бетон зуурмаг, тунг хийх машинууд маш чухал юм. Үйлдвэрлэл, хүнсний үйлдвэрлэл, эм зүй болон бусад салбар дахь материалын нарийн хэмжээг хянахад Эдгээр машинууд нь материалыг үнэн зөв хэмжээгээр хэмжих, хуваарилах үйл явцыг автоматжуулж, тууштай, чанар, үр ашигтай байдлыг хангадаг. Тэд ихэвчлэн хэрхэн ажилладагийг энд харуулав:
1. Бетон зуурмагийн машин:
Багц гэдэг нь тодорхой үйлдвэрлэлийн мөчлөгт ашиглахын тулд тодорхой хэмжээний материалыг ихэвчлэн илүү их хэмжээгээр хэмжих үйл явцыг хэлнэ. Бетон зуурмагийн машинууд нь олон найрлагыг боловсруулж, нарийн харьцаагаар нэгтгэх зориулалттай.
Савлах машин хэрхэн ажилладаг вэ:
• Оролтын материал: Материалыг (шингэн, нунтаг, хатуу бодис гэх мэт) гараар эсвэл автоматаар машинд оруулна. Эдгээр материалыг силос, бункер эсвэл саванд хадгалдаг.
• Хэмжилтийн систем: Машин нь материалын хэмжээг тодорхойлохын тулд ачааллын элемент, эзэлхүүний мэдрэгч эсвэл урсгал хэмжигч зэрэг янз бүрийн хэмжилтийн системийг ашигладаг. Эдгээр системүүд нь материал бүрийн нарийвчлалыг хэмждэг.
• Хяналтын систем: Төв удирдлагын нэгж (ихэвчлэн компьютер эсвэл PLC – Программчлагдах логик хянагч) нь жор эсвэл багц томъёогоор програмчлагдсан байдаг. Энэ нь материалын урсгалыг хянаж, шаардлагатай хэмжээгээр хуваарилах боломжийг олгодог.
• Ачаалах: Материалыг хэмжсэний дараа холих камер, сав эсвэл тээврийн системд цутгана. Тариалах ажлыг таталцлын хүч, шураг дамжуулагч, пневматик дамжуулагч эсвэл шахуургаар (шингэний хувьд) хийж болно.
• Баталгаажуулах, тохируулах: Олон системд материалын хэмжээг шалгаж, шаардлагатай хэмжээтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгах мэдрэгч эсвэл жинлүүр байдаг. Хэрэв зөрүү илэрсэн бол автоматаар тохируулга хийнэ.
Багцын системийн төрлүүд:
• Gravimetric Batching: Энэ арга нь ачааны үүр эсвэл жинг ашиглан материалыг багцад оруулах үед жинг хэмждэг. Энэ нь ихэвчлэн илүү нарийвчлалтай байдаг, ялангуяа хатуу болон нунтаг бодисын хувьд.
• Volumetric Batching: Энэ аргаар машин нь тарааж буй материалын хэмжээг хэмждэг. Энэ нь ихэвчлэн илүү хурдан боловч гравиметрийн зуурмагаас бага нарийвчлалтай байдаг, ялангуяа нягтрал нь өөр өөр материалын хувьд.
2. Тун тохируулагч машинууд:
Тун гэдэг нь ихэвчлэн бага хэмжээгээр эсвэл тасралтгүй үйл явцаар материалыг нарийн нэмж эсвэл тараахыг хэлнэ. Тун тохируулагч машиныг тодорхой хэмжээний найрлага, химийн бодис эсвэл бусад бодисыг тогтмол хэмжээгээр нэмэхэд ашигладаг.
Тун тохируулагч машин хэрхэн ажилладаг вэ:
• Нарийвчлалтай хэмжилт: Тун хэмжигч машинууд нь тарааж буй материалын хурд, хэмжээг хянахын тулд ихэвчлэн мэдрэгч, мотор эсвэл насос ашигладаг. Хэрэглээнээс хамааран тунг тогтмол хэмжээгээр эсвэл хувьсах хувь хэмжээгээр хийж болно.
• Хяналтын систем: Бетон зуурмагийн машинуудын нэгэн адил тунг тохируулах машинууд нь тунг тохируулах процессыг зохицуулдаг PLC эсвэл бусад электрон системээр хянагддаг. Үйл явцын шаардлагад үндэслэн операторууд хүссэн тунг тохируулах боломжтой.
• Ус түгээх механизм:
• Эзлэхүүний тун: Шингэн болон нунтаг бодисын хувьд эзэлхүүний насос эсвэл шнек нь урсгалын хурдыг хянаж, нэг мөчлөгт тогтоосон хэмжээ эсвэл хэмжээг хүргэдэг.
