Mesin batching dan dos adalah penting untuk mengawal kuantiti bahan yang tepat dalam pembuatan, pengeluaran makanan, farmaseutikal, dan industri lain. Mesin -mesin ini mengautomasikan proses mengukur dan membekalkan bahan -bahan dalam jumlah yang tepat, memastikan konsistensi, kualiti, dan kecekapan. Inilah cara mereka biasanya bekerja:
1. Mesin Batching:
Batching merujuk kepada proses mengukur kuantiti bahan tertentu, selalunya dalam kuantiti yang lebih besar, untuk digunakan dalam kitaran pengeluaran tertentu. Mesin batch direka untuk mengendalikan pelbagai bahan dan menggabungkannya dalam nisbah yang tepat.
Bagaimana Mesin Batching Berfungsi:
• Bahan input: Bahan (cecair, serbuk, pepejal, dan lain -lain) dimasukkan ke dalam mesin, sama ada secara manual atau secara automatik. Bahan -bahan ini disimpan dalam silo, hoppers, atau bekas.
• Sistem pengukuran: Mesin menggunakan pelbagai sistem pengukuran seperti sel beban, sensor kelantangan, atau meter aliran untuk menentukan jumlah bahan. Sistem ini memastikan jumlah yang tepat bagi setiap bahan diukur.
• Sistem kawalan: Unit kawalan pusat (biasanya komputer atau PLC - pengawal logik yang boleh diprogramkan) diprogramkan dengan formula resipi atau batch. Ia mengawal aliran bahan dan memastikan bahawa kuantiti yang betul dibebaskan.
• Dispensing: Setelah bahan diukur, ia dilepaskan ke dalam ruang pencampuran, bekas, atau sistem pengangkutan. Pengabaian boleh dilakukan oleh graviti, penghantar skru, penghantar pneumatik, atau pam (untuk cecair).
• Pengesahan dan Pelarasan: Banyak sistem mempunyai sensor atau skala untuk memeriksa kuantiti bahan dan mengesahkannya sepadan dengan jumlah yang diperlukan. Jika percanggahan dikesan, pelarasan dibuat secara automatik.
Jenis sistem batching:
• Batching gravimetrik: Kaedah ini mengukur berat bahan kerana ia dibekalkan ke dalam kumpulan, menggunakan sel beban atau skala. Ia sering lebih tepat, terutamanya untuk pepejal dan serbuk.
• Batching Volumetrik: Dalam kaedah ini, mesin mengukur jumlah bahan yang dibebaskan. Ia biasanya lebih cepat tetapi boleh kurang tepat daripada kumpulan gravimetrik, terutamanya untuk bahan -bahan yang berbeza -beza dalam ketumpatan.
2. Mesin dos:
Dos merujuk kepada penambahan tepat atau pembersihan bahan, selalunya dalam kuantiti yang lebih kecil atau proses berterusan. Mesin dos digunakan untuk menambah jumlah bahan, bahan kimia, atau bahan lain pada kadar yang konsisten.
Bagaimana mesin dos berfungsi:
• Pengukuran yang tepat: Mesin dos biasanya menggunakan sensor, motor, atau pam untuk mengawal kadar dan jumlah bahan yang dibekalkan. Dos boleh dilakukan dalam kuantiti tetap atau kadar berubah bergantung pada aplikasi.
• Sistem kawalan: Seperti mesin batching, mesin dos juga dikawal oleh PLC atau sistem elektronik lain yang mengawal proses dos. Pengendali boleh menetapkan dos yang dikehendaki berdasarkan keperluan proses.
• Mekanisme pengedaran:
• Dos volumetrik: Untuk cecair dan serbuk, pam volumetrik atau augers mengawal kadar aliran dan menyampaikan jumlah set atau kuantiti setiap kitaran.
• Dos gravimetrik: Sama seperti batching, dos gravimetrik bergantung pada sel beban untuk memastikan berat bahan yang tepat dibekalkan.
• Dos pneumatik atau mekanikal: Sesetengah sistem menggunakan tekanan pneumatik atau sistem mekanikal untuk menolak atau memindahkan bahan ke dalam ruang dos.
• Maklum balas dan pelarasan: Sistem dos sering menggabungkan gelung maklum balas di mana sensor memantau jumlah yang dibebaskan dan menghantar data kembali ke sistem kawalan untuk menyempurnakan proses dos jika perlu.
Jenis Sistem Dos:
• Dos berterusan: Bahan ditambah secara berterusan pada kadar yang dikawal selia dari masa ke masa, sering digunakan dalam proses seperti suntikan kimia, rawatan air, atau garis pengeluaran yang berterusan.
• Batch dos: Jumlah bahan tertentu yang ditetapkan pada selang masa yang telah ditetapkan untuk membentuk kumpulan. Ia biasanya digunakan dalam proses yang memerlukan penambahan kecil dan terkawal seperti dalam pembuatan makanan atau farmaseutikal.
3. Integrasi sistem batching dan dos:
Dalam banyak industri, mesin batching dan dos bekerja bersama -sama. Sistem batching mungkin digunakan untuk mengukur bahan -bahan utama untuk resipi, dan sistem dos kemudiannya digunakan untuk menambah jumlah yang tepat, bahan -bahan yang khusus, sering mahal atau aktif. Contohnya:
• Industri makanan: Sistem batch mengukur bahan -bahan pukal seperti tepung, gula, dan minyak, sementara sistem dos menambah perasa atau pengawet dalam jumlah yang tepat.
• Pembuatan farmaseutikal: Mesin batching mengendalikan serbuk pukal atau cecair, sementara mesin dos dengan tepat menambah bahan -bahan farmaseutikal aktif (API) untuk memastikan kepekatan yang betul.
Ciri -ciri dan teknologi utama dalam mesin batching dan dos:
• Automasi: Mesin ini biasanya automatik, mengurangkan keperluan untuk buruh manual dan meningkatkan kelajuan dan ketepatan operasi.
• Sistem Kawalan: PLC lanjutan atau sistem berasaskan komputer yang boleh mengendalikan resipi kompleks, membuat pelarasan masa nyata, dan memantau prestasi.
• Sensor dan sistem berat: Sel beban, sensor volumetrik, meter aliran, dan sensor tekanan memastikan dos dan batch yang tepat.
• HMI (antara muka manusia-mesin): Antara muka pengguna untuk pengendali untuk memantau, menyesuaikan, dan mengawal tetapan sistem, termasuk jumlah bahan dan saiz batch.
Aplikasi:
• Pemprosesan makanan: Dos bahan yang tepat untuk konsistensi dan kualiti.
• Farmaseutikal: Pengabaian bahan -bahan aktif yang tepat dalam pembuatan dadah.
• Pembuatan kimia: pencampuran bahan kimia yang tepat, terutamanya dalam proses berbahaya atau sensitif.
• Pembinaan: Kumpulan bahan konkrit dan mortar untuk bahan binaan.
• Plastik dan Polimer: Dos tepat bahan tambahan dan resin untuk pengeluaran.
Ringkasnya, mesin batching dan dos membantu memastikan bahan -bahan diukur, bercampur, dan dibekalkan dengan tepat, meningkatkan kecekapan, mengurangkan sisa, dan mengekalkan kualiti dalam proses pengeluaran.
