Extruder met dubbele schroef

▏Productvideo

▏Basisdefinitie

Kunststof dubbelschroefsextruder is een efficiënte en hoogwaardige kunststofverwerkingsapparatuur, die afhankelijk is van twee in elkaar grijpende schroeven om het transport, het mengen, het weekmaken en de extrusie van kunststof grondstoffen te realiseren. De apparatuur wordt veel gebruikt in de kunststofverwerkende industrie en is een van de belangrijke apparatuur voor de productie van diverse kunststofproducten.

▏Structuursamenstelling

De kunststof dubbelschroefsextruder bestaat hoofdzakelijk uit een transmissieapparaat, een toevoerapparaat, een vat, een dubbele schroef, een verwarmings- en koelsysteem, een besturingssysteem en een extrusievorm.

Transmissieapparaat: inclusief motor, reductiemiddel en aandrijfas, verantwoordelijk voor het aandrijven van de rotatie van de dubbele schroef.

Toevoerapparaat: samengesteld uit hopper en feeder, verantwoordelijk voor het toevoeren van plastic grondstoffen in het vat.

Vat: Biedt ruimte voor rotatie met dubbele schroef en is meestal ontworpen om te worden gesplitst voor gemakkelijke vervanging en reiniging van de schroef.

Tweelingschroef: samengesteld uit twee in elkaar grijpende schroeven, verantwoordelijk voor het transporteren, mengen en weekmaken van materialen.

Verwarmings- en koelsysteem: gebruikt om de temperatuur van het vat en de dubbele schroef aan te passen om een ​​uniforme verwarming en koeling van plastic grondstoffen te garanderen.

Besturingssysteem: inclusief elektrische kast en bedieningspaneel, verantwoordelijk voor bewaking van de werking van de apparatuur en foutalarm.

Extrusievorm: volgens de vorm- en maatvereisten van het product, het extrusiegieten van gesmolten kunststof.

▏Hoe het werkt

Het werkingsprincipe van de plastic dubbelschroefsextruder is om de plastic grondstoffen van de toevoerpoort naar het vat te roteren door de rotatie van de dubbelschroef. In de loop veroorzaakt de rotatie van de dubbele schroef schuif- en wrijvingskracht, waardoor de kunststofgrondstoffen geleidelijk zachter worden, smelten en gelijkmatig mengen. Tegelijkertijd regelt het verwarmings- en koelsysteem de temperatuur van het vat en de dubbele schroef om de juiste weekmakertemperatuur van de plastic grondstoffen te garanderen. Ten slotte wordt het gesmolten plastic geëxtrudeerd door een extrusiematrijs die wordt voortgeduwd door een dubbele schroef.

▏Belangrijkste typen

Afhankelijk van de rotatierichting van de schroef, de mate van aangrijping en de structurele kenmerken, kan de kunststof dubbelschroefsextruder worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals het maastype, het tegenovergestelde type en het niet-maastype.

Gelijktijdig ingrijpingstype: de dubbele schroef roteert in dezelfde richting, wat geschikt is voor het sterk mengen en verspreiden van materialen.

Tegengesteld aangrijpingstype: de dubbele schroef draait in de tegenovergestelde richting, wat geschikt is voor het verwerkingsproces met lage schuifkrachtvereisten voor het materiaal.

Niet-ingrijpend type: de middenafstand tussen de dubbele schroeven is groter dan de som van de schroefradius, geschikt voor de schuifkracht is niet hoog, de noodzaak voor een zachte verwerking van materialen.

▏Prestatiekenmerken

Kunststof dubbelschroefsextruder heeft de volgende prestatiekenmerken:

Eenvoudige invoer: kan direct lintmateriaal, poeder enz. toevoegen, hoge transportefficiëntie.

Goed mengeffect: de onderlinge ingrijping van de dubbele schroeven zorgt ervoor dat het materiaal onderhevig is aan complexe schuif-, trek- en extrusie tussen de schroeven, en het mengen is voldoende en de warmteoverdracht is goed.

Uitstekende uitlaatprestaties: de effectieve vermenging van het gaasgedeelte van de dubbele schroef en de zelfreinigende functie van het uitlaatgedeelte, zodat het materiaal een volledige oppervlaktevernieuwing in het uitlaatgedeelte kan krijgen.

Sterk weekmakend vermogen: onder de gecombineerde werking van de rotatie van de schroef en het verwarmings- en koelsysteem kunnen de plastic grondstoffen snel worden verzacht, gesmolten en geplastificeerd.

Hoge output: de output van een dubbelschroefsextruder hangt voornamelijk af van de voedingshoeveelheid, de karakteristieke lijn van de schroef is hard en de output is niet drukgevoelig.

▏Toepassingsveld

Kunststof dubbelschroefsextruder wordt veel gebruikt in de kunststofverwerkende industrie, zoals de productie van kunststofproducten zoals buizen, profielen, platen, films, draden en kabelmantels, evenals kunststofcomposietmaterialen, kunststofrecycling en andere gebieden.

▏Innovatie en technologie

Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie hebben plastic dubbelschroefsextruders opmerkelijke vooruitgang geboekt op het gebied van technologische innovatie. Het gebruik van een geavanceerd schroefontwerp verbetert bijvoorbeeld het mengeffect en het weekmakende vermogen van materialen; Het nauwkeurige verwarmings- en koelsysteem wordt gebruikt om de nauwkeurige controle van de temperatuur van het vat en de dubbele schroef te realiseren. Het intelligente besturingssysteem wordt gebruikt om de automatische werking en het foutalarm van de apparatuur te realiseren.

▏Voordeelanalyse

Vergeleken met enkelschroefsextruders hebben kunststof dubbelschroefsextruders de volgende voordelen:

Goed mengeffect: de onderlinge ingrijping van de dubbele schroeven zorgt ervoor dat het materiaal sterker wordt geschoren en gemengd tussen de schroeven, en het mengeffect is beter.

Sterk weekmakend vermogen: door de combinatie van de rotatie van de dubbele schroef en het verwarmings- en koelsysteem kunnen kunststofgrondstoffen sneller en gelijkmatiger worden geplastificeerd.

Hoge opbrengst: De dubbelschroefsextruder heeft een hogere opbrengst en is geschikt voor massaproductie.

Aanpasbaar: in staat om vele soorten plastic grondstoffen te verwerken, waaronder hoge viscositeit, hoge vulling of hoog reactieve plastic grondstoffen.