Maszyny partii i dawkowania mają kluczowe znaczenie dla kontrolowania precyzyjnych ilości materiałów w produkcji, produkcji żywności, farmaceutyce i innych branżach. Maszyny te automatyzują proces pomiaru i wydawania materiałów w dokładnych ilościach, zapewniając spójność, jakość i wydajność. Oto jak zwykle działają:
1. Maszyny partii:
Partia odnosi się do procesu pomiaru określonych ilości materiałów, często w większych ilościach, które należy zastosować w określonym cyklu produkcyjnym. Maszyny partii są zaprojektowane do obsługi wielu składników i łączenia ich w precyzyjnym stosunku.
Jak działają maszyny partii:
• Materiały wejściowe: Materiały (ciecze, proszki, ciała stałe itp.) Są podawane do maszyny, ręcznie lub automatycznie. Materiały te są przechowywane w silosach, lejach lub pojemnikach.
• System pomiarowy: Maszyna wykorzystuje różne systemy pomiarowe, takie jak komórki obciążenia, czujniki objętości lub liczniki przepływowe w celu ustalenia ilości materiału. Systemy te zapewniają, że dokładne ilości każdego materiału są mierzone.
• System sterowania: Centralna jednostka sterująca (zwykle komputer lub PLC - programowalny sterownik logiczny) jest programowany z przepisem lub wzorem wsadowym. Kontroluje przepływ materiałów i zapewnia, że odpowiednie ilości są wydawane.
• DOSTAWANIE: Po mierzeniu materiału jest on rozładowywany do komory mieszającej, pojemnika lub systemu transportu. D) można wykonać przez grawitację, przenośniki śrubowe, przenośniki pneumatyczne lub pompy (dla cieczy).
• Weryfikacja i regulacja: Wiele systemów ma czujniki lub skale, aby sprawdzić ilość materiału i potwierdzić, że pasuje do wymaganej ilości. Jeśli wykryto rozbieżności, korekty są dokonywane automatycznie.
Rodzaje systemów partii:
• Partia grawimetryczna: Ta metoda mierzy masę materiałów, gdy są one wydawane do partii za pomocą komórek obciążenia lub skal. Jest to często dokładniejsze, szczególnie w przypadku ciał stałych i proszków.
• Partia wolumetryczna: W tej metodzie maszyna mierzy objętość wydawania materiałów. Jest zazwyczaj szybszy, ale może być mniej dokładny niż partia grawimetryczna, szczególnie w przypadku materiałów różniące się gęstością.
2. Maszyny dawkowania:
Dawkowanie odnosi się do precyzyjnego dodawania lub wydawania materiałów, często w mniejszych ilościach lub procesach ciągłych. Do dodawania określonych ilości składników, chemikaliów lub innych substancji w stałym tempie w stałym tempie.
Jak działają maszyny dawkowania:
• Dokładny pomiar: maszyny dawkowania zwykle wykorzystują czujniki, silniki lub pompy do kontrolowania szybkości i ilości wydawania materiału. Dawkowanie może być wykonywane w stałych ilościach lub stawkach zmiennych w zależności od zastosowania.
• System sterowania: Podobnie jak maszyny partii, maszyny dawkowania są również kontrolowane przez PLC lub inne systemy elektroniczne, które regulują proces dawkowania. Operatorzy mogą ustawić pożądaną dawkę na podstawie wymagań procesu.
• Mechanizmy dozowania:
• Dawkowanie objętościowe: w przypadku cieczy i proszków, pompy objętościowe lub ślimaki kontrolują natężenie przepływu i dostarczaj ustaloną objętość lub ilość na cykl.
• Dawkowanie grawimetryczne: Podobnie do partii, dawkowanie grawimetryczne opiera się na komórkach obciążenia, aby zapewnić, że precyzyjna masa materiału zostanie wydana.
• Dawkowanie pneumatyczne lub mechaniczne: niektóre systemy wykorzystują ciśnienie pneumatyczne lub układy mechaniczne, aby wepchnąć lub przenosić materiały do komory dawkowania.
• Informacje zwrotne i regulacja: Systemy dawkowania często zawierają pętle sprzężenia zwrotnego, w których czujniki monitorują ilość wydawaną i wysyłają dane z powrotem do systemu sterowania w celu dostosowania procesu dawkowania w razie potrzeby.
Rodzaje systemów dawkowania:
• Ciągłe dawkowanie: materiał jest dodawany w sposób ciągły w czasie regulowanym w czasie, często stosowany w procesach takich jak wtrysk chemiczny, obróbka wody lub ciągłe linie produkcyjne.
• Dawkowanie partii: określona ilość materiału jest dawkowana w określonych odstępach czasu, aby utworzyć partię. Jest powszechnie stosowany w procesach wymagających małych, kontrolowanych dodatków, takich jak w produkcji żywności lub farmaceutycznej.
3. Integracja systemów partii i dawkowania:
W wielu branżach maszyny partii i dawkowania współpracują. Do pomiaru głównych składników przepisu można użyć systemu partii, a następnie stosuje się system dawkowania do dodania dokładnych ilości konkretnych, często drogich lub aktywnych składników. Na przykład:
• Przemysł spożywczy: system partii mierzy masowe składniki, takie jak mąka, cukier i olej, podczas gdy system dawkowania dodaje aromaty lub konserwantów w dokładnych ilościach.
• Produkcja farmaceutyczna: maszyna partii obsługuje proszki lub ciecze, a maszyny dawkowania dokładnie dodają aktywne składniki farmaceutyczne (API), aby zapewnić odpowiednie stężenie.
Kluczowe funkcje i technologie w maszynach partii i dawkowania:
• Automatyzacja: Maszyny te są zwykle zautomatyzowane, zmniejszając potrzebę pracy ręcznej i zwiększając szybkość i dokładność operacji.
• Systemy sterowania: zaawansowane PLC lub systemy komputerowe, które mogą obsługiwać złożone przepisy, regulacje w czasie rzeczywistym i monitorowanie wydajności.
• Czujniki i systemy ważenia: ogniwa obciążenia, czujniki objętościowe, liczniki przepływowe i czujniki ciśnienia zapewniają precyzyjne dawkowanie i partię.
• HMI (interfejs ludzka): interfejs użytkownika dla operatorów do monitorowania, regulacji i kontroli ustawień systemu, w tym ilości materiałów i rozmiarów partii.
Zastosowania:
• Przetwarzanie żywności: precyzyjne dawkowanie składników dla spójności i jakości.
• Farmaceutyki: dokładne wydawanie aktywnych składników w produkcji leków.
• Produkcja chemiczna: dokładne mieszanie chemikaliów, szczególnie w procesach niebezpiecznych lub wrażliwych.
• Konstrukcja: partia składników betonu i zapraw do materiałów budowlanych.
• tworzywa sztuczne i polimery: precyzyjne dawkowanie dodatków i żywic do produkcji.
Podsumowując, maszyny partii i dawkowania pomagają zapewnić, że materiały są mierzone, mieszane i wydawane dokładnie, poprawiając wydajność, zmniejszenie odpadów i utrzymanie jakości procesów produkcyjnych.
