PPH HDPE PPR パイプ生産真空成形冷却タンク機械

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▏ 110-250 パイプ真空成形冷却タンク: 大口径パイプ生産に最適化

110-250 パイプ真空成形冷却タンクは寸法安定性、表面の平滑性、および急速冷却を確保するように設計された精密設計のシステムです。 、直径 110 mm ～ 250 mm の PVC、HDPE、および PPR パイプの最新の押出ラインの重要なコンポーネントとして、このタンクは高度な真空成形技術、多段階冷却機構、および堅牢な構造を統合し、工業用、都市用、農業用の大量パイプ製造の需要に対応します。さまざまな材料にわたって一貫したパフォーマンスを提供することで、生産のダウンタイムを最小限に抑え、出力品質を最大化します。

▏パイプ押出プロセスにおける中心的な役割

このタンクは、新しく押し出されたパイプに制御された真空圧力を適用することによって動作し、均一な形状と急速な凝固を保証します。その大容量設計は、より厚い壁とより広い直径に対応しており、下水道システム、工業用流体輸送、地下ケーブル導管などの過酷な用途に最適です。

▏ 110-250 パイプ真空成形冷却タンクの主な特徴

大容量真空システム タンクには強力な真空ポンプ (0.4 ～ 1.0 bar 調整可能な圧力) が装備されており、延長されたパイプ表面全体にわたって正確な吸引力を維持します。これによりエアポケットが排除され、高い押出速度でも最大 250 mm のパイプで一貫した外径公差 (±0.2 mm) が保証されます。

マルチゾーン冷却テクノロジー セグメント化された冷却システムは、ウォーター スプレー ジェットと浸漬バスを組み合わせてパイプ温度を徐々に下げ、熱応力と歪みを防ぎます。温度制御された水循環 (10°C ～ 25°C) は、PVC、HDPE、および PPR の材料固有の冷却要件に適応します。

耐久性、耐腐食性のある構造 タンクはステンレス鋼 316L と強化ポリマーコンポーネントで作られており、湿気、化学物質、高温への長時間の暴露に耐えます。取り外し可能なサイジングスリーブと交換可能なシールにより、動作寿命が延長され、長期的なメンテナンスコストが削減されます。

▏重要な業界にわたるアプリケーション

110-250 パイプ真空成形冷却タンクは、以下の用途に使用されるパイプの製造に不可欠です。

• 都市インフラ: 下水および雨水システム用の大口径 PVC および HDPE パイプ。

• 産業用流体輸送：工場や加工工場向けの耐薬品性PPRパイプ。

• 電気通信: 光ファイバーおよび電気ケーブル用の保護 HDPE コンジット。

• 農業排水: 灌漑および土地埋め立て用の UV 安定化 HDPE パイプ。

▏標準冷却システムと比較した競争上の優位性

生産効率の向上 このタンクの最適化された冷却速度により、大口径パイプのライン速度 1.5 ～ 4 メートル/分が可能になり、従来のタンクと比較して出力が最大 40% 向上します。自動化された水リサイクルにより、消費量が 30% 削減されます。

優れたパイプ品質 精密な真空制御により、サメ肌や楕円形などの表面欠陥が排除され、パイプが ISO 4427、EN 12201、および ASTM 規格に確実に適合します。滑らかな内部ボアにより、流体輸送用途における摩擦損失を最小限に抑えます。

素早い切り替え機能 モジュール式のサイジングカセットと工具不要の調整により、パイプ直径 (110mm ～ 250mm) を 15 ～ 30 分以内に迅速に切り替えることができ、カスタムオーダーを製造するメーカーに最適です。

▏技術仕様

パラメータ	仕様
パイプ径範囲	110～250mm
真空圧力	0.4 ～ 1.0 bar (調整可能)
冷却水流量	1000～3000L/h
タンク寸法	カスタマイズ可能 (標準: 長さ 6000mm x 幅 1500mm x 高さ 1200mm)
電力要件	3相、380V、7.5～15kW

▏なぜ私たちと提携するのですか?

