Estrusore bivite

▏Prodotto Vedio

▏Definizione di base

L'estrusore bivite in plastica è un'apparecchiatura per la lavorazione della plastica efficiente e di alta qualità, che si basa su due viti in rete per ottenere il trasporto, la miscelazione, la plastificazione e l'estrusione di materie prime plastiche. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nell'industria della lavorazione della plastica ed è una delle attrezzature importanti per la produzione di vari prodotti in plastica.

▏Composizione della struttura

L'estrusore bivite in plastica è composto principalmente da dispositivo di trasmissione, dispositivo di alimentazione, cilindro, doppia vite, sistema di riscaldamento e raffreddamento, sistema di controllo e stampo di estrusione.

Dispositivo di trasmissione: comprende motore, riduttore e albero motore, responsabile della rotazione della doppia vite.

Dispositivo di alimentazione: composto da tramoggia e alimentatore, responsabile dell'alimentazione delle materie prime plastiche nel barile.

Canna: fornisce spazio per la rotazione della doppia vite ed è solitamente progettata per essere divisa per facilitare la sostituzione e la pulizia della vite.

Bivite: composta da due viti ingranate tra loro, responsabile del trasporto, della miscelazione e della plastificazione dei materiali.

Sistema di riscaldamento e raffreddamento: utilizzato per regolare la temperatura del cilindro e della doppia vite per garantire un riscaldamento e un raffreddamento uniformi delle materie prime plastiche.

Sistema di controllo: comprendente armadio elettrico e pannello di controllo, responsabile del monitoraggio del funzionamento dell'apparecchiatura e dell'allarme di guasto.

Stampo per estrusione: in base ai requisiti di forma e dimensione del prodotto, lo stampaggio per estrusione di plastica fusa.

▏Come funziona

Il principio di funzionamento dell'estrusore bivite in plastica è quello di ruotare le materie prime plastiche dalla porta di alimentazione al cilindro attraverso la rotazione della doppia vite. Nel cilindro, la rotazione della doppia vite produce taglio e attrito, in modo che le materie prime plastiche gradualmente si ammorbidiscano, si sciolgano e si mescolino in modo uniforme. Allo stesso tempo, il sistema di riscaldamento e raffreddamento regola la temperatura del cilindro e della doppia vite per garantire la temperatura di plastificazione adeguata delle materie prime plastiche. Infine, la plastica fusa viene estrusa attraverso uno stampo di estrusione spinto da una doppia vite.

▏Tipologie principali

In base alla direzione di rotazione della vite, al grado di impegno e alle caratteristiche strutturali, l'estrusore bivite in plastica può essere suddiviso in una varietà di tipi, come il tipo a rete, il tipo a rete opposta e il tipo senza rete.

Tipo di ingranamento simultaneo: la doppia vite ruota nella stessa direzione, adatta per una forte miscelazione e dispersione dei materiali.

Tipo di impegno opposto: la doppia vite ruota nella direzione opposta, che è adatta per il processo di lavorazione con bassi requisiti di forza di taglio per il materiale.

Tipo senza ingranamento: l'interasse tra le viti gemelle è maggiore della somma del raggio della vite, adatto per la forza di taglio non elevata, la necessità di una lavorazione delicata dei materiali.

▏Caratteristiche prestazionali

L'estrusore bivite in plastica ha le seguenti caratteristiche prestazionali:

Alimentazione semplice: può aggiungere direttamente materiale a nastro, polvere, ecc., elevata efficienza di trasporto.

Buon effetto di miscelazione: l'ingranamento reciproco delle due viti rende il materiale soggetto a taglio, trazione ed estrusione complessi tra le viti, la miscelazione è sufficiente e il trasferimento di calore è buono.

Eccellenti prestazioni di scarico: l'efficace miscelazione della parte in rete della doppia vite e la funzione autopulente della parte di scarico, in modo che il materiale possa ottenere un completo rinnovamento della superficie nella sezione di scarico.

Forte capacità plastificante: sotto l'azione combinata della rotazione della vite e del sistema di riscaldamento e raffreddamento, le materie prime plastiche possono essere rapidamente ammorbidite, fuse e plastificate.

Resa elevata: la resa dell'estrusore bivite dipende principalmente dalla quantità di alimentazione, la linea caratteristica della vite è dura e l'uscita non è sensibile alla pressione.

▏Campo di applicazione

L'estrusore bivite in plastica è ampiamente utilizzato nell'industria della lavorazione della plastica, come la produzione di prodotti in plastica come tubi, profili, piastre, pellicole, guaine per fili e cavi, nonché materiali compositi in plastica, riciclaggio della plastica e altri campi.

▏Innovazione e tecnologia

Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, gli estrusori bivite in plastica hanno compiuto notevoli progressi nell'innovazione tecnologica. Ad esempio, l'uso del design avanzato delle viti migliora l'effetto di miscelazione e la capacità di plastificazione dei materiali; Il preciso sistema di riscaldamento e raffreddamento viene adottato per realizzare il controllo preciso della temperatura della canna e della doppia vite. Il sistema di controllo intelligente viene utilizzato per realizzare il funzionamento automatico e l'allarme di guasto dell'apparecchiatura.

▏Analisi dei vantaggi

Rispetto agli estrusori monovite, gli estrusori bivite in plastica presentano i seguenti vantaggi:

Buon effetto di miscelazione: l'ingranamento reciproco delle doppie viti rende il materiale soggetto a taglio e miscelazione più forti tra le viti e l'effetto di miscelazione è migliore.

Forte capacità di plastificazione: la combinazione della rotazione della doppia vite e del sistema di riscaldamento e raffreddamento consente di plastificare le materie prime plastiche in modo più rapido e uniforme.

Resa elevata: l'estrusore bivite ha una resa maggiore ed è adatto alla produzione in serie.

Adattabile: in grado di gestire molti tipi di materie prime plastiche, comprese materie prime plastiche ad alta viscosità, ad alto riempimento o altamente reattive.