دستگاه های دسته بندی و دوز برای کنترل مقادیر دقیق مواد در تولید ، تولید مواد غذایی ، داروسازی و سایر صنایع بسیار مهم هستند. این دستگاه ها فرایند اندازه گیری و توزیع مواد را به مقادیر دقیق و اطمینان از قوام ، کیفیت و کارآیی خودکار می کنند. در اینجا نحوه کار آنها به طور معمول آورده شده است:
1. دستگاه های دسته بندی:
دسته بندی به فرآیند اندازه گیری مقادیر خاص مواد ، اغلب در مقادیر بیشتر ، در یک چرخه تولید خاص مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه های دسته بندی برای کنترل چندین ماده و ترکیب آنها در یک نسبت دقیق طراحی شده اند.
چگونه ماشین های دسته بندی کار می کنند:
• مواد ورودی: مواد (مایعات ، پودرها ، مواد جامد و غیره) به صورت دستی یا خودکار به دستگاه تغذیه می شوند. این مواد در سیلوها ، هاپر یا ظروف ذخیره می شوند.
• سیستم اندازه گیری: دستگاه برای تعیین میزان مواد از سیستم های مختلف اندازه گیری مانند سلول های بار ، سنسورهای حجم یا متر جریان استفاده می کند. این سیستم ها اطمینان حاصل می کنند که مقادیر دقیق هر ماده اندازه گیری می شوند.
• سیستم کنترل: یک واحد کنترل مرکزی (معمولاً یک کامپیوتر یا PLC - کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) با فرمول دستور العمل یا دسته ای برنامه ریزی می شود. این جریان مواد را کنترل می کند و تضمین می کند که مقادیر مناسب توزیع می شود.
• توزیع: پس از اندازه گیری مواد ، آن را در یک محفظه اختلاط ، کانتینر یا سیستم حمل و نقل تخلیه می کند. توزیع می تواند توسط گرانش ، نوار نقاله های پیچ ، نوار نقاله های پنوماتیک یا پمپ (برای مایعات) انجام شود.
• تأیید و تنظیم: بسیاری از سیستم ها دارای سنسورها یا مقیاس هایی برای بررسی مقدار مواد و تأیید آن با مقدار مورد نیاز هستند. در صورت تشخیص اختلاف ، تنظیمات به صورت خودکار انجام می شود.
انواع سیستم های دسته بندی:
• دسته بندی گرانشی: این روش وزن مواد را همانطور که در دسته قرار می گیرند ، با استفاده از سلول های بار یا مقیاس اندازه گیری می کنند. این اغلب دقیق تر است ، به خصوص برای مواد جامد و پودر.
• دسته بندی حجمی: در این روش ، دستگاه حجم مواد توزیع شده را اندازه گیری می کند. به طور معمول سریعتر است اما می تواند دقیق تر از دسته بندی گرانشی باشد ، به خصوص برای موادی که در چگالی متفاوت هستند.
2. دستگاه های دوز:
دوز به افزودن یا توزیع دقیق مواد ، اغلب در مقادیر کمتری یا فرآیندهای مداوم اشاره دارد. از دستگاه های دوز برای افزودن مقادیر خاص مواد تشکیل دهنده ، مواد شیمیایی یا سایر مواد با سرعت مداوم استفاده می شود.
چگونه ماشین های دوز کار می کنند:
• اندازه گیری دقیق: دستگاه های دوز به طور معمول از سنسورها ، موتورها یا پمپ ها برای کنترل میزان و میزان مواد توزیع شده استفاده می کنند. بسته به کاربرد ، دوز می تواند در مقادیر ثابت یا نرخ متغیر انجام شود.
• سیستم کنترل: مانند دستگاه های دسته بندی ، دستگاه های دوز نیز توسط یک PLC یا سایر سیستم های الکترونیکی که تنظیم فرآیند دوز را تنظیم می کنند ، کنترل می شوند. اپراتورها می توانند دوز مورد نظر را بر اساس الزامات فرآیند تنظیم کنند.
• مکانیسم های توزیع:
• دوز حجمی: برای مایعات و پودرها ، پمپ های حجمی یا آسترها سرعت جریان را کنترل می کنند و حجم یا کمیت مشخص در هر چرخه را تحویل می دهند.
