Plastový dvoušnekový extrudér je efektivní a vysoce kvalitní zařízení na zpracování plastů, které se spoléhá na dva záběrové šneky k dosažení přepravy, míchání, plastifikování a vytlačování plastových surovin. Zařízení je široce používáno v průmyslu zpracování plastů a je jedním z důležitých zařízení pro výrobu různých plastových výrobků.
Plastový dvoušnekový extrudér se skládá hlavně z převodového zařízení, podávacího zařízení, válce, dvojitého šroubu, topného a chladicího systému, řídicího systému a vytlačovací formy.
Převodové zařízení: včetně motoru, reduktoru a hnacího hřídele, zodpovědné za pohon rotace dvou šroubů.
Podávací zařízení: složené z násypky a podavače, odpovědné za podávání plastových surovin do sudu.
Hlaveň: Poskytuje prostor pro rotaci dvou šroubů a je obvykle navržena tak, aby byla rozdělena pro snadnou výměnu šroubu a čištění.
Dvojšnek: skládá se ze dvou šneků, které do sebe zapadají, odpovědné za dopravu, míchání a plastifikaci materiálů.
Systém ohřevu a chlazení: používá se k nastavení teploty válce a dvojitého šroubu pro zajištění rovnoměrného ohřevu a chlazení plastových surovin.
Řídicí systém: včetně elektrické skříně a ovládacího panelu, zodpovědný za sledování provozu zařízení a alarm poruch.
Vytlačovací forma: Podle požadavků na tvar a velikost výrobku vytlačovací lisování roztaveného plastu.
Pracovním principem plastového dvoušnekového extrudéru je rotace plastových surovin z plnicího portu do válce rotací dvojitého šneku. V sudu rotace dvojšneku vytváří smyk a tření, takže plastové suroviny postupně měknou, taví a rovnoměrně se mísí. Systém ohřevu a chlazení zároveň reguluje teplotu hlavně a dvojitého šneku, aby byla zajištěna vhodná teplota plastifikování plastových surovin. Nakonec je roztavený plast vytlačován přes vytlačovací formu tlačenou dvojitým šnekem.
Podle směru otáčení šneku, stupně záběru a strukturálních charakteristik lze plastový dvoušnekový extrudér rozdělit do různých typů, jako je typ záběru, typ s opačným záběrem a typ bez záběru.
Simultánní typ záběru: dvojitý šnek se otáčí stejným směrem, což je vhodné pro silné míchání a dispergování materiálů.
Opačný typ záběru: dvojitý šroub se otáčí v opačném směru, což je vhodné pro proces zpracování s nízkými požadavky na smykovou sílu na materiál.
Nezasahující typ: středová vzdálenost mezi dvěma šrouby je větší než součet poloměru šroubu, vhodná pro smykovou sílu není vysoká, potřeba šetrného zpracování materiálů.
Plastový dvoušnekový extrudér má následující výkonnostní charakteristiky:
Snadné podávání: může přímo přidávat páskový materiál, prášek atd., Vysoká účinnost dopravy.
Dobrý mísící účinek: vzájemný záběr dvou šneků vystavuje materiál složitému smyku, tahu a vytlačování mezi šneky a míchání je dostatečné a přenos tepla je dobrý.
Vynikající výfukový výkon: efektivní promíchání síťované části dvojitého šroubu a samočisticí funkce výfukové části, takže materiál může získat kompletní obnovu povrchu ve výfukové části.
Silná plastifikační schopnost: Kombinací rotace šneku a topného a chladicího systému lze plastové suroviny rychle změkčit, roztavit a změkčit.
Vysoký výkon: Výkon dvoušnekového extrudéru závisí hlavně na podávaném množství, charakteristika šneku je tvrdá a výstup není citlivý na tlak.
Plastový dvoušnekový extrudér je široce používán v průmyslu zpracování plastů, jako je výroba plastových výrobků, jako jsou trubky, profily, desky, fólie, dráty a kabelové pláště, stejně jako plastové kompozitní materiály, recyklace plastů a další obory.
S neustálým vývojem vědy a technologie dosáhly plastové dvoušnekové extrudéry pozoruhodného pokroku v technologických inovacích. Například použití pokročilé konstrukce šroubů, zlepšení mísícího účinku a plastifikační schopnosti materiálů; Přesný systém ohřevu a chlazení je použit k realizaci přesné regulace teploty hlavně a dvojitého šroubu. Inteligentní řídicí systém se používá k realizaci automatického provozu a poruchového alarmu zařízení.
Ve srovnání s jednošnekovými extrudéry mají plastové dvoušnekové extrudéry následující výhody:
Dobrý mísící účinek: vzájemný záběr dvou šneků způsobuje, že materiál podléhá silnějšímu střihu a míchání mezi šneky a mísící účinek je lepší.
Silná plastifikační schopnost: Kombinace rotace dvojitého šneku a systému ohřevu a chlazení umožňuje plastifikaci plastových surovin rychleji a rovnoměrněji.
Vysoká výtěžnost: Dvoušnekový extrudér má vyšší výtěžnost a je vhodný pro hromadnou výrobu.
Adaptabilní: dokáže zpracovat mnoho typů plastových surovin, včetně vysoce viskózních, vysoce plnících nebo vysoce reaktivních plastových surovin.