Pregledi: 0 Autor: Uređivač web mjesta Objavljivanje Vrijeme: 2025-02-09 Origin: Mjesto
Strojevi za šaržiranje i doziranje ključni su za kontrolu preciznih količina materijala u proizvodnji, proizvodnji hrane, lijekovima i drugim industrijama. Ovi strojevi automatiziraju postupak mjerenja i izdavanja materijala u točnim količinama, osiguravajući dosljednost, kvalitetu i učinkovitost. Evo kako obično rade:
1. Strojevi za šaržiranje:
Skup se odnosi na postupak mjerenja specifičnih količina materijala, često u većim količinama, koji će se koristiti u određenom proizvodnom ciklusu. Strojevi za šaržiranje dizajnirani su za obradu više sastojaka i kombiniraju ih u preciznom omjeru.
Kako djeluju strojevi za šaržiranje:
• Ulazni materijali: Materijali (tekućine, puderi, krute tvari itd.) Ujedno se ulaze u stroj, bilo ručno ili automatski. Ovi se materijali pohranjuju u silosima, hmeljma ili kontejnerima.
• Mjerni sustav: Stroj koristi različite mjerne sustave poput ćelija opterećenja, senzora volumena ili mjerača protoka za određivanje količine materijala. Ovi sustavi osiguravaju da se mjere točne količine svakog materijala.
• Upravljački sustav: Središnja upravljačka jedinica (obično računalo ili PLC - programabilni logički kontroler) programiran je s receptom ili serijskim formulom. Kontrolira protok materijala i osigurava da se prave količine izdaju.
• Dodiranje: Jednom kada se materijal mjeri, ispušta se u komoru za miješanje, kontejner ili transportni sustav. Dodiranje se može obaviti gravitacijom, vijcima, pneumatskim transporterima ili pumpama (za tekućine).
• Provjera i podešavanje: Mnogi sustavi imaju senzore ili vage za provjeru količine materijala i potvrđuju da odgovara potrebnom iznosu. Ako se otkriju odstupanja, podešavanja se vrše automatski.
Vrste sustava za šaržiranje:
• Gravimetrijska serija: Ova metoda mjeri težinu materijala dok se oni raspoređuju u seriju, koristeći stanice ili skale. Često je precizniji, posebno za krute tvari i pudere.
• Volumetrijska serija: U ovoj metodi stroj mjeri volumen materijala koji se dodjeljuju. Obično je brži, ali može biti manje precizan od gravimetrijske šarže, posebno za materijale koji se razlikuju u gustoći.
2. strojevi za doziranje:
Doziranje se odnosi na precizno dodavanje ili raspodjelu materijala, često u manjim količinama ili kontinuiranim procesima. Strojevi za doziranje koriste se za dodavanje specifičnih količina sastojaka, kemikalija ili drugih tvari dosljednom brzinom.
Kako rade strojevi za doziranje:
• Precizno mjerenje: strojevi za doziranje obično koriste senzore, motore ili crpke za kontrolu brzine i količine materijala koji se izdaje. Doziranje se može obaviti u fiksnim količinama ili promjenjivim stopama, ovisno o aplikaciji.
• Upravljački sustav: Kao i strojevi za šaržiranje, strojevi za doziranje također kontroliraju PLC ili drugi elektronički sustavi koji reguliraju postupak doziranja. Operatori mogu postaviti željenu dozu na temelju zahtjeva procesa.
• Mehanizmi za dodjelu:
• Volumetrijsko doziranje: Za tekućine i prah, volumetrijske pumpe ili pukotine kontroliraju brzinu protoka i isporučuju postavljeni volumen ili količinu po ciklusu.
• Gravimetrijsko doziranje: Slično kao šaržiranje, gravimetrijsko doziranje se oslanja na stanice opterećenja kako bi se osiguralo da se precizna težina materijala izda.
• Pneumatsko ili mehaničko doziranje: Neki sustavi koriste pneumatski tlak ili mehaničke sustave za guranje ili premještanje materijala u komoru doziranja.
• Povratne informacije i prilagođavanje: Sustavi doziranja često uključuju povratne petlje gdje senzori nadgledaju količinu koja se izdaje i vraćaju podatke natrag u upravljački sustav radi preciznog podešavanja postupka doziranja ako je potrebno.
Vrste sustava doziranja:
• Kontinuirano doziranje: Materijal se dodaje kontinuirano s reguliranom brzinom tijekom vremena, često se koristi u procesima poput kemijske ubrizgavanja, obrade vode ili kontinuiranih proizvodnih linija.
• Doziranje serije: određena količina materijala dozira se u unaprijed određenim intervalima kako bi se stvorila serija. Obično se koristi u procesima koji zahtijevaju male, kontrolirane dodatke poput hrane ili farmaceutske proizvodnje.
3. Integracija sustava za šaržiranje i doziranje:
U mnogim industrijama strojevi za šaržiranje i doziranje rade zajedno. Za mjerenje glavnih sastojaka za recept može se koristiti sustav za šaržiranje, a sustav doziranja koristi se za dodavanje preciznih količina specifičnih, često skupih ili aktivnih sastojaka. Na primjer:
• Prehrambena industrija: Sustav šarže mjeri skupne sastojke poput brašna, šećera i ulja, dok sustav doziranja dodaje arome ili konzervanse u točnim količinama.
• Farmaceutska proizvodnja: Stroj za šaržiranje upravlja rasutim prahom ili tekućinama, dok strojevi za doziranje precizno dodaju aktivne farmaceutske sastojke (API) kako bi se osigurala ispravna koncentracija.
Ključne značajke i tehnologije u strojevima za doziranje i doziranje:
• Automatizacija: Ovi strojevi su obično automatizirani, smanjujući potrebu za ručnim radom i povećavajući brzinu i točnost operacija.
• Upravljački sustavi: Napredni PLC-ovi ili računalno utemeljeni sustavi koji mogu podnijeti složene recepte, izvršiti prilagodbe u stvarnom vremenu i nadzirati performanse.
• Senzori i sustavi za vaganje: stanice za opterećenje, volumetrijski senzori, mjerači protoka i senzori tlaka osiguravaju precizno doziranje i šaržiranje.
• HMI (sučelje za ljudsko-stroj): korisničko sučelje za operatere za nadzor, podešavanje i kontrolu postavki sustava, uključujući količine materijala i veličine serija.
Prijave:
• Prerada hrane: Precizno doziranje sastojaka za dosljednost i kvalitetu.
• Farmaceutski proizvodi: Točno raspodjelu aktivnih sastojaka u proizvodnji lijekova.
• Kemijska proizvodnja: precizno miješanje kemikalija, posebno u opasnim ili osjetljivim procesima.
• Konstrukcija: Skup sastojaka betona i minobacača za građevinski materijal.
• Plastika i polimeri: Precizno doziranje aditiva i smole za proizvodnju.
Ukratko, strojevi za šaržiranje i doziranje pomažu u osiguravanju da se materijali mjere, miješaju i precizno raspoređuju, poboljšavajući učinkovitost, smanjujući otpad i održavajući kvalitetu u proizvodnim procesima.