Plastic twin-screw extruder is een efficiënte en hoogwaardige plastic verwerkingsapparatuur, die afhankelijk is van twee meshingschroeven om het transport, mengen, plastic en extrusie van plastic grondstoffen te bereiken. De apparatuur wordt veel gebruikt in de plastic verwerkingsindustrie en is een van de belangrijke apparatuur voor de productie van verschillende plastic producten.
Plastic Twin Screw Extruder bestaat voornamelijk uit transmissieapparaat, voedingsapparaat, vat, dubbele schroef, verwarmings- en koelsysteem, besturingssysteem en extrusiemal.
Transmissieapparaat: inclusief motor-, reductiemak- en aandrijfas, verantwoordelijk voor het stimuleren van de rotatie met dubbele schroef.
Voerapparaat: samengesteld uit hopper en feeder, verantwoordelijk voor het voeden van plastic grondstoffen in het vat.
Barrel: biedt ruimte voor twin-screw rotatie en is meestal ontworpen om te worden gesplitst voor eenvoudige schroefvervanging en reiniging.
Twin Screw: samengesteld uit twee schroeven die elkaar ineengooien, verantwoordelijk voor het transport, mengen en kunststof van materialen.
Verwarmings- en koelsysteem: gebruikt om de temperatuur van het vat en de dubbele schroef aan te passen om uniforme verwarming en koeling van plastic grondstoffen te garanderen.
Controlesysteem: inclusief elektrische kast en bedieningspaneel, verantwoordelijk voor de werking van apparatuur en monitoring van de apparatuur en het foutalarm.
Extrusiemal: volgens de vereisten van de productvorm en grootte, de gesmolten plastic extrusievorming.
Het werkingsprincipe van de plastic extruder met twee schroef is om de plastic grondstoffen uit de voedingspoort in het vat te roteren door de rotatie van de dubbele schroef. In het vat produceert de rotatie van de dubbele schroef afschuiving en wrijving, zodat de plastic grondstoffen geleidelijk verzachten, smelten en zich gelijkmatig mengen. Tegelijkertijd regelt het verwarmings- en koelsysteem de temperatuur van het vat en de dubbele schroef om de juiste kunststoftemperatuur van de plastic grondstoffen te garanderen. Ten slotte wordt het gesmolten plastic geëxtrudeerd door een extrusiemal geduwd door een dubbele schroef.
Volgens de rotatierichting van de schroef, de mate van betrokkenheid en de structurele kenmerken, kan de plastic tweelingschroefextruder worden onderverdeeld in verschillende typen, zoals het meshingtype, het tegenovergestelde meshingtype en het niet-handige type.
Simultaan meshing -type: de dubbele schroef roteert in dezelfde richting, die geschikt is voor een sterke mengen en verspreiding van materialen.
Tegenover betrokkenheidstype: de dubbele schroef roteert in de tegenovergestelde richting, wat geschikt is voor het verwerkingsproces met lage afschuifkrachtvereisten voor het materiaal.
Type niet-messen: de middelste afstand tussen de tweelingschroeven is groter dan de som van de schroefradius, geschikt voor de afschuifkracht is niet hoog, de behoefte aan zachte verwerking van materialen.
Plastic Twin Screw Extruder heeft de volgende prestatiekenmerken:
Eenvoudig voeding: kan direct lintmateriaal, poeder, enz. Toevoegen, hoge transportefficiëntie.
Goed mengeffect: de wederzijdse meshing van de dubbele schroeven maakt het materiaal onderworpen aan complexe afschuiving, treksterkte en extrusie tussen de schroeven, en het mengen is voldoende en de warmteoverdracht is goed.
Uitstekende uitlaatprestaties: het effectieve mengen van het gaasgedeelte van de dubbele schroef en de zelfreinigende functie van het uitlaatgedeelte, zodat het materiaal een volledige oppervlaktevernieuwing in het uitlaatgedeelte kan krijgen.
Sterk kunststofvermogen: onder de gecombineerde werking van de rotatie van de schroef en het verwarmings- en koelsysteem kunnen de plastic grondstoffen snel worden verzacht, gesmolten en kunststof.
Hoge output: de uitgang van twin-screw extruder hangt voornamelijk af van de voedingshoeveelheid, de schroefkarakterijnlijn is moeilijk en de uitgang is niet gevoelig voor druk.
Plastic twin-screw extruder wordt veel gebruikt in de plastic verwerkingsindustrie, zoals de productie van plastic producten zoals pijp, profiel, plaat, film, draad en kabelhuls, evenals plastic composietmaterialen, plastic recycling en andere velden.
Met de continue ontwikkeling van wetenschap en technologie hebben plastic tweelingschroefsextruders opmerkelijke vooruitgang geboekt in technologische innovatie. Bijvoorbeeld het gebruik van geavanceerde schroefontwerp, verbetert het mengeffect en het plastic maken van het vermogen van materialen; Het precieze verwarmings- en koelsysteem wordt aangenomen om de precieze regeling van de temperatuur van het vat en de tweelingschroef te realiseren. Het intelligente besturingssysteem wordt gebruikt om de automatische werking en foutalarm van de apparatuur te realiseren.
In vergelijking met extruders met één schroef hebben plastic tweelingschroefextruders de volgende voordelen:
Goed mengeffect: de wederzijdse meshing van de dubbele schroeven maakt het materiaal onderworpen aan sterkere schuif en mengen tussen de schroeven, en het mengeffect is beter.
Sterk plastic makende vaardigheid: de combinatie van de rotatie van de dubbele schroef en het verwarmings- en koelsysteem maakt het mogelijk dat plastic grondstoffen sneller en gelijkmatig worden geplastd.
Hoge opbrengst: de extruder met dubbele schroef heeft een hogere opbrengst en is geschikt voor massaproductie.
Aanpasbaar: in staat om vele soorten plastic grondstoffen te verwerken, waaronder hoge viscositeit, hoge vulling of hoge reactieve plastic grondstoffen.