Extrusora de doble tornillo

▏Vídeo del producto

▏Definición básica

La extrusora de plástico de doble tornillo es un equipo de procesamiento de plástico eficiente y de alta calidad, que se basa en dos tornillos de malla para lograr el transporte, mezclado, plastificación y extrusión de materias primas plásticas. El equipo se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de plástico y es uno de los equipos importantes para la producción de diversos productos plásticos.

▏Composición estructural

La extrusora de doble tornillo de plástico se compone principalmente de un dispositivo de transmisión, un dispositivo de alimentación, un cilindro, un doble tornillo, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de control y un molde de extrusión.

Dispositivo de transmisión: compuesto por motor, reductor y eje impulsor, encargado de impulsar la rotación del doble tornillo.

Dispositivo de alimentación: compuesto por tolva y alimentador, encargado de alimentar la materia prima plástica al interior del barril.

Barril: Proporciona espacio para la rotación de los tornillos gemelos y generalmente está diseñado para dividirse para facilitar el reemplazo y la limpieza del tornillo.

Doble tornillo: compuesto por dos tornillos que engranan entre sí, encargados del transporte, mezclado y plastificación de los materiales.

Sistema de calefacción y refrigeración: se utiliza para ajustar la temperatura del cilindro y del tornillo doble para garantizar un calentamiento y enfriamiento uniforme de las materias primas plásticas.

Sistema de control: incluye gabinete eléctrico y panel de control, responsable del monitoreo del funcionamiento del equipo y alarma de falla.

Molde de extrusión: De acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del producto, el moldeo por extrusión de plástico fundido.

▏Cómo funciona

El principio de funcionamiento de la extrusora de doble tornillo de plástico es rotar las materias primas plásticas desde el puerto de alimentación hacia el cilindro mediante la rotación del doble tornillo. En el cilindro, la rotación del doble tornillo produce cizallamiento y fricción, de modo que las materias primas plásticas se ablandan, se funden y se mezclan uniformemente gradualmente. Al mismo tiempo, el sistema de calentamiento y enfriamiento regula la temperatura del cilindro y del tornillo gemelo para garantizar la temperatura de plastificación adecuada de las materias primas plásticas. Finalmente, el plástico fundido se extruye a través de un molde de extrusión empujado por un doble tornillo.

▏Tipos principales

Según la dirección de rotación del tornillo, el grado de compromiso y las características estructurales, la extrusora de doble tornillo de plástico se puede dividir en una variedad de tipos, como el tipo de malla, el tipo de malla opuesta y el tipo sin malla.

Tipo de mallado simultáneo: el doble tornillo gira en la misma dirección, lo que es adecuado para mezclar y dispersar fuertes materiales.

Tipo de acoplamiento opuesto: el tornillo doble gira en la dirección opuesta, lo que es adecuado para el proceso de procesamiento con bajos requisitos de fuerza de corte para el material.

Tipo sin engrane: la distancia central entre los tornillos gemelos es mayor que la suma del radio del tornillo, adecuado para la fuerza de corte no es alta, la necesidad de un procesamiento suave de los materiales.

▏Características de rendimiento

La extrusora de doble tornillo de plástico tiene las siguientes características de rendimiento:

Fácil alimentación: puede agregar directamente material de cinta, polvo, etc., alta eficiencia de transporte.

Buen efecto de mezcla: el acoplamiento mutuo de los tornillos gemelos hace que el material esté sujeto a cortes, tracción y extrusión complejos entre los tornillos, y la mezcla es suficiente y la transferencia de calor es buena.

Excelente rendimiento de escape: la mezcla efectiva de la parte de malla del doble tornillo y la función de autolimpieza de la parte de escape, para que el material pueda obtener una renovación superficial completa en la sección de escape.

Fuerte capacidad de plastificación: bajo la acción combinada de la rotación del tornillo y el sistema de calentamiento y enfriamiento, las materias primas plásticas se pueden ablandar, derretir y plastificar rápidamente.

Alto rendimiento: el rendimiento de la extrusora de doble tornillo depende principalmente de la cantidad de alimentación, la línea característica del tornillo es dura y el rendimiento no es sensible a la presión.

▏Campo de aplicación

La extrusora de plástico de doble tornillo se usa ampliamente en la industria de procesamiento de plástico, como en la producción de productos plásticos como tuberías, perfiles, placas, películas, alambres y cubiertas de cables, así como en materiales compuestos de plástico, reciclaje de plástico y otros campos.

▏Innovación y tecnología

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, las extrusoras de plástico de doble tornillo han logrado avances notables en innovación tecnológica. Por ejemplo, el uso de un diseño avanzado de tornillos mejora el efecto de mezcla y la capacidad de plastificación de los materiales; Se adopta el sistema preciso de calentamiento y enfriamiento para realizar el control preciso de la temperatura del cilindro y del tornillo gemelo. El sistema de control inteligente se utiliza para realizar el funcionamiento automático y la alarma de falla del equipo.

▏Análisis de ventajas

En comparación con las extrusoras de un solo husillo, las extrusoras de plástico de doble husillo tienen las siguientes ventajas:

Buen efecto de mezcla: el acoplamiento mutuo de los tornillos gemelos hace que el material esté sujeto a un corte y mezcla más fuertes entre los tornillos, y el efecto de mezcla es mejor.

Fuerte capacidad de plastificación: la combinación de la rotación del doble tornillo y el sistema de calentamiento y enfriamiento permite que las materias primas plásticas se plastifiquen de manera más rápida y uniforme.

Alto rendimiento: la extrusora de doble tornillo tiene un mayor rendimiento y es adecuada para la producción en masa.

Adaptable: capaz de manejar muchos tipos de materias primas plásticas, incluidas materias primas plásticas de alta viscosidad, alto relleno o altamente reactivas.