Pakkimis- ja annustamismasinad on olulised tootmise, toidutootmise, farmaatsia ja muude tööstusharude materjalide täpse koguse kontrollimiseks. Need masinad automatiseerivad materjalide mõõtmise ja väljastamise protsessi täpses koguses, tagades järjepidevuse, kvaliteedi ja tõhususe. Siit saate teada, kuidas nad tavaliselt töötavad:
1. partimasinad:
Partiimine viitab konkreetsete tootmistsüklis kasutatavate materjalide konkreetsete koguste mõõtmise protsessile. Partimismasinad on mõeldud mitme koostisosa käsitsemiseks ja nende täpse suhte ühendamiseks.
Kuidas partimasinad töötavad:
• Sisestusmaterjalid: materjalid (vedelikud, pulbrid, tahked ained jne) juhitakse masinasse kas käsitsi või automaatselt. Neid materjale hoitakse silodes, punkrites või konteinerites.
• Mõõtmissüsteem: masin kasutab materjali koguse määramiseks erinevaid mõõtmissüsteeme, näiteks koormusrakke, mahundu andureid või voolumõõtureid. Need süsteemid tagavad, et iga materjali täpsed kogused mõõdetakse.
• Juhtimissüsteem: keskne juhtseade (tavaliselt arvuti või PLC - programmeeritav loogikakontroller) on programmeeritud retsepti või partii valemiga. See kontrollib materjalide voogu ja tagab õigete koguste väljastamise.
• Väljastamine: kui materjal on mõõdetud, lastakse see segamiskambrisse, konteinerisse või transpordisüsteemi. Väljastpoolt saab teha gravitatsiooni, kruvikonveierid, pneumaatilised konveierid või pumbad (vedelike jaoks).
• Kinnitamine ja kohandamine: paljudel süsteemidel on andurid või skaalad materjali koguse kontrollimiseks ja kinnitamiseks, mis vastab nõutavale kogusele. Kui lahknevused tuvastatakse, tehakse kohandused automaatselt.
Partiimissüsteemide tüübid:
• Gravimeetriline partii: see meetod mõõdab materjalide kaalu, kui need eraldatakse partii, kasutades laadimisrakke või skaalasid. See on sageli täpsem, eriti kuivainete ja pulbrite puhul.
• Mahuline partii: selle meetodi korral mõõdab masin väljastatavate materjalide mahtu. See on tavaliselt kiirem, kuid võib olla vähem täpne kui gravimeetriline partiimine, eriti materjalide puhul, mille tihedus varieerub.
2. doseerimismasinad:
Annustamine viitab materjalide täpsele lisamisele või väljastamisele, sageli väiksemates kogustes või pidevates protsessides. Konkreetsete koostisosade, kemikaalide või muude ainete spetsiifiliste koguste lisamiseks järjepideva kiirusega kasutatakse annustamismasinaid.
Kuidas doseerimismasinad toimivad:
• Täpne mõõtmine: doseerimismasinad kasutavad väljastatava materjali kiiruse ja koguse kontrollimiseks tavaliselt andureid, mootoreid või pumbasid. Sõltuvalt rakendusest saab annustamist teha kas fikseeritud kogustes või muutuva kiirusega.
• Juhtimissüsteem: nagu pakkimismasinad, juhivad ka annustamismasinaid PLC või muud annustamisprotsessi reguleerivad elektroonilised süsteemid. Operaatorid saavad soovitud annuse seada protsessinõuete põhjal.
• väljastamismehhanismid:
• Mahuline annustamine: vedelike ja pulbrite jaoks, mahulised pumbad või tigurid kontrollivad voolukiirust ja edastage määratud maht või kogus tsükli kohta.
• Gravimeetriline annustamine: sarnaselt partiidega tugineb gravimeetriline annustamine koormusrakkudele, et tagada materjali täpse kaal.
• pneumaatiline või mehaaniline annustamine: mõned süsteemid kasutavad materjalide annustamiskambrisse pneumaatilist rõhku või mehaanilisi süsteeme.
• Tagasiside ja kohandamine: doseerimissüsteemid sisaldavad sageli tagasisidesilmuseid, kus andurid jälgivad väljastatud summat ja saadavad andmed vajadusel doseerimisprotsessi täpsustamiseks andmeid kontrollsüsteemi.
Doseerimissüsteemide tüübid:
• Pidev annustamine: materjal lisatakse aja jooksul pidevalt reguleeritud kiirusega, mida sageli kasutatakse sellistes protsessides nagu keemiline süstimine, veepuhastus või pidevad tootmisliinid.
• Partii annustamine: partii moodustamiseks on ette nähtud intervallidega konkreetne kogus materjali. Seda kasutatakse tavaliselt protsessides, mis nõuavad väikeseid, kontrollitud täiendusi, näiteks toidu- või farmaatsiatootmises.
3. partii- ja annustamissüsteemide integreerimine:
Paljudes tööstusharudes töötavad partii- ja annustamismasinad koos. Retsepti peamiste koostisosade mõõtmiseks võidakse kasutada partiisüsteemi ja seejärel kasutatakse manustamissüsteemi konkreetsete, sageli kallite või aktiivsete koostisosade täpse koguse lisamiseks. Näiteks:
• Toiduainetööstus: partiisüsteem mõõdab selliseid puistekoostisosi nagu jahu, suhkur ja õli, samas kui annustamissüsteem lisab lõhna- või säilitusaineid täpsetes kogustes.
• Farmaatsiatootmine: partimasin käitleb puistepulbreid või vedelikke, samal ajal kui manustamismasinad lisavad täpselt aktiivsed farmaatsia koostisosad (API), et tagada õige kontsentratsioon.
Põhifunktsioonid ja tehnoloogiad parti- ja annustamismasinates:
• Automatiseerimine: need masinad on tavaliselt automatiseeritud, vähendades käsitsitöö vajadust ja suurendades toimingute kiirust ja täpsust.
• Juhtimissüsteemid: täiustatud PLC-d või arvutipõhised süsteemid, mis saavad hakkama keerukate retseptidega, teha reaalajas kohandusi ja jälgida jõudlust.
• Andurid ja kaalumissüsteemid: koormusrakud, mahulised andurid, voolumõõturid ja rõhuandurid tagavad täpse annustamise ja partiide.
• HMI (inimese-masina liides): kasutajaliides operaatorite jaoks süsteemi sätete jälgimiseks, reguleerimise ja juhtimiseks, sealhulgas materjali kogused ja partii suurused.
Rakendused:
• Toidu töötlemine: täpne koostisosa annustamine järjepidevuse ja kvaliteedi tagamiseks.
• Farmaatsiatooted: toimeainete täpne väljastamine ravimite tootmisel.
• Keemiatootmine: kemikaalide täpne segamine, eriti ohtlikes või tundlikes protsessides.
• Ehitus: ehitusmaterjalide betooni ja mördi koostisosade partiimine.
• Plasti ja polümeerid: lisandite ja vaikude täpne annustamine tootmiseks.
Kokkuvõtlikult aitavad pakkimis- ja annustamismasinad tagada materjalide täpse mõõtmise, segamise ja väljastamise, tõhususe parandamise, jäätmete vähendamise ja tootmisprotsesside kvaliteedi säilitamise.
