1. Негізгі құрылымы және қағидаты
Бұранданың бірыңғай экструдері - пластикалық өңдеу өнеркәсібіндегі негізгі жабдықтардың бірі, ол негізінен бұранда, бөшкелер, ыдыс, тарату құрылғысы, жылыту және салқындату жүйесі және экструзия қалыптарынан тұрады. Оның негізгі жұмыс принципі бұрандалы ротациялау арқылы, пластик шикізат бөшкеге жіберіледі, біртіндеп жұмсартады және бұрандалы, бұрандалы және бөшкеде, бұрандалы және бөшкеде қозғалады және бұранданың көмегімен қалыпқа келтірілген.
Бұранданың бұрандасы: әдетте, жоғары мықты легірленген болаттан жасалған, белгілі бір бұрандалы ойықпен, материалдарды тасымалдауға, араластыруға және пластификациялауға жауапты.
Баррель: Бұранданы, әдетте, ыстыққа төзімді, қысымға төзімді, болат болаттан жасалған немесе суырлы болаттан жасалған, қажетті жылытулар мен салқындату жағдайларын қамтамасыз ететін құрама болат түтігі.
Хоппер: шикізатты бұрандалы кіреберіске сақтау және тасымалдау үшін қолданылады.
Беріліс құрылғысы: әдетте мотор, редуктор және мойынтіректерді қоса, бұрандалы бұрандалы бұрылыс.
Жылыту және салқындату жүйесі: бөшке температурасын реттеу және пластикалық шикізаттың тегіс пластиктен және экструзия процесін қамтамасыз ету үшін қолданылады.
Экструзияның көлігі: өнімнің пішіні мен өлшеміне сәйкес, балқытылған пластиктен экструзияны қалыптастыру.
2. Негізгі пайдалану
Бұранданың бірыңғай экстракциясы, негізінен, құбыр, пленкалар, пластина, профиль, сым, сым және кабель сияқты түрлі пластикалық бұйымдар өндірісінде қолданылады. Сонымен қатар, ол сонымен қатар пластмассаларды өзгертуге, бояуға, толтыруға және нығайтуға жарамды.
3. Артықшылықтары мен сипаттамалары
Қарапайым құрылым: бір бұранданы экструдер құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым, оңай жұмыс істеуге және сақтауға болады.
Бейімделгіш: пластикалық шикізаттың көптеген түрлерін, соның ішінде термопластика және термосет пластиктерін жеңуге қабілетті.
Өнімнің жоғары тиімділігі: бұранданы және жылыту және салқындату жүйесін реттеу арқылы, үздіксіз және тұрақты өндіріске қол жеткізуге болады.
Төменгі құны: егіздердің экструдюртерімен салыстырғанда, бір бұрандалы экструдтаушыларда өндірістік және пайдалану шығындары аз.
4. Техникалық параметрлер
Бір бұранданы экструджердің техникалық параметрлері негізінен бұрандалы диаметр, бұранданың ұзындығы бар диаметрі, бұрандалы жылдамдық, жылыту қуаты, салқындату режимі, өндірістік қуаты және т.б. Бұл параметрлер нақты өндірістік қажеттіліктерге және шикізат сипаттамаларына сәйкес таңдалған және түзетілген.
Бұранданың диаметрі: әдетте диапазон 20-200 мм, экструзияның қысымына әсер етеді.
Бұранданың ұзындығы - диаметрі: әдетте, пластиктен және материалдардың аралас әсеріне әсер ететін 10-30.
Бұранданың жылдамдығы: шикізат сипаттамалары бойынша және өндірістік қажеттіліктерге сәйкес, әдетте, 10-200R / мин түзетіңіз.
Жылыту қуаты: баррелі ұзындығына сәйкес пластикалық шикізаттардың біркелкі жылытуын қамтамасыз ету үшін баррелі мен жылу қажеттілігіне сәйкес.
Салқындату әдісі: ауа салқындату немесе суыту әдетте бұранда мен баррельдің тиісті температурасын қамтамасыз ету үшін қолданылады.
5. Материалдарды тасымалдау әдісі
Бұранданың ішіндегі материалдардың материалын тасымалдау әдісі негізінен бұранданы айналдыру арқылы жүзеге асырылады. Бұрандалы ойық дизайн материал материалды бұрандалар мен бөшке арасында материал түрінде жасайды және бұранданың итерілуінің астында алға жылжытады. Сонымен қатар, бұранданың айналуы сонымен қатар, материал біртіндеп жұмсартады, ерітіп, араластырады.
6. Жылу және салқындату жүйесі
Қыздыру және салқындату жүйесі бір бұрандалы экструдердің маңызды бөлігі болып табылады және бөшке температурасын реттеу және бұранданың температурасын реттеу үшін қолданылады. Жылыту жүйесі әдетте электр жылыту элементтерімен немесе жылу майы, біркелкі жылыту және пластикалық шикізатты пластиктен шығаруды қамтамасыз ету үшін жылу жүйесі қызады. Салқындату жүйесі әдетте ауа салқындатылған немесе сумен салқындатылған, және бұранда мен баррельдің тиісті температурасын ұстап тұру үшін су салқындатылған және жылу кетіп қалады.
