A műanyag ikercsigás extruder egy hatékony és kiváló minőségű műanyagfeldolgozó berendezés, amely két rácsos csavarra támaszkodik a műanyag alapanyagok szállítása, keverése, lágyítása és extrudálása érdekében. A berendezést széles körben használják a műanyag-feldolgozó iparban, és a különféle műanyag termékek gyártásának egyik fontos berendezése.
▏Struktúra összetétele
A műanyag ikercsavaros extruder főként átviteli eszközből, adagolóeszközből, hordóból, ikercsavarból, fűtő- és hűtőrendszerből, vezérlőrendszerből és extrudáló formából áll.
Erőátviteli eszköz: beleértve a motort, a reduktort és a hajtótengelyt, amely az ikercsavar forgásáért felelős.
Etetőberendezés: garatból és adagolóból áll, amely a műanyag alapanyagok hordóba való adagolásáért felelős.
Hordó: Helyet biztosít az ikercsavaros forgatáshoz, és általában szétválasztható a csavarok egyszerű cseréje és tisztítása érdekében.
Ikercsavar: két, egymáshoz kapcsolódó csavarból áll, amelyek az anyagok szállításáért, keveréséért és lágyításáért felelősek.
Fűtési-hűtési rendszer: a hordó és az ikercsavar hőmérsékletének beállítására szolgál a műanyag alapanyagok egyenletes melegítésének és hűtésének biztosítására.
Vezérlőrendszer: beleértve az elektromos szekrényt és a vezérlőpanelt, felelős a berendezés működésének felügyeletéért és a hibajelzésért.
Extrudáló forma: A termék alakjának és méretének követelményei szerint az olvadt műanyag extrudálás.
▏ Hogyan működik
A műanyag ikercsigás extruder működési elve az, hogy az ikercsiga forgatásával a műanyag alapanyagokat az adagolónyílásból a hordóba forgatja. A hordóban az ikercsiga forgása nyírást és súrlódást okoz, így a műanyag alapanyagok fokozatosan meglágyulnak, megolvadnak és egyenletesen keverednek. Ugyanakkor a fűtő-hűtő rendszer szabályozza a hordó és az ikercsavar hőmérsékletét, hogy biztosítsa a műanyag alapanyagok megfelelő lágyítási hőmérsékletét. Végül az olvadt műanyagot egy ikercsavarral megnyomott extrudáló formán keresztül extrudálják.
▏ Fő típusok
A csavar forgásiránya, az összekapcsolódás mértéke és a szerkezeti jellemzők szerint a műanyag ikercsigás extruder többféle típusra osztható, mint például a hálótípusra, az ellenkező hálótípusra és a nem hálótípusra.
Szimultán hálózási mód: az ikercsavar azonos irányban forog, ami alkalmas anyagok erős keverésére és szétszórására.
Ellentétes kapcsolódási mód: az ikercsavar ellentétes irányba forog, amely alkalmas az anyag kis nyíróerő-igényű feldolgozási folyamatára.
Nem hálós típus: az ikercsavarok közötti középtávolság nagyobb, mint a csavar sugarának összege, a nyíróerő nem megfelelő, az anyagok kíméletes megmunkálása szükséges.
▏Teljesítmény jellemzők
A műanyag ikercsigás extruder a következő teljesítményjellemzőkkel rendelkezik:
Könnyű etetés: közvetlenül hozzáadhat szalaganyagot, port stb., Nagy szállítási hatékonyság.
Jó keverési hatás: az ikercsavarok egymáshoz illesztése miatt az anyag bonyolult nyírásnak, szakítószilárdságnak és a csavarok közötti extrudálásnak van kitéve, a keverés megfelelő és a hőátadás jó.
Kiváló kipufogóteljesítmény: az ikercsavar hálós részének hatékony keverése és a kipufogórész öntisztító funkciója, hogy az anyag teljes felületmegújulást kaphasson a kipufogó szakaszban.
Erős lágyító képesség: A csavar forgása és a fűtő- és hűtőrendszer együttes hatására a műanyag alapanyagok gyorsan lágyíthatók, megolvaszthatók és lágyulhatnak.
Nagy teljesítmény: A kétcsigás extruder teljesítménye elsősorban az adagolás mennyiségétől függ, a csavar karakterisztikus vonala kemény, és a kimenet nem érzékeny a nyomásra.
▏ Alkalmazási mező
A műanyag ikercsigás extrudert széles körben használják a műanyagfeldolgozó iparban, például műanyag termékek, például csövek, profilok, lemezek, fóliák, huzalok és kábelköpenyek, valamint műanyag kompozit anyagok, műanyag-újrahasznosítás és más területek gyártásában.
▏Innováció és technológia
A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a műanyag ikercsigás extruderek figyelemre méltó előrehaladást értek el a technológiai innováció terén. Például a fejlett csavartervezés használata javítja az anyagok keverési hatását és lágyító képességét; A pontos fűtési és hűtési rendszert a hordó és az ikercsavar hőmérsékletének pontos szabályozására alkalmazzák. Az intelligens vezérlőrendszer a berendezés automatikus működésének és hibariasztásának megvalósítására szolgál.
▏ Előnyelemzés
Az egycsigás extruderekhez képest a műanyag ikercsigás extruderek a következő előnyökkel rendelkeznek:
Jó keverési hatás: az ikercsavarok egymáshoz illesztése miatt az anyag erősebb nyírásnak és keveredésnek van kitéve a csavarok között, és jobb a keverési hatás.
Erős lágyító képesség: Az ikercsavar forgása és a fűtő-hűtő rendszer kombinációja lehetővé teszi a műanyag alapanyagok gyorsabb és egyenletesebb lágyítását.
Nagy hozam: Az ikercsigás extruder nagyobb hozamú és tömeggyártásra alkalmas.
Alkalmazkodó: sokféle műanyag alapanyag kezelésére alkalmas, beleértve a magas viszkozitású, nagy töltetű vagy nagy reakcióképességű műanyag alapanyagokat.
További extrudáló gépek
Több mint 20 éve szakosodtunk gépgyártásra, és egyablakos műanyag gépgyártási, telepítési és hibakeresési szolgáltatásokat nyújtunk Önnek.