• Гравиметрийн тун: Багцлахтай адил гравиметрийн тун нь материалын тодорхой жинг хуваарилахын тулд ачааллын эсүүд дээр тулгуурладаг.
• Пневматик эсвэл механик тунгаар тогтоох: Зарим систем нь хийн даралт эсвэл механик системийг ашиглан материалыг тунгийн камер руу түлхэх буюу зөөхөд ашигладаг.
• Санал хүсэлт ба тохируулга: Тун тогтоох систем нь ихэвчлэн санал хүсэлтийн гогцоотой байдаг бөгөөд мэдрэгч нь зарцуулсан хэмжээг хянаж, шаардлагатай бол тунг тохируулах үйл явцыг нарийн тохируулахын тулд өгөгдлийг хяналтын систем рүү буцааж илгээдэг.
Тунгийн системийн төрлүүд:
• Тасралтгүй тун: Материалыг тодорхой хугацааны дараа тогтмол хэмжээгээр нэмдэг бөгөөд ихэвчлэн химийн тарилга, ус цэвэршүүлэх эсвэл тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам зэрэг процессуудад ашиглагддаг.
• Багцын тун: Тодорхой хэмжээний материалыг урьдчилан тогтоосон интервалаар тунгаар хийж, багц үүсгэнэ. Энэ нь хоол хүнс, эмийн үйлдвэрлэл зэрэг жижиг, хяналттай нэмэлтүүд шаардлагатай процессуудад ихэвчлэн ашиглагддаг.
3. Багц ба тунг тохируулах системийг нэгтгэх:
Олон үйлдвэрүүдэд зуурмагийн болон тунгийн машинууд хамт ажилладаг. Жорны үндсэн орц найрлагыг хэмжихийн тулд зуурмагийн системийг ашиглаж болох ба дараа нь тодорхой, ихэвчлэн үнэтэй эсвэл идэвхтэй найрлагыг нарийн хэмжээгээр нэмэхийн тулд тунгийн системийг ашигладаг. Жишээ нь:
• Хүнсний үйлдвэр: Зуурмагийн систем нь гурил, элсэн чихэр, тос зэрэг задгай орцуудыг хэмждэг бол тунгаар тохируулагч нь амт оруулагч эсвэл хадгалалтын бодисыг тодорхой хэмжээгээр нэмдэг.
• Эмийн үйлдвэрлэл: Бетон зуурмагийн машин нь задгай нунтаг эсвэл шингэнийг зохицуулдаг бол тунг хэмжих машин нь зөв концентрацийг хангахын тулд эмийн идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг (API) нарийн нэмдэг.
Багц болон тунг хийх машинуудын гол онцлог, технологи:
• Автоматжуулалт: Эдгээр машинууд нь ихэвчлэн автоматжуулсан байдаг тул гар ажиллагаатай ажиллах хэрэгцээг багасгаж, үйл ажиллагааны хурд, нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.
• Хяналтын системүүд: Нарийн төвөгтэй жор боловсруулах, бодит цагийн тохируулга хийх, гүйцэтгэлийг хянах боломжтой дэвшилтэт PLC эсвэл компьютерт суурилсан системүүд.
• Мэдрэгч ба жинлэх систем: Ачааллын элемент, эзэлхүүний мэдрэгч, урсгал хэмжигч, даралт мэдрэгч нь тунг нарийн тогтоох, багцлах боломжийг олгодог.
• HMI (Human-Machine Interface): Операторуудад материалын хэмжээ, багцын хэмжээ зэрэг системийн тохиргоог хянах, тохируулах, хянах хэрэглэгчийн интерфейс.
Хэрэглээ:
• Хүнсний боловсруулалт: Тууштай байдал, чанарын хувьд орц найрлагыг нарийн тунгаар тогтооно.
• Эмийн бүтээгдэхүүн: Эмийн үйлдвэрлэлд идэвхтэй бодисыг үнэн зөв хуваарилах.
• Химийн үйлдвэрлэл: Химийн бодисыг нарийн холих, ялангуяа аюултай эсвэл эмзэг процесст.
• Барилга угсралтын ажил: Барилгын материалын бетон зуурмаг болон зуурмагийн орц найрлагыг .
• Хуванцар ба полимер: Үйлдвэрлэлийн нэмэлт болон давирхайг нарийн тунгаар тогтооно.
Дүгнэж хэлэхэд, зуурмаг, тунгаар хэмжих машинууд нь материалыг хэмжих, холих, хуваарилах, үр ашгийг дээшлүүлэх, хог хаягдлыг багасгах, үйлдвэрлэлийн процессын чанарыг хадгалахад тусалдаг.
