▏ Product Vedio
▏160 PVC -rørvakuumkalibrering, der danner køletank: præcisionsteknik til overlegen rørfremstilling
 | Introduktion til 160 PVC -rørvakuumkalibrering, der danner køletank
Den 160 PVC-rørvakuumkalibrering, der danner køletank, er en avanceret opløsning designet til den nøjagtige produktion af PVC-rør af høj kvalitet med en diameter på 160 mm. Dette system integrerer vakuumkalibrering, dannelse og hurtige køleteknologier for at sikre dimensionel nøjagtighed, overfladet glathed og strukturel integritet i PVC -rørfremstilling. Ideel til industrielle applikationer forbedrer dette udstyr produktionseffektiviteten, samtidig med at man opretholder streng overholdelse af internationale kvalitetsstandarder. |
Nøglekomponenter og arbejdsprincip
| Vakuumkalibreringskammer
Vakuumkalibreringskammeret sikrer ensartet vægtykkelse og præcis ydre diameterkontrol. Ved at påføre kontrolleret vakuumtryk er det smeltede PVC-materiale formet mod en præcisionsmettet kalibreringshylse, eliminering af deformiteter og sikre overholdelse af ISO 1452-2-specifikationer. |
| Dannelse og kølesystem
En køletank med flere trin med temperaturregulerede zoner (10 ° C-25 ° C) reducerer gradvist røretemperatur for at forhindre stress revner. Konstruktionen af rustfrit stål og justerbare vandstrømningsmekanismer muliggør optimerede afkølingshastigheder for forskellige PVC-formuleringer (densitet 3%). |
Tekniske specifikationer
Rørdiameter: 160 mm ± 0,3 mm tolerance
Kølelængde: 6 meter (modulært design til ekspansion)
Vakuumtryk: justerbar 0,08–0,12 MPa
Strømforbrug: 15 kW/t med energibesparende pumper
Materiale: SS304 rustfrit stål, korrosionsbestandigt
Fordele i forhold til konventionelle systemer
| Forbedret produktionseffektivitet
Reducerer cyklustid med 40% gennem synkroniseret vakuumkalibrering og hurtig afkøling, hvilket muliggør output på op til 400 kg/time med ensartet rørovalitet ≤1%. |
| Energioptimering
Integrerede varmegenvindingssystemer genanvendes 30% af termisk energi, hvilket sænker driftsomkostningerne. Vandcirkulationen med lukket sløjfe minimerer affald og tilpasser sig bæredygtig fremstillingspraksis. |
Ansøgninger på tværs af brancher
Dette system er uundværligt til produktion af PVC -rør, der bruges i:
Drikvandsfordelingsnetværk
Industrielle dræningssystemer
Landbrugsvandingsprojekter
Telekommunikationsledning Fremstilling
Kvalitetssikring og overholdelse
Køletanken inkorporerer realtidssensorerovervågningstemperatur (± 1 ° C), vakuumstabilitet (± 2%) og rørindretning. CE-certificeret og kompatible med industri 4.0-automatiseringsprotokoller, det sikrer problemfri integration i smarte fabrikker.
▏invest i præcision og pålidelighed
Den 160 PVC -rørvakuumkalibrering, der danner køletank, repræsenterer højdepunktet i rørekstruderingsteknologi, der kombinerer streng teknik med operationel effektivitet. Ved at minimere materialeaffald og maksimere outputkonsistensen leverer dette system uovertruffen ROI for producenter, der sigter mod at dominere konkurrencedygtige markeder.
