உற்பத்தி, உணவு உற்பத்தி, மருந்துகள் மற்றும் பிற தொழில்களில் உள்ள பொருட்களின் துல்லியமான அளவைக் கட்டுப்படுத்த பேட்ச் மற்றும் டோசிங் இயந்திரங்கள் முக்கியமானவை. இந்த இயந்திரங்கள் துல்லியமான அளவுகளில் பொருட்களை அளவிடும் மற்றும் விநியோகிக்கும் செயல்முறையை தானியங்குபடுத்துகின்றன, நிலைத்தன்மை, தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. அவை பொதுவாக எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது இங்கே:
1. பேச்சிங் இயந்திரங்கள்:
ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட அளவு பொருட்களை, பெரும்பாலும் பெரிய அளவில் அளவிடும் செயல்முறையை பேட்சிங் குறிக்கிறது. பேட்சிங் இயந்திரங்கள் பல பொருட்களைக் கையாளவும், அவற்றை ஒரு துல்லியமான விகிதத்தில் இணைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
பேட்சிங் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன:
• உள்ளீட்டுப் பொருட்கள்: பொருட்கள் (திரவங்கள், பொடிகள், திடப்பொருள்கள் போன்றவை) இயந்திரத்தில் கைமுறையாகவோ அல்லது தானாகவோ செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் சிலோஸ், ஹாப்பர்கள் அல்லது கொள்கலன்களில் சேமிக்கப்படுகின்றன.
• அளவீட்டு அமைப்பு: இயந்திரமானது, பொருளின் அளவைக் கண்டறிய, சுமை செல்கள், வால்யூம் சென்சார்கள் அல்லது ஃப்ளோ மீட்டர்கள் போன்ற பல்வேறு அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பொருளின் துல்லியமான அளவுகள் அளவிடப்படுவதை இந்த அமைப்புகள் உறுதி செய்கின்றன.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: ஒரு மத்திய கட்டுப்பாட்டு அலகு (பொதுவாக ஒரு கணினி அல்லது PLC - நிரல்படுத்தக்கூடிய லாஜிக் கன்ட்ரோலர்) ஒரு செய்முறை அல்லது தொகுதி சூத்திரத்துடன் திட்டமிடப்பட்டது. இது பொருட்களின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் சரியான அளவு விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
• விநியோகித்தல்: பொருள் அளவிடப்பட்டவுடன், அது ஒரு கலவை அறை, கொள்கலன் அல்லது போக்குவரத்து அமைப்பில் வெளியேற்றப்படுகிறது. விநியோகம் புவியீர்ப்பு, திருகு கன்வேயர்கள், நியூமேடிக் கன்வேயர்கள் அல்லது குழாய்கள் (திரவங்களுக்கு) மூலம் செய்யப்படலாம்.
• சரிபார்ப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்: பொருளின் அளவைச் சரிபார்த்து, தேவையான அளவுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பல அமைப்புகள் சென்சார்கள் அல்லது அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன. முரண்பாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், மாற்றங்கள் தானாகவே செய்யப்படுகின்றன.
தொகுதி அமைப்புகளின் வகைகள்:
• கிராவிமெட்ரிக் பேட்ச்சிங்: இந்த முறை, சுமை செல்கள் அல்லது செதில்களைப் பயன்படுத்தி, தொகுதிக்குள் விநியோகிக்கப்படும் பொருட்களின் எடையை அளவிடுகிறது. இது பெரும்பாலும் மிகவும் துல்லியமானது, குறிப்பாக திடப்பொருட்கள் மற்றும் பொடிகளுக்கு.
• வால்யூமெட்ரிக் பேச்சிங்: இந்த முறையில், இயந்திரம் விநியோகிக்கப்படும் பொருட்களின் அளவை அளவிடுகிறது. இது பொதுவாக வேகமானது ஆனால் கிராவிமெட்ரிக் தொகுப்பை விட துல்லியமாக குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக அடர்த்தியில் மாறுபடும் பொருட்களுக்கு.
2. டோசிங் இயந்திரங்கள்:
டோசிங் என்பது பொருட்களின் துல்லியமான சேர்த்தல் அல்லது விநியோகத்தைக் குறிக்கிறது, பெரும்பாலும் சிறிய அளவுகளில் அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளில். குறிப்பிட்ட அளவு பொருட்கள், இரசாயனங்கள் அல்லது பிற பொருட்களை சீரான விகிதத்தில் சேர்ப்பதற்கு டோசிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
டோசிங் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன:
• துல்லியமான அளவீடு: டோசிங் இயந்திரங்கள் பொதுவாக சென்சார்கள், மோட்டார்கள் அல்லது பம்புகளைப் பயன்படுத்தி விநியோகிக்கப்படும் பொருளின் வீதம் மற்றும் அளவைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. பயன்பாட்டினைப் பொறுத்து நிலையான அளவுகள் அல்லது மாறி விகிதங்களில் மருந்தளவு செய்யப்படலாம்.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு: பேட்ச் இயந்திரங்களைப் போலவே, டோசிங் மெஷின்களும் ஒரு பிஎல்சி அல்லது டோசிங் செயல்முறையை ஒழுங்குபடுத்தும் பிற மின்னணு அமைப்புகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறைத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டர்கள் விரும்பிய அளவை அமைக்கலாம்.
• விநியோக வழிமுறைகள்:
• வால்யூமெட்ரிக் டோசிங்: திரவங்கள் மற்றும் பொடிகளுக்கு, வால்யூமெட்ரிக் பம்ப்கள் அல்லது ஆஜர்கள் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் ஒரு சுழற்சிக்கு ஒரு செட் வால்யூம் அல்லது அளவை வழங்குகின்றன.
