Пакеттік және мөлшерлеу машиналары өндіріс, тамақ өндірісі, фармацевтика және басқа да салалардағы материалдардың нақты мөлшерін бақылау үшін өте маңызды. Бұл машиналар материалдарды өлшеу және ағызу процесін дәл мөлшерде, дәйектілігі, сапасы және тиімділігін қамтамасыз етеді. Олар әдетте қалай жұмыс істейді:
1. Пакеттік машиналар:
Партиялау белгілі бір мөлшерде, көбінесе нақты мөлшерде, көбінесе нақты мөлшерде, нақты өндірістік циклде қолданылатын процесті білдіреді. Пакеттік машиналар бірнеше ингредиенттерді өңдеуге және оларды дәл арақатынаста үйлестіреді.
Партиялық машиналар қалай жұмыс істейді:
• Кіріс материалдар: материалдар (сұйықтықтар, ұнтақтар, қатты заттар, және т.б.) машинаға, қолмен немесе автоматты түрде беріледі. Бұл материалдар силос, хопперлерде немесе контейнерлерде сақталады.
• Өлшеу жүйесі: құрылғы материалдың мөлшерін анықтау үшін жасушалар, көлем датчиктері немесе ағынды есептегіштер сияқты әртүрлі өлшеу жүйелерін пайдаланады. Бұл жүйелер әр материалдың нақты мөлшерін өлшейді.
• Басқару жүйесі: орталық басқару блогы (әдетте компьютер немесе PLC - бағдарламаланатын логикалық контроллер) рецепт немесе пакет формуласымен бағдарламаланады. Ол материалдардың ағынын басқарады және қажетті мөлшердің таратылуын қамтамасыз етеді.
• Тарату: Материал өлшенгеннен кейін ол араластырғыш камераға, контейнерге немесе көлік жүйесіне жіберіледі. Таратуды ауырлық күші, бұрандалы конвейерлер, пневматикалық конвейерлер немесе сорғылармен жасауға болады (сұйықтықтар үшін).
• Тексеру және күйге келтіру: көптеген жүйелерде датчиктер немесе таразылар бар, олар материалдың мөлшерін тексеріп, оның қажетті мөлшеріне сәйкес келетіндігін растайды. Егер сәйкессіздіктер анықталса, түзетулер автоматты түрде жасалады.
ПАРТИНГТЕРДІҢ ТҮРЛЕРІ:
• Гравиметриялық партия: Бұл әдіс материалдардың салмағын партияға немесе масштабты пайдаланып, партияға шығарады. Бұл көбінесе дәл, әсіресе қатты заттар мен ұнтақтар үшін.
• Көлемді партия: Бұл әдіспен құрылғы таратылатын материалдардың көлемін өлшейді. Ол әдетте тезірек, бірақ сонымен қатар, гравиметриялық партиядан гөрі, әсіресе тығыздықта өзгеретін материалдар үшін аз болуы мүмкін.
2. Қозғалтқыш машиналар:
Дозаланған мәліметтерді көбінесе аз мөлшерде немесе үздіксіз процестермен толықтыруға немесе таратуға қатысты. Дозаланатын машиналар белгілі бір мөлшерде ингредиенттерді, химиялық заттарды немесе басқа заттарды дәйекті мөлшерлеме қосу үшін қолданылады.
Қозғалтқыш машиналар қалай жұмыс істейді:
• Нақты өлшеу: мөлшерлеу машиналары әдетте беріліп жатқан материалдардың мөлшері мен мөлшерін бақылау үшін дозаланған машиналар, әдетте, сенсорларды, қозғалтқыштарды немесе сорғыларды пайдаланады. Дозаларды белгіленген мөлшерде немесе қосымшаға байланысты өзгермелі мөлшерлемелерде жасауға болады.
• Басқару жүйесі: Пакеттік машиналар сияқты, мөлшерлеу машиналары сияқты, мөлшерлеу машиналары да, мөлшерлеу процесін реттейтін PLC немесе басқа электрондық жүйелермен басқарылады. Операторлар қажетті дозаны технологиялық талаптарға сәйкес орната алады.