▏ Tekniske parametre
| Relevant rørets diameter | Φ20-160mm |
| Køletilstand | Sprøjtning afkøling |
| Spray pipie -materiale | 304 Rustfrit stål |
| Vacuun pumpekraft | 5,5 kW; 1 sæt |
| Vandpumpeffekt | 4KW; 2 sæt |
| Flytning af motorisk strøm | 1,1 kW |
▏ Hoveddetaljer
▏ Produktbilleder
160pvc rørvakuumdannende tank
Vakuumstørrelse vandtank
Kontrolpanel i rustfrit stål
Tempereret glasafdækningsplade
Vakuumpumpeffekt: 5,5 kW; 1 sæt
Dreneringsmetode: Temperaturstyring
Vandfodringsmønster: væskeniveaumåler
Køletilstand: Sprayafkøling
Vandpumpe Power: 4kW; 2Sets
Spray pipie materiale: 304 rustfrit stål
▏ Produktfordel
160 PVC -rørvakuumkalibrering, der danner køletank, viser sine unikke fordele i mange aspekter, følgende er en detaljeret forklaring af dens vigtigste fordele:
| 1 | Effektiv afgasning og defoaming -effekt |
| 160 PVC -rørvakuumkalibrering, der danner køletankis designet til behandling af PVC -rør, gennem effektiv vakuumteknologi, kan hurtigt og effektivt fjerne luften og boblerne inde i røret. Dette er vigtigt for at sikre kvaliteten og ydeevnen af PVC -røret, hvilket hjælper med at forhindre forskellige problemer forårsaget af bobler eller resterende luft under brug. |
| 2 | Forbedre produktkvaliteten |
| Gennem brug af tom kasseafgasning kan behandlingen reducere PVC -rørfejlene markant og defekt produktrate. Vakuummiljøet hjælper med at fordele materialet mere jævnt og eliminerer potentielle faktorer, der kan forårsage revner, deformation eller ydelsesnedbrydning. |
| 3 | Let drift og automatisering |
| 160 PVC -rørvakuumkalibrering, der danner køletank, er normalt udstyret med avanceret kontrolsystem, hvilket gør operationen enkel og intuitiv. Derudover understøtter mange tomme kasser automatiseret drift, reducerer behovet for manuel intervention og forbedrer produktionseffektiviteten. |
| 4 | Velegnet til forskellige rørspecifikationer |
| Selvom den hule boks hovedsageligt er designet til PVC-rør på 20-160 diameter, giver dets fleksibilitet og justerbarhed det i stand til at håndtere en række forskellige rørspecifikationer. Dette gør det muligt for enheden at fungere godt i forskellige applikationsscenarier. |
| 5 | Energibesparelse og miljøbeskyttelse |
| Den tomme kasse kan effektivt spare energi og reducere energiforbruget under drift. På samme tid, fordi det reducerer genereringen af mangelfulde produkter, hjælper det også med at reducere omkostningerne ved affaldsgenerering og bortskaffelse og dermed have miljømæssige fordele. |
| 6 | Holdbarhed og stabilitet |
| Tomme kasser af høj kvalitet bruger normalt holdbare materialer og avancerede fremstillingsprocesser for at sikre, at de har god holdbarhed og stabilitet. Dette betyder, at udstyr kan køre stabilt i lang tid, reducere vedligeholdelsesomkostninger og forbedre produktionseffektiviteten. |
▏ Cirkout os
Korporere kultur
samarbejdsdeleLeverandør af
▏ Pakning og forsendelse
▏ FAQ
1. Er du en fabriks- eller handelsfirma?
Qinxiang: Vi er en fabrik.
2. Kan vi besøge din maskindrift på din fabrik?
Qinxiang: Du kan se maskindrift på vores fabrik.
3. Kan maskinen tilpasses?
Qinxiang: Ja, det kan det.
4.Hvor mange elektriske, vand, luftbehov for maskinerne?
Qinxiang: Teknisk afdeling leverer hele layoutet til workshopdetaljer.
5. Kan jeg betjene maskine, hvis ikke har erfarne ingeniører?
QINXIANG: (1) Korttidsingeniører til kundeselskabet (5-15 dage) (2) året førende som krav
6. Kontrol af kvalitet inden afsendelse?
Qinxiang: 100% bekræft, kør og testmaskiner inden afsendelse med kvalitetscertifikat.
7.Hvor lang er garantien?
Qinxiang: 12 måneder siden den første dag, som kunden opererer (undtagen sliddele).
8. Hvordan kan du hjælpe os, når vi står over for et teknisk problem?
Qinxiang: 24 timer via e-mail, besked, opkald. Hvis der sker problemer, har brug for ingeniør, vil vi arrangere det nærmeste eller agent i det lokale land eller sende kinesiske ingeniører til at løse om 2 uger.
9. Hvor kan vi få ekstra del?
Qinxiang: Vi vælger internationalt brand, som kunden kan finde det overalt, såsom Siemens, Schneider, Omron, Delixi osv., Eller sende dele af DHL, FedEx, TNT og Other Express.