• கிராவிமெட்ரிக் டோசிங்: பேட்ச்சிங் போலவே, கிராவிமெட்ரிக் டோசிங் என்பது பொருளின் துல்லியமான எடை விநியோகிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய சுமை செல்களை நம்பியிருக்கிறது.
• நியூமேடிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் டோசிங்: சில அமைப்புகள் காற்றழுத்தம் அல்லது மெக்கானிக்கல் சிஸ்டம்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு வீரிய அறைக்குள் பொருட்களைத் தள்ள அல்லது நகர்த்துகின்றன.
• பின்னூட்டம் மற்றும் சரிசெய்தல்: டோசிங் சிஸ்டம்கள் பெரும்பாலும் பின்னூட்ட சுழல்களை உள்ளடக்கியிருக்கும், அங்கு சென்சார்கள் வழங்கப்படும் அளவைக் கண்காணித்து, தேவைப்பட்டால் டோசிங் செயல்முறையை நன்றாகச் சரிசெய்வதற்காக கட்டுப்பாட்டு அமைப்பிற்குத் தரவை அனுப்புகிறது.
மருந்தளவு அமைப்புகளின் வகைகள்:
• தொடர்ச்சியான டோசிங்: பொருள் காலப்போக்கில் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட விகிதத்தில் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது, பெரும்பாலும் இரசாயன ஊசி, நீர் சுத்திகரிப்பு அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிகள் போன்ற செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பேட்ச் டோசிங்: ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருள் ஒரு தொகுதியை உருவாக்க, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட இடைவெளியில் அளவிடப்படுகிறது. உணவு அல்லது மருந்து உற்பத்தி போன்ற சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேர்த்தல்கள் தேவைப்படும் செயல்முறைகளில் இது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3. பேச்சிங் மற்றும் டோசிங் சிஸ்டம்களின் ஒருங்கிணைப்பு:
பல தொழில்களில், பேட்சிங் மற்றும் டோசிங் இயந்திரங்கள் ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன. ஒரு செய்முறைக்கான முக்கிய பொருட்களை அளவிடுவதற்கு ஒரு தொகுதி அமைப்பு பயன்படுத்தப்படலாம், மேலும் குறிப்பிட்ட, பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த அல்லது செயலில் உள்ள பொருட்களின் துல்லியமான அளவுகளைச் சேர்க்க ஒரு வீரியம் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உதாரணமாக:
• உணவுத் தொழில்: ஒரு தொகுதி அமைப்பு மாவு, சர்க்கரை மற்றும் எண்ணெய் போன்ற மொத்தப் பொருட்களை அளவிடுகிறது.
• மருந்து உற்பத்தி: ஒரு பேட்ச் இயந்திரம் மொத்தப் பொடிகள் அல்லது திரவங்களைக் கையாளுகிறது, அதே சமயம் டோசிங் இயந்திரங்கள் சரியான செறிவை உறுதிசெய்ய செயலில் உள்ள மருந்துப் பொருட்களை (APIகள்) துல்லியமாகச் சேர்க்கின்றன.
பேட்சிங் மற்றும் டோசிங் மெஷின்களில் முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்:
• ஆட்டோமேஷன்: இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, கைமுறை உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் வேகம் மற்றும் துல்லியத்தை அதிகரிக்கிறது.
• கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: மேம்பட்ட PLCகள் அல்லது கணினி அடிப்படையிலான அமைப்புகள் சிக்கலான சமையல் குறிப்புகளைக் கையாளலாம், நிகழ்நேர மாற்றங்களைச் செய்யலாம் மற்றும் செயல்திறனைக் கண்காணிக்கலாம்.
• சென்சார்கள் மற்றும் எடையிடும் அமைப்புகள்: லோட் செல்கள், வால்யூமெட்ரிக் சென்சார்கள், ஃப்ளோ மீட்டர்கள் மற்றும் பிரஷர் சென்சார்கள் துல்லியமான டோசிங் மற்றும் பேச்சிங்கை உறுதி செய்கின்றன.
• HMI (மனித-இயந்திர இடைமுகம்): பொருள் அளவுகள் மற்றும் தொகுதி அளவுகள் உட்பட கணினி அமைப்புகளை கண்காணிக்க, சரிசெய்ய மற்றும் கட்டுப்படுத்த ஆபரேட்டர்களுக்கான பயனர் இடைமுகம்.
பயன்பாடுகள்:
• உணவு பதப்படுத்துதல்: நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்திற்கான துல்லியமான மூலப்பொருள் அளவு.
• மருந்துகள்: மருந்து உற்பத்தியில் செயலில் உள்ள பொருட்களை துல்லியமாக விநியோகித்தல்.
• இரசாயன உற்பத்தி: இரசாயனங்களின் துல்லியமான கலவை, குறிப்பாக அபாயகரமான அல்லது உணர்திறன் செயல்முறைகளில்.
• கட்டுமானம்: கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான கான்கிரீட் மற்றும் மோட்டார் மூலப்பொருள்களின் தொகுப்பு.
• பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிமர்கள்: உற்பத்திக்கான சேர்க்கைகள் மற்றும் பிசின்களின் துல்லியமான அளவு.
சுருக்கமாக, தொகுதி மற்றும் மருந்தளவு இயந்திரங்கள் பொருட்கள் அளவிடப்படுவதையும், கலக்கப்படுவதையும், துல்லியமாக விநியோகிக்கப்படுவதையும் உறுதிசெய்து, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தரத்தைப் பேணுகிறது.