Ағызу механизмдері:
• Көлемді мөлшерлеу: сұйықтықтар мен ұнтақтар үшін, көлемді сорғылар немесе сазгерлер ағын жылдамдығын басқарады және циклға белгіленген көлемді немесе мөлшерді жеткізіңіз.
• Гравиметриялық мөлшерлеу: Пакттеуге ұқсас, гравиметриялық мөлшерлеу материалдың дәл салмағын қамтамасыз ету үшін жүктеу жасушаларына сүйенеді.
• Пневматикалық немесе механикалық мөлшерлеу: Кейбір жүйелер пневматикалық қысымды немесе материалдарды мөлшерлеу камерасына итеру немесе жылжыту үшін механикалық жүйелерді қолданады.
• Кері байланыс және реттеу: Дозаланған жүйелер көбінесе сенсорлар жіберіліп, датчиктер бақыланатын, егер қажет болса, дозаланған мөлшерге жіберілетін кері байланыс ілмелерін қамтиды.
Дозаланатын жүйелердің түрлері:
• Үздіксіз мөлшерлеу: материал уақыт өте келе реттелетін мөлшерлеме бойынша тұрақты түрде, көбінесе химиялық инъекция, суды тазарту немесе үздіксіз өндірістік желілер сияқты процестерде қолданылады.
• Пакеттік мөлшерлеу: Материалдың белгілі бір мөлшері партияны қалыптастыру үшін алдын-ала жасалған аралықтарда пайда болады. Бұл азық-түлік немесе фармацевтикалық өндіріс сияқты шағын, бақыланатын толықтыруларды қажет ететін процестерде қолданылады.
3. Топтама және мөлшерлеу жүйелерін интеграциялау:
Көптеген салаларда пакеттік және мөлшерлеу машиналары бірге жұмыс істейді. Рецепт үшін негізгі ингредиенттерді өлшеу үшін пакеттік жүйені қолдануға болады, ал мөлшерлеу жүйесі нақты, көбінесе қымбат немесе белсенді, ингредиенттерді қосу үшін қолданылады. Мысалы:
• Тамақ өнеркәсібі: партиялы жүйе ұн, қант және май тәрізді ингредиенттерді өлшейді, ал мөлшерлеу жүйесі хош иістер мен консерванттарды дәл мөлшерде қосады.
• Фармацевтикалық өндіріс: пакеттік құрылғы суды немесе сұйықтықтарды өңдейді, ал мөлшерлеу машиналары дұрыс концентрацияны қамтамасыз ету үшін белсенді фармацевтикалық ингредиенттерді (APIS) дәл қосады.
Пакеттік және мөлшерлеу машиналарындағы негізгі мүмкіндіктер мен технологиялар:
• Автоматтандыру: Бұл машиналар әдетте автоматтандырылған, қол еңбегі қажеттілігін төмендетеді және жұмыстың жылдамдығы мен дұрыстығын арттыруда.
• Басқару жүйелері: күрделі рецепттерді өңдей алатын, нақты уақыттағы түзетулер енгізе алатын, нақты уақыттағы түзетулер енгізіп, өнімділікті бақылау.
• Датчиктер және өлшеу жүйелері: ұяшықтарды, көлемді датчиктерді, ағын датчиктерін, ағын датчиктерін және қысым датчиктерін жүктеңіз және қатайтуды қамтамасыз етеді.
• HMI (адамдық интерфейс): жүйенің параметрлерін бақылауға, реттеуге және басқаруға арналған пайдаланушы интерфейсі, соның ішінде материалдық мөлшерлер және пакеттік өлшемдер.
Өтініштер:
• Тамақты өңдеу: дәйектілік пен сапа үшін дәл ингредиент.
• Фармацевтика: дәрілік заттарды өндіріске белсенді ингредиенттерді дәл ағарту.
• Химиялық өндіріс: химиялық заттарды, әсіресе қауіпті немесе сезімтал процестердің дәл араласуы.
• Құрылыс: құрылыс материалдарына арналған бетон және ерітінді ингредиенттерін жинау.
• Пластмассалар мен полимерлер: өндіріске арналған қоспалар мен шайырлардың дәл мөлшері.
Жиынтық, топтық және мөлшерлеу машиналарында материалдардың мөлшері, аралас, араласып, таратылған, тиімділікті арттыру, қалдықтарды азайту және өндірістік процестердің сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.
