende effekt
	160 PVC-rør Vakuumkalibrering Forming Køletank er designet til behandling af PVC-rør, gennem effektiv vakuumteknologi, kan hurtigt og effektivt fjerne luften og boblerne inde i røret. Dette er vigtigt for at sikre kvaliteten og ydeevnen af ​​PVC-røret, hvilket hjælper med at forhindre forskellige problemer forårsaget af bobler eller resterende luft under brug.

2	Forbedre produktkvaliteten
	Ved at bruge tom boks afgasningsbehandling, kan det reducere PVC-rørdefekter og defekt produktrate betydeligt. Vakuummiljøet hjælper med at fordele materialet mere jævnt og eliminerer potentielle faktorer, der kan forårsage revner, deformation eller ydeevneforringelse.

3	Nem betjening og automatisering
	160 PVC-rør Vacuum Calibration Forming Køletank er normalt udstyret med avanceret kontrolsystem, hvilket gør betjeningen enkel og intuitiv. Derudover understøtter mange tomme kasser automatiseret drift, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben og forbedrer produktionseffektiviteten.

4	Velegnet til en række rørspecifikationer
	Selvom den hule boks hovedsageligt er designet til PVC-rør med en diameter på 20-160, gør dens fleksibilitet og justerbarhed den i stand til at håndtere en række forskellige specifikationer af rør. Dette gør det muligt for enheden at fungere godt i en række forskellige anvendelsesscenarier.

5	Energibesparelse og miljøbeskyttelse
	Den tomme boks kan effektivt spare energi og reducere energiforbruget under drift. På samme tid, fordi det reducerer produktionen af ​​defekte produkter, hjælper det også med at reducere omkostningerne ved affaldsgenerering og bortskaffelse, hvilket har miljømæssige fordele.

6	Holdbarhed og stabilitet
	Tomme kasser af høj kvalitet bruger normalt holdbare materialer og avancerede fremstillingsprocesser for at sikre, at de har god holdbarhed og stabilitet. Det betyder, at udstyr kan køre stabilt i lang tid, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og forbedrer produktionseffektiviteten.

▏Om os

▏ Virksomhedskultur

▏ Cooperative Parts Supplier

▏ Pakning og forsendelse

▏ Ofte stillede spørgsmål

1.Er du en fabrik eller handelsvirksomhed?

Qinxiang: Vi er en fabrik.

2.Kan vi besøge din maskindrift på din fabrik?

Qinxiang: Du kan se maskindrift på vores fabrik.

3.Kan maskinen tilpasses?

Qinxiang: Ja, det kan det.

4.Hvor mange el-, vand-, luftbehov til maskinerne?

Qinxiang: teknisk afdeling leverer hele layoutet for værkstedsdetaljer.

5. Kan jeg betjene maskinen, hvis jeg ikke har erfarne ingeniører?

Qinxiang: (1) korttidsingeniører til kundevirksomhed (5-15 dage) (2) Årsarbejde som krav

6.Enhver kvalitetskontrol før forsendelse?

Qinxiang: 100% bekræfte, køre og test maskiner før forsendelse med kvalitetscertifikat.

7. Hvor lang er garantien?

Qinxiang: 12 måneder siden den første dag, kunden opererer (undtagen sliddele).

8.Hvordan kan du hjælpe os, når du står over for et teknisk problem?

Qinxiang: 24 timer via e-mail, besked, opkald. Hvis der opstår problemer, har vi brug for en ingeniør, vi arrangerer den nærmeste eller agent i det lokale land, eller sender kinesiske ingeniører til at løse om 2 uger.

9. Hvor kan vi få reservedele?

Qinxiang: vi vælger internationalt mærke, som kunden kan finde det overalt, såsom Siemens, Schneider, Omron, Delixi osv., eller sender dele med DHL, Fedex, TNT og andre ekspres.