Extruder sekrup kembar plastik adalah peralatan pemrosesan plastik yang efisien dan berkualitas tinggi, yang bergantung pada dua sekrup meshing untuk mencapai transportasi, pencampuran, plastisisasi dan ekstrusi bahan baku plastik. Peralatan ini banyak digunakan dalam industri pemrosesan plastik dan merupakan salah satu peralatan penting untuk produksi berbagai produk plastik.
▏ Komposisi Struktur
Extruder sekrup kembar plastik terutama terdiri dari perangkat transmisi, perangkat makan, barel, sekrup kembar, sistem pemanas dan pendingin, sistem kontrol dan cetakan ekstrusi.
Perangkat transmisi: termasuk motor, peredam dan poros penggerak, bertanggung jawab untuk menggerakkan rotasi sekrup kembar.
Perangkat Makanan: Terdiri dari hopper dan pengumpan, bertanggung jawab untuk memberi makan bahan baku plastik ke dalam tong.
Barrel: Menyediakan ruang untuk rotasi sekrup kembar dan biasanya dirancang untuk dibagi untuk penggantian dan pembersihan sekrup yang mudah.
Sekrup kembar: terdiri dari dua sekrup yang saling menempel, bertanggung jawab atas pengangkutan, pencampuran, dan plastisisasi bahan.
Sistem Pemanasan dan Pendinginan: Digunakan untuk menyesuaikan suhu barel dan sekrup kembar untuk memastikan pemanasan yang seragam dan pendinginan bahan baku plastik.
Sistem Kontrol: Termasuk kabinet listrik dan panel kontrol, yang bertanggung jawab atas pemantauan operasi peralatan dan alarm kesalahan.
Cetakan Ekstrusi: Menurut bentuk produk dan persyaratan ukuran, cetakan ekstrusi plastik cair.
▏Bagaimana berhasil
Prinsip kerja ekstruder sekrup kembar plastik adalah memutar bahan baku plastik dari port pengumpanan ke dalam tong melalui rotasi sekrup kembar. Dalam laras, rotasi sekrup kembar menghasilkan geser dan gesekan, sehingga bahan baku plastik secara bertahap melembut, meleleh dan bercampur secara merata. Pada saat yang sama, sistem pemanas dan pendingin mengatur suhu tong dan sekrup kembar untuk memastikan suhu plastisisasi yang sesuai dari bahan baku plastik. Akhirnya, plastik cair diekstrusi melalui cetakan ekstrusi yang didorong oleh sekrup kembar.
▏ Jenis Main
Menurut arah rotasi sekrup, tingkat keterlibatan dan karakteristik struktural, ekstruder sekrup kembar plastik dapat dibagi menjadi berbagai jenis, seperti jenis meshing, jenis meshing yang berlawanan dan tipe non-meshing.
Tipe Meshing Simultan: Sekrup kembar berputar ke arah yang sama, yang cocok untuk pencampuran dan penyebaran bahan yang kuat.
Jenis Keterlibatan yang berlawanan: Sekrup kembar berputar ke arah yang berlawanan, yang cocok untuk proses pemrosesan dengan persyaratan gaya geser rendah untuk material.
Jenis Non-Meshing: Jarak tengah antara sekrup kembar lebih besar dari jumlah jari-jari sekrup, cocok untuk gaya geser tidak tinggi, kebutuhan untuk pemrosesan bahan yang lembut.
▏ karakteristik kinerja
Extruder sekrup kembar plastik memiliki karakteristik kinerja berikut:
Pemberian makan yang mudah: Dapat secara langsung menambahkan bahan pita, bubuk, dll., Efisiensi pengangkutan tinggi.
Efek pencampuran yang baik: Mesin timbal balik dari sekrup kembar membuat bahan tunduk pada geser yang kompleks, tarik dan ekstrusi antara sekrup, dan pencampuran sudah cukup dan perpindahan panasnya baik.
Kinerja knalpot yang sangat baik: Pencampuran yang efektif dari bagian mesh sekrup kembar dan fungsi pembersihan sendiri dari bagian knalpot, sehingga bahan bisa mendapatkan pembaruan permukaan yang lengkap di bagian knalpot.
Kemampuan plastisisasi yang kuat: Di bawah aksi gabungan rotasi sekrup dan sistem pemanas dan pendingin, bahan baku plastik dapat dengan cepat melunak, meleleh dan plastis.
Output Tinggi: Output ekstruder sekrup kembar terutama tergantung pada jumlah pengumpanan, garis karakteristik sekrup sulit, dan outputnya tidak sensitif terhadap tekanan.
Field Bidang Aplikasi
Extruder sekrup kembar plastik banyak digunakan dalam industri pemrosesan plastik, seperti produksi produk plastik seperti pipa, profil, pelat, film, kawat dan selubung kabel, serta bahan komposit plastik, daur ulang plastik dan bidang lainnya.
▏innovasi dan teknologi
Dengan pengembangan sains dan teknologi yang berkelanjutan, ekstruder sekrup kembar plastik telah membuat kemajuan luar biasa dalam inovasi teknologi. Misalnya, penggunaan desain sekrup canggih, meningkatkan efek pencampuran dan kemampuan plastisisasi bahan; Sistem pemanas dan pendingin yang tepat diadopsi untuk mewujudkan kontrol yang tepat dari suhu laras dan sekrup kembar. Sistem kontrol cerdas digunakan untuk mewujudkan operasi otomatis dan alarm kesalahan peralatan.
▏ Analisis Luar Angka
Dibandingkan dengan ekstruder sekrup tunggal, ekstruder sekrup kembar plastik memiliki keunggulan berikut:
Efek pencampuran yang baik: Mesin timbal balik dari sekrup kembar membuat material tunduk pada geser yang lebih kuat dan pencampuran di antara sekrup, dan efek pencampuran lebih baik.
Kemampuan plastisisasi yang kuat: Kombinasi rotasi sekrup kembar dan sistem pemanas dan pendingin memungkinkan bahan baku plastik menjadi plastis lebih cepat dan merata.
Hasil tinggi: Extruder sekrup kembar memiliki hasil yang lebih tinggi dan cocok untuk produksi massal.
Adaptable: Mampu menangani banyak jenis bahan baku plastik, termasuk viskositas tinggi, pengisian tinggi atau bahan baku plastik reaktif tinggi.
Lebih banyak mesin ekstrusi
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda produksi, instalasi, dan layanan debugging mesin satu atap.
Kami telah mengkhususkan diri dalam produksi mesin selama lebih dari 20 tahun, memberi Anda produksi, instalasi, dan layanan debugging mesin satu atap.
