קו ייצור גרגירי פלסטיק הוא תהליך שבו פסולת פלסטיק מעובדת לחומרי גלם מתחדשים גרגירים באמצעות עיבוד חם, התכה, הוספת תוספים ותהליכים אחרים. העיקרון הבסיסי הוא להמיס את פסולת הפלסטיק בתנאי טמפרטורה גבוהים, ולאחר מכן באמצעות סינון, קירור, גרנולציה ועוד שלבים, ולבסוף לקבל חלקיקי פלסטיק מתחדשים.

הציוד העיקרי של קו ייצור גרגירי פלסטיק כולל:
מיקסר גבוה: משמש לערבב סוגים שונים של חומרי גלם ותוספים פלסטיים.
מיקסר: ערבוב ופלסטיק נוסף של חומרי גלם פלסטיים.
הופר האכלה אוטומטי: מערכת האכלה אוטומטית כדי להבטיח אספקה רציפה של חומרי גלם.
גרנולטור: מוציא פלסטיק מותך לרצועות.
ציקלון צנטריפוגלי, מסך הפצה רוטט: משמש לקירור והפרדה של חלקיקי פלסטיק.
דלי אחסון: אחסון חלקיקי פלסטיק מוגמרים.

ישנן מספר דרכים נפוצות לגרנולציה:
גרגירת בורג כפול: דרך מכבש בורג כפול, הפלסטיק מועבר בקו ישר בחבית לקבלת חלקיקים.
גרגיר מקורר אוויר: החומר מוחל מחור המות של ראש המכונה ונמשך לרצועה, אשר מקורר על ידי המכשיר מקורר האוויר ולאחר מכן מגורען.
גרגיר מקורר מים: החומר מוחלף מחור התבנית של ראש המכונה ונמשך לרצועה, ולאחר מכן נחתך לתוך הגרגר לאחר קירור בכיור.
גרגירת ריסוס: לאחר שהפולימר המותך נפלט מהתבנית, הוא נחתך לחלקיקים זעירים על ידי סכין פילינג מסתובבת במהירות גבוהה, אשר לאחר מכן נזרק ומקורר.
גרגירת רצועות מים: החומר מוחלף לרצועות מפתח התבנית, ולאחר מכן נחתך לחלקיקים לאחר קירור דרך הכיור.
תהליך הייצור של קו ייצור גרגיר פלסטיק כולל בדרך כלל את הקישורים הבאים:
מיון: מיון וניקוי פסולת פלסטיק להסרת זיהומים.
ריסוק: פסולת הפלסטיק נשברת לחתיכות קטנות על ידי מכונות ריסוק.
ניקוי: נקה את הפלסטיק השבור כדי להסיר שמן ולכלוכים.
ערבוב: הוספת מייצב, חומר סיכה, משנה ותוספים אחרים, ערבוב.
גרגירי שחול: הפלסטיק המותך מוחלף לרצועות על ידי הגרנולטור.
קירור רצועה: רצועת הפלסטיק מקוררת על ידי כיור או מכשיר קירור אחר.
חיתוך: חותכים את רצועת הפלסטיק שהתקררה לכדורים.
אריזה לאחר טיפול: הסרת זיהומי מתכת, סיווג ודירוג אריזות.
לקווי ייצור של גרגירי פלסטיק יש מגוון רחב של יישומים, כולל:
תעשיית האריזה: משמש לייצור חומרי אריזה שונים, כגון שקיות ניילון, בקבוקי פלסטיק וכו'.
תעשיית הבנייה: משמש לייצור צינורות, דלתות וחלונות וחומרי בניין אחרים.
תעשיית הרכב: משמש לייצור חלקי פנים לרכב, רכיבים וכו'.
תעשיית אלקטרוניקה וחשמל: משמשת לייצור תיל וכבלים, מעטפת חשמל וכו'.
תחזוקת קו הייצור של גרגירי פלסטיק היא חוליה חשובה כדי להבטיח את פעולתו היציבה לטווח ארוך, כולל בעיקר:
תחזוקה יומיומית: נקה את הציוד באופן קבוע, בדוק ומלא שמן סיכה, הדק אומים רופפים וכו'.
בדיקה שוטפת: בדיקה שוטפת של הרכיבים העיקריים של הציוד, כגון מיסבים, מנועים וכדומה, על מנת להבטיח את פעולתם התקינה.
החלפה רגילה: החלפה שוטפת של חלקים שחוקים מאוד, כגון מיסבים, מסננים וכו'.
הגנה מפני כיבוי: כאשר הציוד מושבת לזמן ממושך, מתבצעים אמצעים נגד חלודה וזיהום.
לקו ייצור גרגירי פלסטיק יש את המאפיינים הבאים:
דרגת אוטומציה גבוהה: הציוד מאמץ מערכת בקרה מתקדמת, דרגת אוטומציה גבוהה, הפעלה פשוטה ונוחה.
יעילות ייצור גבוהה: קו הייצור יכול להשיג ייצור רציף ויעילות ייצור גבוהה.
איכות מוצר יציבה: באמצעות תהליך שחול וחיתוך מדויק, איכות המוצר יציבה ואמינה.
הגנה על הסביבה וחיסכון באנרגיה: אמצעי קירור והסרת אבק מתקדמים משמשים להפחתת צריכת האנרגיה וזיהום הסביבה.
קו ייצור גרגירי פלסטיק נמצא בשימוש נרחב בשוק, עם שיפור המודעות הסביבתית והמתח הגובר במשאבים, מיחזור פסולת פלסטיק הפך למגמה חשובה. קו ייצור גרגירי פלסטיק לא רק מקדם את ניצול המשאבים של פסולת פלסטיק, אלא גם מקדם את פיתוח הכלכלה המעגלית. על ידי מיחזור פסולת פלסטיק, הוא מפחית את התלות והניצול של פלסטיק מקומי, מפחית את צריכת המשאבים ואת זיהום הסביבה, ויש לו יתרונות סביבתיים וכלכליים משמעותיים.