1. Основна структура и принцип
Једнократни екструдер је једна од основне опреме у прерађивачкој индустрији пластике, која се углавном састоји од вијака, барела, спремника, преноса, система грејања и хлађења и екструзијским плијем. Његов основни принцип рада је кроз ротацију вијка, пластичне сировине шаљу се са резервоара у бачву, постепено омекшани и растопили се под смицу, трењем и топлотном деловањем вијка и бачве и екструдирани кроз калуп испод притиска вијка.
Вијак: Обично израђен од челика високог снагом, са специфичним дизајном вијака, одговоран за преношење, мешање и пластификацију материјала.
Баррел: уско опремљен вијком, обично израђен од топлотног отпорно на легуре отпорно на притисак или композитну челичну цев подложен легуром челика, пружајући потребне грејне и хлађење.
Хоппер: Користи се за складиштење и транспорт сировина на улаз вијка.
Уређај за пренос: ротација вијака погона, обично укључујући мотор, редуктор и лежајеве.
Систем грејања и хлађења: Користи се за подешавање температуре бачве и вијка како би се осигурало глатког процеса пластификације и екструзије пластичних сировина.
Курс за екструзију: Према захтевима облика производа и величини, растопљени пластични екструзијски обликовање.
2 Главна употреба
Појединачни вијак екструдер се широко користи у прерађивачкој индустрији пластике, који се углавном користи у производњи различитих пластичних производа, као што су цеви, филм, плоч, профил, жица и омотач. Поред тога, погодан је и за модификацију, бојање, пуњење и јачање пластике.
3. Предности и карактеристике
Једноставна структура: Структура екструдера за једнократно вијак је релативно једноставна, једноставна за руковање и одржавање.
Прилагодљиво: у стању да се бави многим врстама пластичних сировина, укључујући термопластику и пластику термосет.
Висока производна ефикасност: Подешавањем вијког брзина и систем грејања и хлађења може се постићи континуирана и стабилна производња.
Нижи трошкови: у поређењу са екструдерама са двоструким вијцима, екструдери са једним вијцима имају ниже производне и оперативне трошкове.
4. Технички параметри
Техничке параметре екструдера за вијак углавном укључују пречник вијка, омјер дужине вијка, брзину вијка, грејање, грејање, начин хлађења, производни капацитет и тако даље. Ови параметри су изабрани и прилагођени у складу са специфичним производним потребама и карактеристикама хране.
Пречник вијка: Обично је распон 20-200 мм, што утиче на производњу производње и притисак екструзије.
Однос пречника вијчаника: опћенито 10-30, утјечући на пластификацију и мешање материјала.
Брзина вијака: Према карактеристикама сировина и потребама производње, обично у опсегу од 10-200РР / мин прилагођавања.
Снага грејања: према дужини бачве и захтева за грејање како би се осигурало једнолично гријање пластичних сировина.
Начин хлађења: Обично се користи хлађење ваздуха или хлађење воде за осигурање одговарајуће температуре вијка и бачве.
5. Метода преноса материјала
Метода преноса материјала за екструдера за вијак углавном се реализује кроз ротацију вијка. Дизајн вијака утора омогућава материјал са материјалном филмом између вијака и бачве и креће се напред испод притиска вијка. Истовремено, ротација вијака такође производи смицање и трење, тако да материјал постепено омекшава, топи се равномерно се топи и меша.
6 систем грејања и хлађења
Систем грејања и хлађења је важан део екструдера за вијак и користи се за регулисање температуре бачве и вијка. Систем грејања се обично загрева електричним грејним елементима или термичком уљем да би се осигурало једнолично гријање и пластифицирање пластичних сировина. Систем за хлађење је обично охлађен или хлађен водено хлађен, а топлота одузме топлотном судопером или хладном цеви за хлађење да би се одржала одговарајућа температура вијка и бачве.
