Stroji za serijo in odmerjanje so ključnega pomena za nadzor natančnih količin materialov v proizvodnji, proizvodnji hrane, farmacevtskih izdelkov in drugih panogah. Ti stroji avtomatizirajo postopek merjenja in razvajanja materialov v natančnih količinah, kar zagotavlja doslednost, kakovost in učinkovitost. Tukaj običajno delujejo:
1. Stroji za serijo:
Serija se nanaša na postopek merjenja določenih količin materialov, pogosto v večjih količinah, ki jih je treba uporabiti v določenem proizvodnem ciklu. Stroji za serijo so zasnovani tako, da ravnajo z več sestavinami in jih združijo v natančnem razmerju.
Kako delujejo šaržni stroji:
• Vhodni materiali: Materiali (tekočine, praški, trdne snovi itd.) Se napajajo v stroj ročno ali samodejno. Ti materiali so shranjeni v silosih, hopperjih ali posodah.
• Merilni sistem: Stroj za določitev količine materiala uporablja različne merilne sisteme, kot so obremenitvene celice, volumski senzorji ali merilniki pretoka. Ti sistemi zagotavljajo, da se natančne količine vsakega materiala izmerijo.
• Krmilni sistem: Centralna krmilna enota (običajno računalnik ali PLC - programirljivi logični krmilnik) je programirana z receptom ali paketno formulo. Nadzira pretok materialov in zagotavlja, da se oddaja prave količine.
• Izdavanje: Ko je material izmerjen, se izpusti v mešalno komoro, vsebnik ali transportni sistem. Razprševanje bi lahko opravili gravitacija, vijačni transporterji, pnevmatski transporterji ali črpalke (za tekočine).
• Preverjanje in nastavitev: Številni sistemi imajo senzorje ali lestvice, da preverijo količino materiala in potrdijo, da ustreza zahtevani količini. Če se odkrijejo neskladja, se prilagoditve opravijo samodejno.
Vrste šaržnih sistemov:
• Gravimetrična serija: Ta metoda meri težo materialov, ko se oddajajo v serijo z uporabo obremenitvenih celic ali tehtnic. Pogosto je natančnejši, zlasti za trdne snovi in praške.
• Volumetrična serija: V tej metodi stroj meri prostornino, ki se razprostira. Običajno je hitrejši, vendar je lahko manj natančen kot gravimetrično serijo, zlasti za materiale, ki se razlikujejo po gostoti.
2. Stroji za odmerjanje:
Odmerjanje se nanaša na natančen dodajanje ali razprševanje materialov, pogosto v manjših količinah ali neprekinjenih procesih. Stroji za odmerjanje se uporabljajo za dodajanje določenih količin sestavin, kemikalij ali drugih snovi z dosledno hitrostjo.
Kako delujejo stroji za odmerjanje:
• Natančno merjenje: Odmerjalni stroji Običajno uporabljajo senzorje, motorje ali črpalke za nadzor hitrosti in količine izpuščenega materiala. Odmerjanje je mogoče izvesti bodisi v fiksnih količinah bodisi s spremenljivimi stopnjami, odvisno od aplikacije.
• Krmilni sistem: Tako kot serski stroji tudi odmestitveni stroji nadzirajo tudi PLC ali drugi elektronski sistemi, ki uravnavajo postopek odmerjanja. Operaterji lahko nastavijo želeni odmerek na podlagi zahtev procesa.
• Mehanizmi za razpiranje:
• Volumetrično odmerjanje: Za tekočine in praške volumetrične črpalke ali podreje nadzorujejo pretok in dostavijo nastavljeno prostornino ali količino na cikel.
• Gravimetrično odmerjanje: Podobno kot šaržavsko, gravimetrično odmerjanje se opira na obremenitvene celice, da se zagotovi, da se oddaja natančna teža materiala.
• Pnevmatično ali mehansko odmerjanje: Nekateri sistemi uporabljajo pnevmatski tlak ali mehanske sisteme za potiskanje ali premikanje materialov v komoro za odmerjanje.
• Povratne informacije in prilagajanje: Sistemi za odmerjanje pogosto vključujejo povratne zanke, kjer senzorji spremljajo znesek, ki je bil odpuščen, in pošljejo podatke nazaj v nadzorni sistem za natančno prilagoditev postopka odmerjanja, če je potrebno.
Vrste sistemov za odmerjanje:
• Nenehno odmerjanje: Material se sčasoma nenehno dodaja z regulirano hitrostjo, ki se pogosto uporablja v procesih, kot so kemična vbrizgavanje, čiščenje vode ali neprekinjene proizvodne linije.
• Odmerjanje serije: Vnaprej določena količina materiala se odmerja v vnaprej določenih intervalih, da se oblikuje serija. Običajno se uporablja v procesih, ki zahtevajo majhne, nadzorovane dodatke, kot so v proizvodnji hrane ali farmacevtske izdelke.
3. Integracija sistemov za pregledovanje in odmerjanje:
V mnogih panogah stroji za odmerjanje in odmerjanje delujejo skupaj. Za merjenje glavnih sestavin za recept se lahko uporabi serijski sistem, nato pa se nato uporabi sistem za dodajanje natančnih količin specifičnih, pogosto dragih ali aktivnih sestavin. Na primer:
• Prehrambena industrija: Serijski sistem meri v razsutem stanju, kot so moka, sladkor in olje, medtem ko sistem za odmerjanje dodaja arome ali konzervansi v natančnih količinah.
• Farmacevtska proizvodnja: šaržarski stroj obravnava razsuti praški ali tekočine, medtem ko stroji za odmerjanje natančno dodajajo aktivne farmacevtske sestavine (API), da se zagotovi pravo koncentracijo.
Ključne lastnosti in tehnologije v strojih za pakete in odmerjanje:
• Avtomatizacija: Ti stroji so običajno avtomatizirani, kar zmanjšuje potrebo po ročnem delu in povečanje hitrosti in natančnosti operacij.
• Nadzorni sistemi: Napredni PLC ali računalniško podprti sistemi, ki lahko obravnavajo zapletene recepte, prilagajajo prilagoditve v realnem času in spremljajo delovanje.
• Senzorji in tehtalni sistemi: obremenitve celice, volumetrični senzorji, merilniki pretoka in tlačni senzorji zagotavljajo natančno odmerjanje in šaržo.
• HMI (vmesnik za človeški stroj): uporabniški vmesnik za operaterje za spremljanje, prilagajanje in nadzor nad nastavitvami sistema, vključno z zneski materiala in velikosti serije.
Prijave:
• Predelava hrane: natančno odmerjanje sestavin za doslednost in kakovost.
• Farmacevtski izdelki: Natančno razprševanje aktivnih sestavin v proizvodnji zdravil.
• Kemična proizvodnja: natančno mešanje kemikalij, zlasti v nevarnih ali občutljivih procesih.
• Gradnja: šarža betonskih in maltskih sestavin za gradbene materiale.
• Plastika in polimeri: natančno odmerjanje dodatkov in smol za proizvodnjo.
Če povzamemo, stroji za serijo in odmerjanje pomagajo zagotoviti, da se materiali natančno merijo, mešajo in oddajajo, kar izboljšuje učinkovitost, zmanjšanje odpadkov in ohranjanje kakovosti v proizvodnih procesih.