• دوز گرانشی: مشابه به دسته بندی ، دوز گرانشی به سلولهای بار متکی است تا اطمینان حاصل شود که وزن دقیق مواد توزیع می شود.
• دوز پنوماتیک یا مکانیکی: برخی از سیستم ها از فشار پنوماتیک یا سیستم های مکانیکی برای فشار یا انتقال مواد به یک محفظه دوز استفاده می کنند.
• بازخورد و تنظیم: سیستم های دوز اغلب حلقه های بازخورد را در بر می گیرند که سنسورها مقدار توزیع شده را کنترل می کنند و داده ها را برای تنظیم دقیق فرآیند دوز در صورت لزوم به سیستم کنترل ارسال می کنند.
انواع سیستم های دوز:
• دوز مداوم: این ماده به طور مداوم با سرعت تنظیم شده با گذشت زمان اضافه می شود ، که اغلب در فرآیندی مانند تزریق شیمیایی ، تصفیه آب یا خطوط تولید مداوم استفاده می شود.
• دوز دسته ای: مقدار مشخصی از مواد در فواصل از پیش تعیین شده برای تشکیل یک دسته دوز می شود. این ماده معمولاً در فرایندهایی که نیاز به اضافات کوچک و کنترل شده مانند مواد غذایی یا دارویی دارند ، استفاده می شود.
3. ادغام سیستم های دسته بندی و دوز:
در بسیاری از صنایع ، دستگاه های دسته بندی و دوز با هم کار می کنند. ممکن است از یک سیستم دسته بندی برای اندازه گیری مواد اصلی برای یک دستور العمل استفاده شود و سپس از یک سیستم دوز برای اضافه کردن مقادیر دقیق مواد خاص ، اغلب گران یا فعال استفاده می شود. به عنوان مثال:
• صنایع غذایی: یک سیستم دسته بندی مواد فله ای مانند آرد ، شکر و روغن را اندازه گیری می کند ، در حالی که یک سیستم دوز به مقادیر دقیق طعم دهنده ها یا مواد نگهدارنده را اضافه می کند.
• تولید دارویی: یک دستگاه دسته بندی پودر فله یا مایعات را کنترل می کند ، در حالی که دستگاه های دوز به طور دقیق مواد دارویی فعال (API) را برای اطمینان از غلظت مناسب اضافه می کنند.
ویژگی ها و فن آوری های کلیدی در دستگاه های دسته بندی و دوز:
• اتوماسیون: این دستگاه ها به طور معمول خودکار هستند و نیاز به کار دستی و افزایش سرعت و دقت عملیات را کاهش می دهند.
• سیستم های کنترل: PLC های پیشرفته یا سیستم های مبتنی بر رایانه که می توانند دستور العمل های پیچیده را انجام دهند ، تنظیمات در زمان واقعی را انجام دهند و عملکرد را کنترل کنند.
• سنسورها و سیستم های توزین: سلول های بار ، سنسورهای حجمی ، کنتورهای جریان و سنسورهای فشار ، دوز دقیق و دسته بندی را تضمین می کنند.
• HMI (رابط انسانی انسان): رابط کاربری برای نظارت ، تنظیم و کنترل تنظیمات سیستم ، از جمله مقدار مواد و اندازه دسته.
برنامه ها:
• پردازش مواد غذایی: دوز دقیق ماده برای قوام و کیفیت.
• داروسازی: توزیع دقیق مواد فعال در تولید دارو.
• تولید شیمیایی: مخلوط دقیق مواد شیمیایی ، به ویژه در فرآیندهای خطرناک یا حساس.
• ساخت و ساز: دسته بندی مواد بتونی و ملات برای مصالح ساختمانی.
• پلاستیک و پلیمرها: دوز دقیق مواد افزودنی و رزین برای تولید.
به طور خلاصه ، دستگاه های دسته بندی و دوز به اطمینان از اندازه گیری ، مخلوط کردن و توزیع دقیق مواد ، بهبود کارایی ، کاهش ضایعات و حفظ کیفیت در فرآیندهای تولید کمک می کنند.