当社の 110-250 パイプ真空成形冷却タンクは、最先端のエンジニアリングと比類のない信頼性を組み合わせています。当社は、予知保全やエネルギー使用状況の追跡のための IoT 対応監視システムなど、カスタマイズされた構成を提供します。グローバルなサービス ネットワークと 3 年間の保証に支えられ、当社は既存の押出ラインへのシームレスな統合を保証し、ダウンタイムを最小限に抑え、ROI を最大化します。

インフラストラクチャーや産業プロジェクトで大口径プラスチックパイプの需要が高まるにつれ、110-250 パイプ真空成形冷却タンクが効率的で高品質な生産の基礎として浮上しています。精密冷却され、寸法が安定したパイプを大規模に供給できるその能力は、競争市場でのリーダーシップを目指すメーカーにとって不可欠なものとなっています。当社のテクノロジーに投資して生産能力を強化し、世界中のパイプ用途の進化するニーズに応えてください。

▏製品紹介

▏技術的パラメータ

適用チューブ径	Φ110～250mm
冷却モード	スプレー冷却
スプレーパイプ素材	304ステンレス鋼
真空ポンプパワー	5.5kw;2セット
ウォーターポンプ動力	5.5kw;2セット
モーターの動力を動かす	1.1kw

▏主な内容

▏製品 写真

▏製品紹介

1	設備の構造と構成
	110-250パイプ真空成形冷却タンクは、主に真空タンク、真空システム、制御システム、加熱システム、冷却システムで構成されています。真空成形用冷却タンクは高強度材料を使用しており、シール性にも優れており、加工中の安定した真空環境を確保できます。真空システムは、必要な真空度を達成するために真空チャンバーから空気を排出する役割を果たします。制御システムは、装置が事前に設定されたプロセスパラメータに従って動作できるように、装置全体の動作状態を監視および調整する責任があります。

2	動作原理と利点
	配管が真空形成冷却タンクに入ると、真空システムが作動し、真空チャンバー内から酸素などの大気成分が除去され、低圧の真空環境が確立されます。この環境下では配管内のガスも抜き取られ、配管表面に負圧が発生し、減圧されます。このときパイプ内外の気圧差によりパイプにかかる表面応力も軽減され、加工時の変形や応力集中が軽減されます。 同時に、加熱システムと冷却システムが作動し始め、パイプの温度を正確に制御することで、パイプは予想される処理温度に到達します。真空室では、さまざまな金型によってパイプが成形され、焼き入れされます。真空、高温、高圧環境において、パイプは最良の加工状態を示すことができ、それにより加工精度が向上するだけでなく、パイプを変形から保護することもできます。

3	応用分野と効果
	110-250パイプ真空成形冷却タンクは、建設、化学産業、電力およびその他の産業のチューブ加工の分野で広く使用されています。この装置を使用することにより、パイプの精密な成形と焼入れ処理が実現でき、パイプの強度と耐摩耗性が向上し、寿命を延ばすことができます。同時に、加工プロセスで使用される真空技術により、パイプの酸化と変形を効果的に軽減し、製品の品質と合格率を向上させることができます。

4	運用・保守
	装置の操作は簡単で、制御システムによってプロセスパラメータを設定するだけで、装置は処理プロセス全体を自動的に完了できます。同時に、設備の稼働状況をリアルタイムで監視し、潜在的な問題を適時に発見して対処し、設備の安定した稼働と長寿命を保証する完璧なメンテナンスシステムも備えています。

▏製品の 利点

1	第一に、真空環境により高品質の加工が保証され、パイプ表面の酸化や変形が防止され、精度が保証されます。次に、真空設定によりパイプ表面の負圧のバランスが維持され、処理速度と効率が大幅に向上します。
2	真空システムは、処理中に酸素などの大気成分の存在を効果的に低減するため、エネルギーが節約され、大気汚染が最小限に抑えられます。パイプ材の耐久性も向上し、資源コストもさらに削減できます。
3	タンクの構造にはステンレス鋼などの高級素材が使用されることが多く、耐久性と寿命が保証されます。真空吸引システムは高精度ポンプを備えていることが多く、騒音を最小限に抑えて動作し、安定した真空レベルを維持します。冷却システムは、ウォーターバスまたはスプレーのどちらを使用しても、望ましいパイプ特性を達成するために重要な均一で効率的な冷却を実現します。
4	110 ～ 250 パイプ真空成形冷却タンクは、押出機、成形金型、トラクター、カッター、スタッキング機構など、パイプ生産ラインの他の重要な機器とシームレスに統合できるように設計されています。この統合されたアプローチにより、生産プロセス全体が簡素化され、業務効率と最終製品の品質が向上します。

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