اکسترودر پلاستیکی دوقلو پلاستیکی یک تجهیزات پردازش پلاستیکی کارآمد و با کیفیت بالا است که برای دستیابی به حمل و نقل ، مخلوط کردن ، پلاستیک سازی و اکستروژن مواد اولیه پلاستیکی به دو پیچ مشبک متکی است. این تجهیزات به طور گسترده در صنعت پردازش پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد و یکی از تجهیزات مهم تولید محصولات پلاستیکی مختلف است.
اکسترودر پیچ دوقلوی پلاستیکی عمدتاً از دستگاه انتقال ، دستگاه تغذیه ، بشکه ، پیچ دوقلوی ، سیستم گرمایشی و سرمایش ، سیستم کنترل و قالب اکستروژن تشکیل شده است.
دستگاه انتقال: از جمله موتور ، کاهش دهنده و شافت درایو ، مسئول رانندگی چرخش پیچ دوقلوی.
دستگاه تغذیه: متشکل از قیف و فیدر ، مسئول تغذیه مواد اولیه پلاستیکی به بشکه.
بشکه: اتاقی برای چرخش دوقلو فراهم می کند و معمولاً برای تعویض و تمیز کردن پیچ آسان طراحی شده است.
پیچ دوقلو: متشکل از دو پیچ که به یکدیگر مشبک می شوند ، مسئول انتقال ، مخلوط کردن و پلاستیک سازی مواد هستند.
سیستم گرمایش و سرمایش: برای تنظیم دمای بشکه و پیچ دوقلوی برای اطمینان از گرمایش و خنک کننده یکنواخت مواد اولیه پلاستیکی استفاده می شود.
سیستم کنترل: از جمله کابینت برقی و کنترل پنل ، مسئول نظارت بر عملکرد تجهیزات و زنگ هشدار گسل.
قالب اکستروژن: با توجه به شکل و اندازه محصول ، قالب اکستروژن پلاستیک مذاب.
اصل کار اکسترودر پیچ پلاستیکی دوقلوی پلاستیکی ، چرخش مواد اولیه پلاستیکی از درگاه تغذیه به بشکه از طریق چرخش پیچ دوقلوی است. در بشکه ، چرخش پیچ دوقلوی برشی و اصطکاک ایجاد می کند ، به طوری که مواد اولیه پلاستیکی به تدریج نرم می شوند ، ذوب و مخلوط می شوند. در عین حال ، سیستم گرمایشی و سرمایش دمای بشکه و پیچ دوقلوی را تنظیم می کند تا دمای پلاستیک مناسب مواد اولیه پلاستیکی اطمینان حاصل شود. سرانجام ، پلاستیک مذاب از طریق قالب اکستروژن که توسط یک پیچ دوقلوی تحت فشار قرار می گیرد ، اکسترود می شوند.
با توجه به جهت چرخش پیچ ، میزان درگیری و خصوصیات ساختاری ، می توان اکسترودر پیچ پلاستیکی دوقلوی پلاستیکی را به انواع مختلفی از جمله نوع مش ، نوع مشبک مخالف و نوع غیر مشبک تقسیم کرد.
نوع مشینگ همزمان: پیچ دوقلوی در همان جهت می چرخد ، که برای اختلاط قوی و پراکندگی مواد مناسب است.
نوع نامزدی مخالف: پیچ دوقلوی در جهت مخالف می چرخد ، که برای فرآیند پردازش با نیازهای نیروی برشی کم برای مواد مناسب است.
نوع غیر مسکونی: فاصله مرکزی بین پیچ های دوقلوی بیشتر از مجموع شعاع پیچ است ، مناسب برای نیروی برشی زیاد نیست ، نیاز به پردازش ملایم مواد.
اکسترودر پیچ دوقلوی پلاستیکی ویژگی های عملکرد زیر را دارد:
تغذیه آسان: می تواند به طور مستقیم مواد روبان ، پودر و غیره ، راندمان انتقال بالا را اضافه کند.
اثر مخلوط خوب: مشبک متقابل پیچ های دوقلوی باعث می شود که مواد در معرض برشی پیچیده ، کششی و اکستروژن بین پیچ ها قرار بگیرند و مخلوط کردن کافی است و انتقال حرارت خوب است.
عملکرد عالی اگزوز: مخلوط کردن مؤثر قسمت مش پیچ دوقلوی و عملکرد خود تمیز کردن قسمت اگزوز ، به طوری که این ماده می تواند یک تجدید سطح کامل در بخش اگزوز دریافت کند.
توانایی پلاستیک سازی قوی: تحت عمل ترکیبی چرخش پیچ و سیستم گرمایش و سرمایش ، مواد اولیه پلاستیکی را می توان به سرعت نرم ، ذوب و پلاستیک کرد.
خروجی بالا: خروجی اکسترودر دوقلو عمدتا به مقدار تغذیه بستگی دارد ، خط مشخصه پیچ سخت است و خروجی به فشار حساس نیست.
اکسترودر پلاستیکی دوقلو پلاستیکی به طور گسترده در صنعت پردازش پلاستیک مانند تولید محصولات پلاستیکی مانند لوله ، پروفایل ، صفحه ، فیلم ، سیم و کابل و همچنین مواد کامپوزیت پلاستیکی ، بازیافت پلاستیک و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
با توسعه مداوم علم و فناوری ، اکسترودرهای پلاستیکی دوقلوی پلاستیکی پیشرفت چشمگیری در نوآوری تکنولوژیکی داشته اند. به عنوان مثال ، استفاده از طراحی پیچ پیشرفته ، بهبود اثر اختلاط و توانایی پلاستیک سازی مواد. سیستم گرمایشی و سرمایش دقیق برای تحقق کنترل دقیق دمای بشکه و پیچ دوقلوی اتخاذ شده است. از سیستم کنترل هوشمند برای تحقق عملکرد خودکار و زنگ هشدار گسل تجهیزات استفاده می شود.
در مقایسه با اکسترودرهای پیچ تک ، اکسترودرهای پیچ دوقلوی پلاستیکی مزایای زیر را دارند:
اثر مخلوط کردن خوب: مشبک متقابل پیچ های دوقلوی باعث می شود که مواد در معرض برش قوی تر و مخلوط کردن بین پیچ ها باشند و اثر اختلاط بهتر است.
توانایی پلاستیک سازی قوی: ترکیبی از چرخش پیچ دوقلوی و سیستم گرمایش و سرمایش باعث می شود که مواد اولیه پلاستیکی سریعتر و به طور مساوی پلاستیکی شوند.
عملکرد بالا: اکسترودر پیچ دوقلوی عملکرد بالاتری دارد و برای تولید انبوه مناسب است.
سازگار: قادر به رسیدگی به بسیاری از انواع مواد اولیه پلاستیکی ، از جمله ویسکوزیته زیاد ، پر کردن زیاد یا مواد اولیه پلاستیکی واکنش پذیر بالا.